耐高溫氣動截止閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫氣動截止閥，包括閥體一，閥體一上連接套筒，套筒壁周圍由下向上開有3mm-11.5mm內(nèi)徑不等的透孔,透孔起流量控制作用,均勻排列在套筒壁上,每圈相同透孔的大小一樣,套筒內(nèi)安裝閥瓣，閥瓣正面開有許多供流量用的小孔,側(cè)面開有流線凹槽,此設(shè)計是為了防止閥瓣在受熱高溫時,散熱慢,易變形,易損壞所設(shè)計,閥瓣上設(shè)置閥桿一，閥瓣能夠沿著套筒內(nèi)壁上下移動，當閥瓣由下向上運動時,根據(jù)閥瓣上升到達的高度,會有不同內(nèi)徑的透孔增加流量,越向上流量越大,相反,越向下,流量越小.閥瓣上下運動由定位器控制。套筒底部跟閥體一、閥體二連接處裝有鋼質(zhì)齒形墊圈，起耐高溫和密封作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便,氣動元件易損壞等弊端。
【專利說明】耐高溫氣動截止閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣動截止閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的耐高溫氣動截止閥噪音大，散熱慢，閥門中的氣動元件損耗快。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的閥門。實現(xiàn)上述 目的的技術(shù)方案如下：
[0004] 耐高溫氣動截止閥，其特征在于：包括閥體一、閥體二，閥體二內(nèi)放置套筒，套筒 下端的一側(cè)連接閥體一，套筒自下而上開設(shè)有數(shù)個透孔，套筒內(nèi)安裝閥瓣，閥瓣正面也開 設(shè)有數(shù)個小孔，閥瓣上設(shè)置閥桿一，閥瓣能夠沿著套筒內(nèi)壁上下移動，套筒的外面套接閥體 二，閥體二的上端連接閥蓋，閥蓋將套筒密封，閥桿一穿過閥蓋和基架頂部后連接閥桿二， 閥桿二的外端套接基架，基架的上端連接閥頭底座，閥頭底座上設(shè)置有進氣口和出氣口，閥 頭底座的上端連接閥頭，閥頭內(nèi)具有活塞，活塞沿著閥頭的內(nèi)壁移動，閥桿二穿過活塞、閥 頭底座、基座頂部后與閥桿一連接，閥頭的上端連接閥頭蓋，閥頭蓋與閥桿二之間設(shè)置彈 性元件，閥桿二的頂端套接在彈性元件上。
[0005] 當閥瓣由下向上運動時，根據(jù)閥瓣上升到達的高度，會有不同內(nèi)徑的透孔增加流 量，越向上流量越大，相反，越向下，流量越小.閥瓣上下運動由定位器控制。本發(fā)明結(jié) 構(gòu)簡單，使用方便，實用性強，能高效節(jié)能，閥瓣，套筒，調(diào)節(jié)片的設(shè)計有效解決了高溫氣 動截止閥在使用中噪音大，閥瓣散熱慢，易變形，調(diào)節(jié)不方便，氣動元件易損壞等弊端。
[0006] 優(yōu)選的，閥體一與閥體二之間設(shè)置有調(diào)節(jié)片。
[0007] 優(yōu)選的，套筒上的透孔按照套筒的圓周方向排列，且每圈圓周上的透孔直徑相 同，軸向方向的透孔直徑不相同，自下而上透孔直徑由小到大排列，所述透孔的直徑為 3-1L 5mm〇
[0008] 優(yōu)選的，所述閥瓣大體呈一圓柱結(jié)構(gòu)，中間具有臺階式盲孔，閥瓣上連接有蓋子， 閥瓣端面上開設(shè)有數(shù)個通孔，閥瓣中間設(shè)計有定位針，閥瓣的側(cè)面上設(shè)置流線凹槽。
[0009] 優(yōu)選的，閥桿二的頂端連接螺母，螺母將閥桿二緊固在活塞上，防止閥桿二與活塞 脫離。
[0010] 優(yōu)選的，活塞與閥頭內(nèi)壁接觸處，在活塞上設(shè)置耐高溫密封圈。
[0011] 優(yōu)選的，基架與閥頭底座之間設(shè)置金屬包邊隔熱石墨墊。
[0012] 優(yōu)選的，活塞與閥桿二連接處，閥桿二上套接密封。
[0013] 優(yōu)選的，閥桿一的底端通過活動連接扣連接有高溫螺旋壓蓋，閥蓋與閥體二之間 設(shè)置有密封圈，閥體一與閥體二連接處設(shè)置有活動調(diào)節(jié)螺絲，所述彈性元件為彈簧。
[0014] 優(yōu)選的，閥蓋與閥體二之間設(shè)置有密封圈，閥體一與閥體二連接處設(shè)置有活動調(diào) 節(jié)螺絲，所述彈性元件為彈簧。
[0015] 優(yōu)選的，套筒底部與閥體一、閥體二連接處裝有鋼質(zhì)齒形墊圈。
[0016] 耐高溫氣動截止閥的工作方法簡單的說：定位器控制閥瓣上下運動，當閥瓣由下 向上運動時，根據(jù)閥瓣上升到達的高度，會有不同內(nèi)徑的透孔增加流量，越向上流量越 大，相反，越向下，流量越小，閥瓣端面上開設(shè)的透孔和流線凹槽供流量通過。
[0017] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，手輪移動高度精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明示意圖
[0019] 圖2為套筒示意圖
[0020] 圖3為閥瓣示意圖
[0021] 圖4為圖3俯視圖
[0022] 圖5為齒形墊圈主視圖
[0023] 圖6為圖5側(cè)視圖
[0024] 附圖序號說明：閥體一 1、套筒2、閥瓣3、閥桿一 4、閥桿二4-1、活動調(diào)節(jié)螺絲5、閥 體二6、閥蓋7、基架9、閥頭底座10、出氣口 11、閥頭12、活塞13、閥頭蓋14、彈簧15、調(diào)節(jié) 片16、密封圈17、活動連接扣18、高溫螺旋壓蓋19、金屬包邊隔熱石墨墊20、耐高溫密封圈 21、定位器22

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細的說明。
[0026] 本發(fā)明中的改進點主要是閥瓣的結(jié)構(gòu)，并且增加了調(diào)節(jié)片和調(diào)節(jié)套筒，其中調(diào)節(jié) 片和調(diào)節(jié)套筒同為調(diào)節(jié)作用，可以根據(jù)情況選擇性的安裝調(diào)節(jié)片和/或調(diào)節(jié)套筒。具體結(jié) 構(gòu)敘述如下：
[0027] 耐高溫氣動截止閥，包括閥體一 1、閥體二6,閥體二6內(nèi)放置套筒2,套筒2下端的 一側(cè)連接閥體一 1，套筒2內(nèi)壁自下而上開設(shè)有不同內(nèi)徑的透孔2-1，透孔按照套筒的圓周 方向排列，每圈圓周上的透孔直徑相同，軸向方向的透孔直徑不相同，透孔直徑自下而上由 小到大排列，所述透孔的直徑為3-11. 5mm。
[0028] 套筒內(nèi)安裝閥瓣3,優(yōu)選閥瓣呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，中間具有臺階式盲孔，閥瓣端面上開 設(shè)有數(shù)個通孔3-1，閥瓣中間設(shè)計有定位針（圖中未示出），閥瓣的側(cè)面上設(shè)置流線凹槽 3-2,此設(shè)計是為了防止閥瓣在受熱高溫時，散熱慢，易變形，易損壞。
[0029] 閥瓣上設(shè)置閥桿一 4,閥瓣3跟隨閥桿一能夠沿著套筒內(nèi)壁移動，閥桿一穿過閥蓋 7和基架9的底端，套筒的外面套接閥體二6,閥體一與閥體二之間設(shè)置有調(diào)節(jié)片16,閥體 一與套筒連接處設(shè)置有活動調(diào)節(jié)螺絲5,閥體二的上端連接閥蓋7,閥蓋7與閥體二之間設(shè) 置有密封圈17,閥蓋7將閥體二密封，閥蓋7上連接基架9,基架的上端連接閥頭底座10， 閥頭底座上設(shè)置有進氣口和出氣口 11，閥頭底座的上端連接閥頭12,閥頭內(nèi)具有活塞13， 活塞13沿著閥頭的內(nèi)壁移動，閥桿二4-1穿過活塞、閥頭底座、基座頂部后與閥桿一連接， 閥桿一與閥桿二通過活動連接扣18連接，同時在閥桿一的頂部連接高溫螺旋壓蓋19,閥桿 一在活動的過程中通過高溫螺旋壓蓋防止閥桿一與活動連接扣脫離。閥頭的上端連接閥 頭蓋14,閥頭蓋與閥桿二之間設(shè)置彈性元件，彈性元件優(yōu)選彈簧15,閥桿二的頂端套接在 彈簧15上?；芘c閥頭底座之間設(shè)置金屬包邊隔熱石墨墊20,閥頭蓋14上設(shè)置定位器22 和進氣口、出氣口。活塞與閥頭內(nèi)壁接觸處，在活塞上設(shè)置耐高溫密封圈21。套筒底部與 閥體一、閥體二連接處裝有鋼質(zhì)齒形墊圈（圖中未示出），鋼質(zhì)齒形墊圈起耐高溫和密封作 用，之所以使用鋼質(zhì)齒形墊圈，是因其齒形設(shè)計使套筒底部跟閥體一、閥體上下端面連接更 加吻合，密封性強，在高溫作用下不易變形和損壞。本發(fā)明附圖1中金屬包邊隔熱石墨墊20 之上的整個部分在本行業(yè)中應(yīng)該稱之為閥頭，也叫氣動執(zhí)行器還叫氣缸，俗稱氣動頭，為了 方便描述將其進行了部件拆解。
[0030] 閥瓣上開設(shè)的通孔3-1是供流量用的小孔，側(cè)面開有流線凹槽3-2,此設(shè)計是為 了防止閥瓣在受熱高溫時，散熱慢，易變形，易損壞所設(shè)計，當閥瓣由下向上運動時，根 據(jù)閥瓣上升到達的高度，會有不同內(nèi)徑的透孔增加流量，越向上流量越大，相反，越向 下，流量越小.閥瓣上下運動由定位器22控制。閥瓣與閥桿一連接后，為了避免閥瓣與閥 桿一脫離，在閥瓣的底部連接一個螺母。
[0031] 閥瓣上開設(shè)的通孔3-1根據(jù)閥門口徑大小可以進行調(diào)節(jié)，閥門口徑越大，所需透 孔數(shù)量會增加，透孔內(nèi)徑也會變大。
[0032] 現(xiàn)有技術(shù)中水從閥體一流入套筒內(nèi)，本申請是用于高溫環(huán)境中的閥門，閥門溫度 高之后，水會產(chǎn)生氣體從閥瓣與套筒之間的縫隙內(nèi)進入，雖然閥瓣與套筒之間的縫隙特別 小，水也會偶爾通過縫隙進入套筒內(nèi)，為了防止在使用過程中高溫的氣和水無法及時排出 并且在高溫環(huán)境下閥瓣容易發(fā)脹卡死等情況，所以在閥瓣上開有許多小孔并在閥瓣周圍開 有供水回流的流線凹槽，使進入套筒內(nèi)的水、氣體從閥瓣上的透孔再回流下來，而且閥瓣會 根據(jù)進入閥體一的水位進行上升或下降，水也會從透孔中流出，為了控制從透孔流出的水 量，通過定位器使閥瓣的高度可以進行調(diào)節(jié)定位，由于不同高度透孔的直徑不一致，因此當 閥瓣的高度不同時，從透孔流出的水可以進行定量流出。
[0033] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強，能高效節(jié)能，閥瓣，套筒，調(diào)節(jié)片的設(shè) 計有效解決了高溫氣動截止閥在使用中噪音大，閥瓣散熱慢，易變形，調(diào)節(jié)不方便，氣動 兀件易損壞等弊端。
[0034] 本發(fā)明中改變了基架和閥瓣的結(jié)構(gòu)，并在閥體一與閥體二之間假裝了調(diào)節(jié)片，本 發(fā)明中結(jié)構(gòu)的改變可以使本發(fā)明的噪音小，散熱快，減少閥門在使用過程中的氣動元部件 在高溫環(huán)境中的損耗，鹽城了閥門的使用壽命，美觀大方，并且閥門在使用過程中科根據(jù)所 需要的流量大小通過調(diào)節(jié)片任一調(diào)節(jié)，本發(fā)明中的閥瓣結(jié)構(gòu)，使流量更加可控，散熱快，不 會受熱變形。
[0035] 以上僅為本發(fā)明實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明實施例，凡在本 發(fā)明實施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明實 施例的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 耐高溫氣動截止閥，其特征在于：包括閥體一、閥體二，閥體二內(nèi)放置套筒，套筒下 端的一側(cè)連接閥體一，套筒自下而上開設(shè)有數(shù)個透孔，套筒內(nèi)安裝閥瓣，閥瓣正面也開設(shè) 有數(shù)個小孔，閥瓣上設(shè)置閥桿一，閥瓣能夠沿著套筒內(nèi)壁上下移動，套筒的外面套接閥體 二，閥體二的上端連接閥蓋，閥蓋將套筒密封，閥桿一穿過閥蓋和基架頂部后連接閥桿二， 閥桿二的外端套接基架，基架的上端連接閥頭底座，閥頭底座上設(shè)置有進氣口和出氣口，閥 頭底座的上端連接閥頭，閥頭內(nèi)具有活塞，活塞沿著閥頭的內(nèi)壁移動，閥桿二穿過活塞、閥 頭底座、基座頂部后與閥桿一連接，閥頭的上端連接閥頭蓋，閥頭蓋與閥桿二之間設(shè)置彈 性元件，閥桿二的頂端套接在彈性元件上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：閥體一與閥體二之間設(shè)置 有調(diào)節(jié)片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：套筒上的透孔按照套筒的 圓周方向排列，且每圈圓周上的透孔直徑相同，軸向方向的透孔直徑不相同，自下而上透孔 直徑由小到大排列，所述透孔的直徑為3-11. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：所述閥瓣大體呈一圓柱結(jié) 構(gòu)，中間具有臺階式盲孔，閥瓣上連接有蓋子，閥瓣端面上開設(shè)有數(shù)個通孔，閥瓣中間設(shè)計 有定位針，閥瓣的側(cè)面上設(shè)置流線凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：閥桿二的頂端連接螺母，螺 母將閥桿二緊固在活塞上，防止閥桿二與活塞脫離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：活塞與閥頭內(nèi)壁接觸處，在 活塞上設(shè)置耐高溫密封圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：基架與閥頭底座之間設(shè)置 金屬包邊隔熱石墨墊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：活塞與閥桿二連接處，閥桿 二上套接密封。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：閥桿一的底端通過活動連 接扣連接有高溫螺旋壓蓋，閥蓋與閥體二之間設(shè)置有密封圈，閥體一與閥體二連接處設(shè)置 有活動調(diào)節(jié)螺絲，所述彈性元件為彈簧。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫氣動截止閥，其特征在于：套筒底部與閥體一、閥體 二連接處裝有鋼質(zhì)齒形墊圈。
【文檔編號】F16K1/00GK104061333SQ201410250327
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】莊孟珍, 莊旭隆 申請人:溫州市隆潮閥門有限公司