導(dǎo)軌式真空連桿插板閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條對稱平行的導(dǎo)軌（6）；導(dǎo)軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設(shè)有閥架（7）；導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I（4）與上層軌道工作面（601）滑動(dòng)相接；下層軌道工作面（602）上設(shè)有閥板（8）；導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II（5）與下層軌道（602）滑動(dòng)相接；閥架（7）與閥板（8）之間設(shè)有連桿（11）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。
【專利說明】導(dǎo)軌式真空連桿插板閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬真空系統(tǒng)元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于帶有高溫輻射的真空冶金設(shè)備上，隔離或連通兩部分腔室的導(dǎo)軌式真空連桿插板閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空感應(yīng)爐工作過程中，由于二次加料及流槽澆鑄的需要，往往熔煉室與加料室、鑄錠室之間要采用真空隔離密封，以實(shí)現(xiàn)真空下的各種操作。目前，采用的閥門都是滾珠式真空插板閥或彈簧式真空插板閥。滾珠式真空插板閥是利用斜面推動(dòng)滾珠，漲緊板簧使其達(dá)到密封目的，但在設(shè)備使用中常常會(huì)有粉塵顆?？ㄗL珠，使閥門無法正常關(guān)閉，大大降低了閥門的可靠性。彈簧式真空插板閥是利用彈簧拉動(dòng)閥板實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)，但對彈簧長期使用下的穩(wěn)定性、重復(fù)性要求較高，另外不太適合大通徑情況下的密封。以上兩種插板閥還存在無水冷、無隔熱組件的缺點(diǎn)，不適合在長期高溫輻射環(huán)境下使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高的導(dǎo)軌式真空連桿插板閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，包括閥體；在所述閥體工作腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條對稱平行的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌包括上層軌道工作面及下層軌道工作面；所述下層軌道工作面的一端部配有下沉槽；所述上層軌道工作面上設(shè)有固定配接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I的閥架；所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I與上層軌道工作面滑動(dòng)相接；所述下層軌道工作面上設(shè)有固定配接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II的閥板；所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II與下層軌道工作面滑動(dòng)相接；所述閥體一端固定設(shè)有氣缸；所述氣缸的推桿經(jīng)鉸鏈與閥架的端部相接；所述閥架與閥板之間設(shè)有連桿；所述連桿分別與閥架及閥板活動(dòng)軸接。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述閥板上可設(shè)有密封圈。
[0007]作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述閥板可采用水冷閥板結(jié)構(gòu)；在所述閥體工作腔內(nèi)設(shè)有水冷軟連接；所述水冷軟連接的一端口與閥板的內(nèi)部腔體相通，其另一端與閥體上的移動(dòng)水冷組件端口相通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)。
[0009]1、閥體與傳動(dòng)組件相互獨(dú)立，容易拆卸，便于裝配與維修。
[0010]2、采用導(dǎo)軌式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效克服了滾珠式、彈簧式兩種閥門可靠性低及不太適合大通徑情況下的密封等缺點(diǎn)。
[0011]3、電控閥門與氣缸一體化設(shè)計(jì)，大大降低了因氣路管道過長氣壓下降的可能性。
[0012]4、水冷與隔熱兩種方案的模塊化設(shè)計(jì)，有利于系列化生產(chǎn)，同時(shí)可以根據(jù)不同工況選擇恰當(dāng)?shù)呐渲谩?br> [0013]另外本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，免維護(hù)，可長期使用等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、氣缸；2、閥體；3、鉸鏈；4、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I ;5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)II ;6、導(dǎo)軌；601、上層軌道工作面；602、下層軌道工作面；7、閥架；8、閥板；9、水冷軟連接；10 ;隔熱組件；11、連桿；12、下沉槽；13、推桿；14、移動(dòng)水冷組件；15軌道槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖所示，一種導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，包括閥體2 ;在所述閥體2工作腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條對稱平行的導(dǎo)軌6 ;所述導(dǎo)軌6包括上層軌道工作面601及下層軌道工作面602 ;所述下層軌道工作面602的一端部配有下沉槽12 ;所述上層軌道工作面601上設(shè)有固定配接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)14的閥架7 ;所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)14與上層軌道工作面601滑動(dòng)相接；所述下層軌道工作面602上設(shè)有固定配接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115的閥板8 ;所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115與下層軌道工作面602滑動(dòng)相接；所述閥體2 —端固定設(shè)有氣缸I ;所述氣缸I的推桿13經(jīng)鉸鏈3與閥架7的端部相接；所述閥架7與閥板8之間設(shè)有連桿11 ;所述連桿11分別與閥架7及閥板8活動(dòng)軸接。
[0020]參見圖1所示，本發(fā)明所述閥板8上設(shè)有密封圈。當(dāng)然，根據(jù)設(shè)計(jì)需要也可設(shè)有隔熱組件10 (或移動(dòng)水冷組件14)。
[0021]參見圖2所示，本發(fā)明所述閥板8采用水冷閥板結(jié)構(gòu)；在所述閥體2工作腔內(nèi)設(shè)有水冷軟連接9 ;所述水冷軟連接9的一端口與閥板8的內(nèi)部腔體相通，其另一端與閥體2上的移動(dòng)水冷組件14端口相通。
[0022]參見圖3所示，本發(fā)明導(dǎo)軌6采用雙層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明導(dǎo)軌6在加工制作時(shí)，可采用一體結(jié)構(gòu)。上端部為上層軌道工作面601。在導(dǎo)軌6中部區(qū)域，水平開有軌道槽15;軌道槽15的一端部配有下沉槽12。軌道槽15整體呈L型。導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115的工作端置于軌道槽15內(nèi)，且與下層軌道工作面602滑動(dòng)相接。軌道槽15可約束閥板8的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)位置時(shí)，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)Π5的工作端會(huì)滑入下沉槽12內(nèi)，這樣即可驅(qū)使閥板8向下移動(dòng)。
[0023]本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)依靠導(dǎo)軌6實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，導(dǎo)軌6不與閥體發(fā)生關(guān)聯(lián)，因此導(dǎo)軌6的精度不受閥體2的加工精度影響，達(dá)到簡化工藝的目的。
[0024]本發(fā)明也可采用隔熱組件替代水冷組件以防止閥板由于高溫輻射變形。
[0025]本發(fā)明的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中依靠導(dǎo)軌6實(shí)現(xiàn)水平和垂直的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，依靠導(dǎo)軌6的精度和膠圈的彈力實(shí)現(xiàn)密封。
[0026]運(yùn)動(dòng)過程中，氣缸I經(jīng)推桿13連接鉸鏈3推動(dòng)閥架7向前運(yùn)動(dòng)。由于導(dǎo)軌6采用雙層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)14在導(dǎo)軌上層(上層軌道工作面601)，始終平行運(yùn)動(dòng)；軌道槽15在導(dǎo)軌下層(形成下層軌道工作面602)。導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115沿導(dǎo)軌下層輪廓運(yùn)動(dòng)(即沿L型軌道槽15的輪廓運(yùn)動(dòng))。當(dāng)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115運(yùn)動(dòng)至預(yù)定設(shè)計(jì)位置時(shí)，由于導(dǎo)軌下層輪廓為L型，故在到達(dá)此位置后，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)115在連桿11形成的扭矩作用下會(huì)帶著閥板8向下運(yùn)動(dòng)，將力傳遞給閥板8，產(chǎn)生向下的力，起到壓緊密封的作用，并完成整個(gè)關(guān)閥動(dòng)作。開閥時(shí)，與關(guān)閥動(dòng)作相對應(yīng)，不在此處贅述。
[0027]可以理解地是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明，而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例子所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行局部調(diào)整或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；如傳動(dòng)采用電機(jī)或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，以及在無溫度場合無粉塵的場合去除水冷、隔熱組件的結(jié)構(gòu)，只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，包括閥體(2);其特征在于，在所述閥體(2)工作腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條對稱平行的導(dǎo)軌(6);所述導(dǎo)軌(6)包括上層軌道工作面(601)及下層軌道工作面(602);所述下層軌道工作面(602)的一端部配有下沉槽(12);所述上層軌道工作面(601)上設(shè)有固定配接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I (4)的閥架(7);所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)I(4)與上層軌道工作面(601)滑動(dòng)相接；所述下層軌道工作面(602)上設(shè)有固定配接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II (5)的閥板(8);所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)II (5)與下層軌道工作面(602)滑動(dòng)相接；所述閥體(2)—端固定設(shè)有氣缸(I);所述氣缸(I)的推桿(13)經(jīng)鉸鏈(3)與閥架(7)的端部相接；所述閥架(7)與閥板(8)之間設(shè)有連桿(11);所述連桿(11)分別與閥架(7)及閥板(8)活動(dòng)軸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，其特征在于:所述閥板(8)上設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌式真空連桿插板閥，其特征在于:所述閥板(8)采用水冷閥板結(jié)構(gòu)；在所述閥體(2)工作腔內(nèi)設(shè)有水冷軟連接(9);所述水冷軟連接(9)的一端口與閥板(8)的內(nèi)部腔體相通，其另一端與閥體(2)上的移動(dòng)水冷組件(14)端口相通。
【文檔編號】F16K3/316GK103867737SQ201410096847
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】孫足來, 宋靜思, 馬海玲 申請人:沈陽真空技術(shù)研究所