波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置有波紋管組件，波紋管組件的下端固定于閥桿上端，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置于波紋管組件內(nèi)部，而波紋管組件的上密封板密封固定于上蓋板與閥蓋之間；所述底蓋上設(shè)有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套，通過閥腔內(nèi)部壓力平衡方式實(shí)現(xiàn)自力式調(diào)壓功能，取消了外部導(dǎo)壓管，并減少了介質(zhì)泄漏點(diǎn)，有效擴(kuò)展了自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的適用范圍，特別適用于高粘度介質(zhì)在高工況溫度條件下的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，具有動(dòng)作靈敏，密封性好，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外部能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，已在各種氣體、液體及蒸汽等工藝管道的壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]但現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般都采用通過導(dǎo)壓管把閥前、或閥后管道內(nèi)的介質(zhì)引導(dǎo)到自力式壓力調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器內(nèi)，利用調(diào)節(jié)彈簧與執(zhí)行器內(nèi)的波紋膜片等調(diào)節(jié)部件進(jìn)行壓力平衡，即是采用外部取壓結(jié)構(gòu)。這種外取壓結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:取壓管路比較長(zhǎng)，壓力傳遞流阻大，尤其是對(duì)于重油等高粘度介質(zhì)，極易造成導(dǎo)壓管堵塞；另外還增加了介質(zhì)的泄漏點(diǎn)。特別是當(dāng)介質(zhì)溫度超出橡膠密封圈的可承受溫度的工況條件時(shí)，勢(shì)必影響其使用壽命，增加維修工作量與成本以及停機(jī)檢修時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥的技術(shù)方案。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，主要包括底蓋
1、閥體2、下閥座3、下閥芯4、上閥座5、上閥芯6、閥蓋7、閥桿8、波紋管組件9、調(diào)節(jié)彈簧10、調(diào)節(jié)盤11、上蓋板12、調(diào)節(jié)螺桿13、防護(hù)罩14、密封墊片15、導(dǎo)向套16與聯(lián)接件，所述閥蓋固定設(shè)置于閥體上部，閥蓋中貫穿設(shè)置閥桿，所述閥桿下端套接上、下閥芯，所述上、下閥芯的密封面與設(shè)置于閥體內(nèi)的上、下閥座配合密封，其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置有波紋管組件，波紋管組件的下端固定于閥桿上端，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置于波紋管組件內(nèi)部，而波紋管組件的上密封板密封固定于上蓋板與閥蓋之間。
[0006]優(yōu)選地，所述波紋管組件9的上密封板與上蓋板12之間設(shè)有密封墊片15。
[0007]優(yōu)選地，所述閥體2是雙閥座結(jié)構(gòu)閥體，閥腔內(nèi)設(shè)置上、下雙閥芯、閥座密封結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述下閥芯4、上閥芯6與波紋管組件9通過所述閥桿8同軸線聯(lián)接固定。
[0009]優(yōu)選地,所述底蓋I上設(shè)有供閥桿8上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套16。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套16的下端側(cè)壁上開設(shè)有壓力平衡孔17。
[0011]優(yōu)選地，所述閥桿8與導(dǎo)向套16配合部位開設(shè)有軸向?qū)翰?8。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿13上端設(shè)有防護(hù)罩14。
[0013]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)彈簧10設(shè)置于所述波紋管組件9的彈簧座91上，使得作用于彈簧座91上向下的作用力與介質(zhì)壓力作用于波紋管組件9下平面向上的作用力實(shí)現(xiàn)平衡。而通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺桿13，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)彈簧10作用于彈簧座91上的預(yù)緊力大小，可實(shí)現(xiàn)不同的控制壓力值。[0014]本發(fā)明帶來的有益效果是:通過閥腔內(nèi)部壓力平衡方式實(shí)現(xiàn)自力式調(diào)壓功能，取消了外部導(dǎo)壓管，并減少了介質(zhì)泄漏點(diǎn)，有效擴(kuò)展了自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的適用范圍，特別適用于高粘度介質(zhì)在高工況溫度條件下的自力式壓力調(diào)節(jié)控制，具有動(dòng)作靈敏，密封性好，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示的本發(fā)明實(shí)施例，主要包括底蓋1、閥體2、下閥座3、下閥芯組件4、上閥座5、上閥芯組件6、閥蓋7、閥桿8、波紋管組件9、調(diào)節(jié)彈簧10、調(diào)節(jié)盤11、上蓋板12、調(diào)節(jié)螺桿13、防護(hù)罩14、密封墊片15、導(dǎo)向套16與聯(lián)接件，所述閥蓋7固定設(shè)置于閥體2上部，閥蓋7中貫穿設(shè)置閥桿8，所述閥桿8下端固定設(shè)置上、下閥芯，所述上、下閥芯能與設(shè)置在閥體內(nèi)的上、下閥座配合密封；所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)壓力的傳導(dǎo)。閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置有波紋管組件9，波紋管組件的下端固定于閥桿8的上端，所述調(diào)節(jié)彈簧10設(shè)置于波紋管組件9的內(nèi)部，而波紋管組件的上密封板94密封固定于上蓋板12與閥蓋7之間。而所述調(diào)節(jié)彈簧10上端設(shè)置調(diào)節(jié)盤11與調(diào)節(jié)螺桿13 ;所述閥蓋7頂部用上蓋板12封蓋，所述調(diào)節(jié)螺桿13裸露在閥蓋7外的部分設(shè)置有防護(hù)罩14。
[0018]所述波紋管組件9的上密封板94與上蓋板12之間設(shè)有密封墊片15，用于密封介質(zhì)，避免從閥蓋與上蓋板間泄露。
[0019]所述下閥芯4、上閥芯6與波紋管組件9通過所述閥桿8同軸線聯(lián)接固定。
[0020]所述閥體2是雙閥座結(jié)構(gòu)閥體，閥腔內(nèi)設(shè)置上、下雙閥芯、閥座密封結(jié)構(gòu)，可使介質(zhì)壓力同時(shí)作用在截面積相同的上下閥芯上，減少介質(zhì)壓力波動(dòng)引起閥芯上下顫動(dòng)，從而有效提高所調(diào)節(jié)控制壓力的穩(wěn)定性，使整閥的調(diào)節(jié)精度不受介質(zhì)壓力波動(dòng)的影響。
[0021]所述閥蓋上腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)排氣孔，以避免閥蓋上腔內(nèi)氣壓變化對(duì)閥門所需調(diào)節(jié)控制壓力精度的影響。
[0022]所述底蓋I上設(shè)有供閥桿8上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套16，可有效提高閥芯上下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0023]所述導(dǎo)向套16的下端側(cè)壁上開設(shè)有壓力平衡孔17，且所述閥桿8與導(dǎo)向套16配合的部位開設(shè)有軸向?qū)翰?8，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套內(nèi)腔的壓力平衡，避免因?qū)蛱變?nèi)腔密閉引起壓力變化，對(duì)所需調(diào)節(jié)控制壓力精度產(chǎn)生影響。
[0024]所述調(diào)節(jié)螺桿13上端設(shè)有防護(hù)罩14，起到防止銹蝕與避免隨意調(diào)整的作用。
[0025]如圖中所示:所述調(diào)節(jié)彈簧10設(shè)置于波紋管組件9的彈簧座91上，使得作用于彈簧座91上向下的作用力與介質(zhì)壓力作用于波紋管組件9下平面向上的作用力實(shí)現(xiàn)平衡。而通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺桿13，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)彈簧10作用于彈簧座91上的預(yù)緊力大小，可實(shí)現(xiàn)預(yù)期不同的控制壓力值。
[0026]所述底蓋1、閥蓋7與閥體2之間均加設(shè)起密封作用的密封墊片。
[0027]其工作原理是:閥門進(jìn)口端腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力同時(shí)作用于截面積相同的上下閥芯上，即當(dāng)介質(zhì)壓力穩(wěn)定時(shí)，閥芯是保持平衡狀態(tài)的。同時(shí)介質(zhì)壓力作用于波紋管組件下平面的作用力，與調(diào)節(jié)彈簧作用于閥桿上向下的作用力也呈平衡狀態(tài)，閥門處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)口端的介質(zhì)壓力增大時(shí)，作用于波紋管組件下平面向上的作用力大于調(diào)節(jié)彈簧所設(shè)定的向下作用力，介質(zhì)壓力推動(dòng)波紋管組件，并帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，閥芯開度增大，也即介質(zhì)流通面積增大，從而增大了通過閥座的流量，使得閥門進(jìn)口端壓力逐漸降低，最終趨于平衡使得介質(zhì)壓力保持在設(shè)定值。反之，當(dāng)閥門進(jìn)口端腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力降低時(shí)，作用于波紋管組件下平面向上的作用力小于調(diào)節(jié)彈簧所設(shè)定的向下作用力，調(diào)節(jié)彈簧推動(dòng)波紋管組件，并帶動(dòng)閥芯向下移動(dòng)，閥芯開度減小，也即介質(zhì)流通面積減小，直至關(guān)閉，使得閥門進(jìn)口端壓力逐漸增大并穩(wěn)定到設(shè)定值。
【權(quán)利要求】
1.波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，主要包括底蓋、閥體、下閥座、下閥芯、上閥座、上閥芯、閥蓋、閥桿、波紋管組件、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)盤、上蓋板、調(diào)節(jié)螺桿、防護(hù)罩、密封墊片、導(dǎo)向套與聯(lián)接件，所述閥蓋固定設(shè)置于閥體上部，閥蓋中貫穿設(shè)置閥桿，所述閥桿下端套接上、下閥芯，所述上、下閥芯的密封面與設(shè)置于閥體內(nèi)的上、下閥座配合密封，其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，閥蓋的上腔內(nèi)設(shè)置有波紋管組件，波紋管組件的下端固定于閥桿上端，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置于波紋管組件內(nèi)部，而波紋管組件的上密封板密封固定于上蓋板與閥蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述波紋管組件的上密封板與上蓋板之間設(shè)有密封墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥體是雙閥座結(jié)構(gòu)閥體，閥腔內(nèi)設(shè)置上、下雙閥芯、閥座密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述下閥芯、上閥芯與波紋管組件通過所述閥桿同軸線聯(lián)接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述底蓋上設(shè)有供閥桿上下移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套的下端側(cè)壁上開設(shè)有壓力平衡孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥桿與導(dǎo)向套配合部位開設(shè)有軸向?qū)翰邸?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管平衡式自力式內(nèi)取壓型調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)有防護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】F16K17/20GK103821980SQ201410104803
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】姜紀(jì)財(cái), 陸國軍 申請(qǐng)人:浙江科海儀表有限公司