滾動軸承裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滾動軸承裝置。將用于對內(nèi)圈的軌道槽供給潤滑油的供油單元固定于外圈。在供油單元形成用于供給來自外部的電力的第一以及第二徑向分離電極。將第一以及第二徑向分離電極分別以向外部露出的狀態(tài)固定于相對于微型泵靜止的容器的外表面。以相對于第二徑向分離電極隔開間隔的方式配置第一徑向分離電極。
【專利說明】滾動軸承裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張于2013年3月I日提出的日本專利申請第2013-040824號的優(yōu)先權(quán)，并在此引用包括說明書、附圖以及說明書摘要的全部內(nèi)容。
[0002]本發(fā)明涉及具備第一軌道圈、第二軌道圈、滾動體以及供給潤滑劑的泵的滾動軸承裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]以往以來，作為滾動軸承裝置，有日本特開2012-102803號公報所記載的裝置。該滾動軸承裝置具備球軸承、容器、泵以及電池。上述容器存積潤滑脂。上述容器具有排出口。上述泵從容器內(nèi)吸引潤滑脂并將其從排出口排出。
[0004]上述泵利用上述電池而運轉(zhuǎn)。該滾動軸承裝置通過使存留于容器的潤滑脂移動至排出口，并排出至外圈的軌道面，來進(jìn)行滑動部的潤滑。
[0005]該滾動軸承裝置利用電池使泵運轉(zhuǎn)，因而存在難以避免伴隨著電池容量的擴大的大型化的問題。另外，為了避免該問題，即使欲通過發(fā)電機產(chǎn)生泵的電力，當(dāng)前，也缺乏電力供給的可靠性，所以必須提高電力供給的可靠性。
[0006]另一方面，若欲從外部輸入電力，則需要橫跨滾動軸承裝置以及對滾動軸承裝置進(jìn)行固定的殼體的配線。然而，存在在將滾動軸承裝置固定于殼體時，妨礙朝向滾動軸承裝置的殼體順利固定配線的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠可靠地對泵供給電力，并且容易安裝于殼體的緊湊的滾動軸承裝置。
[0008]本發(fā)明的一個方式的滾動軸承裝置的結(jié)構(gòu)上的特征在于，具備:第一軌道圈，其具有內(nèi)周軌道面；第二軌道圈，其具有外周軌道面；多個滾動體，多個滾動體配置于上述第一軌道圈的內(nèi)周軌道面與上述第二軌道圈的外周軌道面之間；以及供油單元，該供油單元用于對上述第一軌道圈的內(nèi)周軌道面、上述第二軌道圈的外周軌道面以及上述滾動體中的至少一個供給潤滑劑，并且，該供油單元至少具有泵和容器，上述供油單元具有一個以上從外部被供給電力的電極，并且供油單元的一部分固定于上述第一軌道圈以及上述第二軌道圈中的一方的部件，上述各電極以向外部露出的狀態(tài)固定于上述一方的部件或者構(gòu)成供油單元且相對于上述泵靜止的靜止部件、即容器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]根據(jù)以下參照附圖對實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述以及更多的特點和優(yōu)點會變得更加清楚，其中對相同的元素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，其中，
[0010]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。[0011]圖2是圖1的局部的放大示意剖視圖，是圖1中紙面的下半部分側(cè)所描繪的供油單元的一部分的示意剖視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的第二實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的第三實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明的第四實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0015]圖6是本發(fā)明的第五實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0016]圖7是本發(fā)明的第六實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0017]圖8是本發(fā)明的第七實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0018]圖9是本發(fā)明的第八實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
【具體實施方式】 [0019]以下，根據(jù)圖示的方式詳細(xì)地對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0020]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。
[0021]該球軸承裝置具備作為第一軌道圈的外圈1、作為第二軌道圈的內(nèi)圈2、作為多個滾動體的多個球3以及供油單元4。上述外圈I構(gòu)成一側(cè)的部件。上述外圈I固定于作為固定部件的一個例子的殼體10。
[0022]詳細(xì)而言，上述殼體10具有大徑圓筒內(nèi)周面部35和小徑圓筒內(nèi)周面部36。大徑圓筒內(nèi)周面部35的內(nèi)徑形成為比小徑圓筒內(nèi)周面部36的內(nèi)徑大。上述殼體10具有在徑向的內(nèi)側(cè)沿徑向延伸的階部30。上述大徑圓筒內(nèi)周面部35經(jīng)由階部30與小徑圓筒內(nèi)周面部36連接。如圖1所示，上述外圈I的外周面固定于大徑圓筒內(nèi)周面部35。另外，上述外圈I的軸向的一側(cè)的端面16抵接于上述階部30。這樣，將外圈I固定于殼體10。上述階部30的軸向的端面構(gòu)成固定部件的軸向的端面。外圈I的軸向的一側(cè)的端面16構(gòu)成一方的部件的定位面。
[0023]上述外圈I在內(nèi)周側(cè)具有作為內(nèi)周軌道面的角接觸式的軌道槽11。軌道槽11的軸向的一側(cè)的肩部的高度形成為比軌道槽11的軸向的另一側(cè)的肩部的高度高。另外，上述外圈I具有單元固定凹部13。上述單元固定凹部13位于上述一側(cè)的肩部的軸向的與軌道槽11側(cè)相反的一偵彳。上述單元固定凹部13向徑向的內(nèi)側(cè)開口，另外，也向軸向的一側(cè)開口。
[0024]另一方面，上述內(nèi)圈2外嵌固定于未圖不的旋轉(zhuǎn)軸。上述內(nèi)圈2在外周側(cè)具有作為外周軌道面的軌道槽21和凹部23。上述凹部23以相對于軌道槽21在軸向隔開間隔的狀態(tài)位于軌道槽21的軸向的一側(cè)。上述凹部23向徑向的外側(cè)開口，另外，也向軸向的一側(cè)開口。上述凹部23在徑向與單元固定凹部13重疊。[0025]另外，上述多個球3以被保持器6保持的狀態(tài)在外圈I的軌道槽11與內(nèi)圈2的軌道槽21之間在周向相互隔開間隔地配置。上述供油單元4在圖1所示的剖視圖中具有大致矩形的形狀。上述供油單元4具有環(huán)形構(gòu)造。上述供油單元4具有圓筒外周面40，該圓筒外周面40內(nèi)嵌固定于單元固定凹部13的圓筒內(nèi)周面。
[0026]雖然未圖示，但上述單元固定凹部13的圓筒內(nèi)周面具有卡合凹部，該卡合凹部在軸向的特定的位置具有徑向的規(guī)定的深度。另一方面，供油單元4的圓筒外周面40具有卡合凸部，該卡合凸部在軸向的特定的位置具有徑向的規(guī)定的高度。上述卡合凹部的徑向的深度與卡合凸部的徑向的高度大致一致。將上述卡合凹部卡合于卡合凸部，從而將供油單元4可靠地固定于外圈I。另外，在單元固定凹部的圓筒內(nèi)周面形成卡合凸部。另一方面，在供油單元的圓筒外周面形成卡合凹部，并將上述卡合凸部卡合于卡合凹部當(dāng)然也是可以的。
[0027]如圖1所示，上述供油單元4具有第一徑向分離電極50和第二徑向分離電極51。第一徑向分離電極50以及第二徑向分離電極51分別以從供油單元4的軸向的一側(cè)的端面53向軸向突出的狀態(tài)固定于該端面53。上述第一徑向分離電極50以在外圈I的徑向相對于第二徑向分離電極51隔開間隔的方式定位。上述第一徑向分離電極50是陽極，第二徑向分離電極51是陰極。 上述第一徑向分離電極50以及第二徑向分離電極51為了對后述的微型泵供給來自外部的電力而設(shè)置。
[0028]在圖1中，參照編號60、61是無法相對移動地固定于殼體10的電源側(cè)的外部電極。如圖1所示，在上述外圈I的軸向的一側(cè)的端面16抵接于階部30的狀態(tài)下，第一外部電極60與第一徑向分離電極50接觸，第二外部電極61與第二徑向分離電極51接觸。上述第一以及第二外部電極60、61分別具有環(huán)形的構(gòu)造。這樣，即使外圈I相對于殼體10在周向相對移動，第一外部電極60與第一徑向分離電極50也不會形成為非接觸。而且，第二外部電極61與第二徑向分離電極51不會形成為非接觸。
[0029]圖2是圖1的局部的放大示意剖視圖，是圖1中紙面的下半部分側(cè)所描繪的供油單元4的一部分的示意剖視圖。
[0030]如圖2所示，供油單元4具備容器70和具有被驅(qū)動部的微型泵71。上述容器70由存積潤滑油的中空的環(huán)形部件構(gòu)成。另外，容器能夠形成為設(shè)置于圓周上的規(guī)定角度區(qū)域的非環(huán)形部件。
[0031]上述微型泵71是隔膜泵。上述微型泵71具有壓電元件72、被驅(qū)動部即隔膜73以及排出用的噴嘴78。排出用的噴嘴78朝向內(nèi)圈2的軌道槽21的一端附近以及球3。
[0032]來自外部的電力經(jīng)由第一徑向分離電極50以及第二徑向分離電極51被供給至壓電元件72，使壓電元件72驅(qū)動。而且，利用上述壓電元件72使隔膜73往復(fù)位移，從而將容器70內(nèi)的潤滑油吸引至泵室75內(nèi)，并將所吸引的潤滑油從排出用的噴嘴78排出。這樣，使容器70內(nèi)的潤滑油每次微量地供給至外圈I的軌道槽21附近以及球3。
[0033]另外，再次參照圖1，在紙面的上下方向延伸的虛線80表示容器70為環(huán)形的情況。在紙面的左右方向延伸的虛線81表示微型泵71所存在的周向的相位的區(qū)域(以下的實施方式也相同)。另外，作為潤滑油中的基油也可以使用酯類、醚類、氟類、有機硅類、合成烴類的任意一個。作為潤滑油，例如可舉出有:氟化聚合物油、氟化聚醚油、烷基二苯基醚油、聚苯醚油、多元醇酯油以及聚α-烯烴油等。能夠?qū)⑦@些潤滑油單獨使用或者混合兩種以上而使用。另外，還能夠使用潤滑脂來代替潤滑油。另外，在本發(fā)明中，能夠使用微型馬達(dá)等來代替壓電元件72。
[0034]如圖2所示，上述微型泵71在其側(cè)面具有油吸入用的噴嘴85。該噴嘴85經(jīng)由橡膠管82嵌合固定于設(shè)置于容器70的側(cè)面的油供給用的孔86。這樣，以上述容器70與微型泵71連通的狀態(tài)，連結(jié)容器70與微型泵71。
[0035]另外，在圖2中，省略微型泵71的配線以及第一以及第二徑向分離電極50、51(參照圖1)的圖示。微型泵71的配線以幾乎不向供油單元4的外部露出的方式配置。具體地說，微型泵71的第一以及第二徑向分離電極50、51無法相對于構(gòu)成供油單元4的容器70相對移動地固定于容器70的端面。
[0036]根據(jù)上述第一實施方式，供給對微型泵71進(jìn)行驅(qū)動的電力的第一以及第二徑向分離電極50、51以向外部露出的狀態(tài)固定于相對于微型泵71靜止的容器70。由此,在球軸承裝置中能夠形成為只有電極向外部露出而配線幾乎不向外部露出。因此，在將球軸承裝置安裝于規(guī)定的位置的狀態(tài)下，只使露出的第一以及第二徑向分離電極50、51與配置于規(guī)定的位置的第一以及第二外部電極60、61接觸，便能夠容易地將球軸承裝置安裝于殼體10而不妨礙配線。
[0037]另外，根據(jù)上述第一實施方式，能夠從外部供給使微型泵71運轉(zhuǎn)的電力，因而能夠提高電力供給的可靠性，并且無需伴隨著電池容量的放大的大型化。
[0038]另外，根據(jù)上述第一實施方式，各徑向分離電極50、51固定于容器70的軸向的端面。由此，能夠容易并且可靠地使容器70的第一以及第二徑向分離電極50、51與位于在軸向與微型泵71的端面對置的殼體10的面的外部電極60、61接觸。
[0039]另外，根據(jù)上述第一實施方式，對供油單元4進(jìn)行固定的外圈I在與第一以及第二徑向分離電極50、51隔開間隔的位置具有在軸向與殼體10抵接的作為定位面的端面16。由此，能夠使該端面16以無縫隙的狀態(tài)且以緊靠的狀態(tài)抵接于殼體10的階部30的端面。因此，能夠更加準(zhǔn)確地進(jìn)行球軸承裝置的定位。由此，能夠可靠地使第一以及第二外部電極60,61與微型泵71用的第一以及第二徑向分離電極50、51接觸。
[0040]另外，在上述第一實施方式中，一方的部件是外圈1，微型泵71用的第一以及第二徑向分離電極50、51與形成于對外圈I進(jìn)行固定的殼體10的第一以及第二外部電極60、61連接。然而，在本發(fā)明中，也可以一方的部件是內(nèi)圈，泵的電極與形成于對內(nèi)圈進(jìn)行固定的軸部件的外部電極連接。
[0041]另外，在上述第一實施方式中，第一以及第二外部電極60、61為環(huán)形，另一方面，微型泵71用的第一以及第二徑向分離電極50、51不為環(huán)形。然而，在本發(fā)明中，也可以外部電極不為環(huán)形，另一方面，泵的電極為環(huán)形。這樣，即使泵的電極在周向相對于外部的電極相對移動，也能夠繼續(xù)電連接。
[0042]另外，在上述第一實施方式中，第一以及第二外部電極60、61為環(huán)形，另一方面，微型泵71用的第一以及第二徑向分離電極50、51不為環(huán)形。然而，在本發(fā)明中，外部電極以及泵的電極雙方也可以都不為環(huán)形。因為，如果以一方的部件無法相對于固定部件相對移動的方式定位，并且以泵無法相對于一方的部件相對移動的方式定位，那么即使外部電極以及泵的電極雙方都不為環(huán)形，也能夠可靠地繼續(xù)電連接。
[0043]另外，在上述第一實施方式中，利用卡合凹部與卡合凸部將供油單元4固定于外圈I。然而，在本發(fā)明中，可以利用粘合劑將供油單元4固定于一方的部件，或者也可以通過壓入將供油單元4固定于一方的部件。另外，也可以利用階部與擋圈在軸向?qū)┯蛦卧M(jìn)行夾持，來將供油單元4以無法在軸向相對于一方的部件相對移動的狀態(tài)固定于一方的部件。另外，也可以利用緊固部件將供油單元固定于一方的部件。在本發(fā)明中，也可以利用任何的公知的方法將供油單元4固定于一方的部件。
[0044]另外，在上述第一實施方式中，供油單兀4具有兩個電極50、51。然而,在本發(fā)明中，供油單元4也可以只具有一個電極，對應(yīng)的外部電極也可以只為一個。另外，在本發(fā)明中，供油單元4也可以具有三個以上的電極，對應(yīng)的外部電極也可以為三個以上的電極。
[0045]另外，在上述第一實施方式中，微型泵71用的第一以及第二徑向分離電極50、51以無法相對于靜止部件即容器70相對移動的狀態(tài)固定于構(gòu)成供油單元4的容器70。然而，在本發(fā)明中，至少一個泵的電極，在具有對該電極朝一個方向施力的施力部件的狀態(tài)下，可以固定于一方的部件或者構(gòu)成供油單元4的容器70。該情況下，具有施力部件的電極成為相對于一方的部件或者構(gòu)成供油單元4的容器70的相對位置能夠變動的狀態(tài)。這樣，也可以對該至少一個電極向?qū)?yīng)的外部的電極的方向在一個方向按壓，從而可靠地進(jìn)行電連接。
[0046]另外，該結(jié)構(gòu)例如通過如下方式實現(xiàn)，即、在一方的部件或者容器70的軸向的端面固定金屬制的彈簧(由盤簧、螺旋彈簧等構(gòu)成)的一端部，并且將這一端部與泵的配線電連接，而且，將該金屬制的彈簧部件的另一端部固定于被圓筒狀的引導(dǎo)部等引導(dǎo)而除一個方向以外的方向的移動被限制的電極。另外，在該情況下，當(dāng)然彈簧本身配置于圓筒狀的引導(dǎo)部的內(nèi)部。
[0047]另外，在上述第一實施方式中，供油單元4具有微型泵71。然而，在本發(fā)明中，供油單元4也可以具有也不存在尺寸等的任何限制的單純的泵代替微型泵71。
[0048]另外，在上述第一實施方式中，第一以及第二外部電極60、61固定于殼體10。然而，在本發(fā)明中，外部電極也可以固定于固定于殼體的部件，例如，也可以固定于墊片(隔離板)。
[0049]另外，在上述第一實施方式中，供油單元4的主體部配置于外圈I與內(nèi)圈2的徑向之間。然而，在本發(fā)明中，也可以供油單元的一部分或者全部配置于除第一軌道圈與第二軌道圈的徑向之間以外的空間。另外，該結(jié)構(gòu)例如，能夠通過利用粘合劑等將供油單元的一部分固定于第一軌道圈的軸向的端面而實現(xiàn)。
[0050]而且，供油單元的主體部的一部分、即微型泵71和容器70可以能夠拆卸。
[0051]另外，在上述第一實施方式中，微型泵71的噴嘴78朝向內(nèi)圈2的軌道槽21以及球3的一側(cè)。然而，在本發(fā)明中，泵的噴嘴朝向內(nèi)圈的軌道面、滾動體以及外圈的軌道面中的至少一個方向即可。
[0052]另外，在上述第一實施方式中，球軸承裝置具有對外圈I與內(nèi)圈2之間進(jìn)行密封的密封部件。然而，在本發(fā)明中，存在對第一軌道圈與第二軌道圈之間的軸向的至少一側(cè)進(jìn)行密封的密封部件即可。
[0053]另外，在上述第一實施方式中，外圈I的軌道槽是角接觸式的軌道槽11，另一方面，內(nèi)圈2的軌道槽具有非角接觸式的軌道槽21。然而，在本發(fā)明中，可以第一軌道圈以及第二軌道圈雙方都具有角接觸式的軌道槽，可以僅第一軌道圈以及第二軌道圈中的一方具有角接觸式的軌道槽，也可以第一軌道圈以及第二軌道圈雙方都不具有角接觸式的軌道槽。
[0054]另外，在上述第一實施方式中，第一軌道圈以及第二軌道圈中的一方的部件是外圈1，另一方的部件是內(nèi)圈2。然而，在本發(fā)明中，可以第一軌道圈以及第二軌道圈中的一方的部件是外圈或者內(nèi)圈，另一方的部件是中間圈，或者也可以第一軌道圈以及第二軌道圈中的一方的部件是中間圈，另一方的部件是外圈或者內(nèi)圈。
[0055]另外，在上述第一實施方式中，滾動體是球3。然而，在本發(fā)明中，滾動體也可以是圓柱滾子、圓錐滾子、凸面滾子(球面滾子)或者滾針?；蛘?，在本發(fā)明的滾動軸承裝置中，球、圓柱滾子、圓錐滾子、凸面滾子(球面滾子)中的兩個以上的滾動體也可以配置為兩列以上。
[0056]圖3是第二實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。另外，在第二實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另夕卜，在第二實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明。
[0057]在第二實施方式的球軸承裝置中，供油單元104的微型泵具有第一周向分離電極150和第二周向分離電極151。第一周向分離電極150以在作為一側(cè)的部件的外圈I的周向相對于第二周向分離電極151隔開間隔的方式定位。
[0058]根據(jù)第二實施方式，第一周向分離電極150以在周向上相對于第二周向分離電極151隔開間隔的方式定位。由此，能夠可靠地防止第一周向分離電極150與第二周向分離電極151電連接的情況，還能夠可靠地將第一周向分離電極150和第二周向分離電極151與外部電極連接。
[0059]圖4是第三實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。另外，在第三實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu),標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另夕卜，在第三實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明。
[0060]在第三實施方式中，在供油單元204的微型泵的電極固定于作為一方的部件的外圈201這一方面，與微型泵71用的第一以及第二徑向分離電極50、51固定于構(gòu)成供油單元4的容器70的第一實施方式不同。
[0061]在第三實施方式中，供油單元204通過粘合劑等的固定方式固定于外圈201的內(nèi)周面。另外，上述供油單元204的微型泵具有第一徑向分離電極250和第二徑向分離電極251。上述第一徑向分離電極250存在于與第二徑向分離電極251相同的周向的相位(位置)。另一方面，第一徑向分離電極250以在徑向與第二徑向分離電極251隔開間隔的方式定位。
[0062]上述第一徑向分離電極250以及第二徑向分離電極251分別從外圈201的軸向的一側(cè)的端面向軸向突出。上述第一徑向分離電極250以及第二徑向分離電極251分別以電極250、251朝外圈的外部露出的狀態(tài)固定于外圈201。上述供油單元204的微型泵的兩條配線經(jīng)由形成于外圈201的通路(未圖示)延伸至外圈201的軸向的一側(cè)的端面，一方的配線與第一徑向分離電極250電連接。另一方面,另一方的配線與第二徑向分離電極251電連接。
[0063]在第三實施方式中，殼體210具有環(huán)形的階部230，在該階部230的軸向的端面以向軸向突出的狀態(tài)存在有環(huán)形的第一外部電極260和環(huán)形的第二外部電極261。上述第一外部電極260的軸向的位置與第二外部電極261的軸向的位置一致，第一外部電極260的周向的位置也與第二外部電極261的周向的位置一致。另外，上述第一外部電極260以在徑向相對于第二外部電極261隔開間隔的方式定位。
[0064]直到上述第一徑向分離電極250與第一外部電極260接觸，并且第二徑向分離電極251與第二外部電極261接觸為止，將外圈201向殼體210的階部230的方向壓入，從而將外圈201固定于殼體210。另外，在圖4中，參照編號278表不微型泵的噴嘴。
[0065]根據(jù)第三實施方式，第一以及第二徑向分離電極250、251固定于作為一方的部件的外圈201，該外圈201固定于作為固定部件的殼體210。由此，能夠使第一以及第二徑向分離電極250、251的存在位置靠近第一以及第二外部電極260、261所處的殼體210。其結(jié)果，能夠更容易并且可靠地使第一以及第二徑向分離電極250、251與第一以及第二外部電極260、261電連接。
[0066]圖5是第四實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。另外，在第四實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另夕卜，在第四實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明。
[0067]在第四實施方式中，供油單元304具有第一周向分離電極350和第二周向分離電極351。第一以及第二周向分離電極350、351固定于作為一方的部件的外圈301這一方面與第三實施方式相同,其中，該外圈301固定于作為固定部件的殼體。另一方面，兩個電極350、351未在徑向分離而在周向分離這一方面與第三實施方式不同。
[0068]在第四實施方式中，與第三實施方式相同，也能夠使第一以及第二周向分離電極350,351的存在位置更加靠近殼體。由此，能夠更加容易并且可靠地使第一以及第二周向分尚電極350、351與外部電極電連接。
[0069]圖6是第五實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。另外，在第五實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另夕卜，在第五實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明，另夕卜，對與第二?四實施方式相同的作用效果也省略說明。
[0070]如圖6所示，在第五實施方式中，供油單元404具有向軸向突出的棒狀的電極形成部415。另外，供油單元404具有第一軸向分離電極450和第二軸向分離電極451。第一軸向分離電極450以及第二軸向分離電極451分別固定于電極形成部415。上述第一軸向分離電極450以在軸向相對于第二軸向分離電極451隔開間隔的方式定位。另外，如圖6所示，上述第一軸向分離電極450以及第二軸向分離電極451分別從電極形成部415向徑向的外側(cè)在徑向突出。
[0071]在第五實施方式中，殼體410具有用于定位的環(huán)形的突起423。上述突起423軸向的截面呈大致矩形的形狀。使外圈I的軸向的端面16抵接于上述環(huán)形的突起423的軸向的一側(cè)的端面425,由此進(jìn)行外圈I相對于殼體410的定位。如圖6所不,在上述殼體410的內(nèi)周面，固定有向徑向的內(nèi)側(cè)突出的第一以及第二外部電極460、461。上述第一外部電極460以在軸向相對于第二外部電極461隔開間隔的方式定位。在作為一方的部件的外圈I的軸向的端面16抵接于環(huán)形的突起423的軸向的端面425的狀態(tài)下，第一軸向分離電極450與第一外部電極460電連接,另一方面，第二軸向分離電極451與第二外部電極461電連接。在第五實施方式中，兩個電極450、451以相互在軸向隔開間隔的方式定位，所以能夠可靠地防止第一軸向分離電極450與第二軸向分離電極451電連接的情況。
[0072]圖7是第六實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。另外，在第六實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另外，在第六實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明，另外，對與第二~第五實施方式相同的作用效果也省略說明。
[0073]在第六實施方式中，如下方面與其他的實施方式不同，即、供油單元504的微型泵的兩個電極550、551分別從作為一側(cè)的部件的外圈501的外周面向徑向的外側(cè)露出。
[0074]詳細(xì)而言，上述供油單元504固定于外圈501的內(nèi)周面。另外，上述外圈501在周向的相同的相位具有第一貫通孔580以及第二貫通孔581。上述第一貫通孔580以及第二貫通孔581分別在徑向延伸并貫通外圈501。上述第一貫通孔580以在軸向相對于第二貫通孔581隔開間隔的方式定位。
[0075]如圖7所示，上述第一貫通孔580以及第二貫通孔581分別在徑向的外側(cè)的端部具有能夠?qū)㈦姌O完全收納的凹部。上述第一貫通孔580的凹部能夠收納第一軸向分離電極550,另一方面,第二貫通孔581的凹部能夠收納第二軸向分離電極551。上述第一貫通孔580的除凹部以外的全部位置在徑向與第一軸向分離電極550重疊。第二貫通孔581的除凹部以外的全部位置在徑向與第二軸向分離電極551重疊。上述第一軸向分離電極550利用通過第一貫通孔580的配線與微型泵的一方的電極電連接。第二軸向分離電極551利用通過第二貫通孔581的配線與微型泵的另一方的電極電連接。
[0076]雖未圖示，但該球軸承裝置具有兩個施力部件(由螺旋彈簧等構(gòu)成)。
[0077]一方的施力部件穿過第一貫通孔580。另一方的施力部件穿過第二貫通孔581。一方的施力部件的一端部與供油單元504的徑向的外側(cè)的外表面接觸。一方的施力部件的另一端部與第一軸向分離電極550的徑向的內(nèi)側(cè)的端面(底面)接觸。上述一方的施力部件對第一軸向分離電極550向作為一個方向的徑向的外側(cè)施力。由于將上述外圈501的外周面固定于未圖示的殼體的內(nèi)周面的規(guī)定的位置，所以在第一軸向分離電極550在軸向相對于殼體的內(nèi)周面相對移動的過程中，第一軸向分離電極550被殼體的內(nèi)周面等向徑向的內(nèi)側(cè)按壓而位于第一貫通孔580的凹部內(nèi)。
[0078]詳細(xì)而言，如圖7所示，第一軸向分離電極550的軸向的一側(cè)的端面590以及另一側(cè)的端面591分別以軸向的截面隨著趨向徑向的外側(cè)而靠近第一軸向分離電極550的中心的方式傾斜。即，上述第一軸向分離電極550的軸向的端面590、591形成為隨著趨向徑向的外側(cè)而變得越來越細(xì)的傾斜面。使上述第一軸向分離電極550的軸向的一側(cè)的端面590以及另一側(cè)的端面591形成為傾斜面，從而在使殼體在軸向相對于外圈501移動時，使第一軸向分離電極550由于傾斜面590、591中的一方從殼體受到的徑向的內(nèi)側(cè)的力而陷入凹部側(cè)。
[0079]另一方面，若上述外圈501固定于殼體的規(guī)定的位置,貝U第一軸向分離電極550被施力部件向存在于殼體的內(nèi)周側(cè)的第一外部電極(未圖不)的方向且向徑向的外側(cè)按壓。這樣，使第一軸向分離電極550可靠地與第一外部電極電連接。另外，第二軸向分離電極551也由于與第一軸向分離電極550構(gòu)造相同而與存在于殼體的內(nèi)周側(cè)的第二外部電極電連接。在第六實施方式中，這樣，對供油單元504的微型泵從外部供給電力。
[0080]另 外，在第六實施方式中，在第一貫通孔580和第二貫通孔581配置施力部件。然而，在本發(fā)明中，也可以不在第一貫通孔以及第二貫通孔中的一方或者雙方配置施力部件。通過尺寸管理，即使沒有施力部件，也能夠與外部電極電連接。
[0081]圖8是第七實施方式的滾動軸承裝置即球軸承裝置的軸向的示意剖視圖。另外，在第七實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另夕卜，在第七實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明，另夕卜，對與第二?第六實施方式相同的作用效果以及變形例也省略說明。另外，在圖8中，601是作為一方的部件的外圈，604是供油單元。
[0082]第七實施方式在第一周向分離電極650與第二周向分離電極651未在軸向分離地配置，而在周向分離地配置這一方面與第六實施方式不同。另一方面，在如下方面與第六實施方式相同，即、利用第一貫通孔680與施力部件(未圖示)將上述第一周向分離電極650與存在于殼體的內(nèi)周側(cè)的第一外部電極(未圖示)電連接，并且利用第二貫通孔681與施力部件(未圖示)將第二周向分離電極651與存在于殼體的內(nèi)周側(cè)的第二外部電極(未圖示)電連接。另外，在各周向分離電極650、651的軸向的端面形成為傾斜面這一方面與第六實施方式相同。
[0083]圖9是第八實施方式的滾動軸承裝置即球軸承的軸向的示意剖視圖。另外，在第八實施方式中，對與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照編號，并省略說明。另外，在第八實施方式中，對與第一實施方式相同的作用效果以及相同的變形例省略說明，另外，對與第二?第七實施方式相同的作用效果以及變形例也省略說明。
[0084]在第八實施方式中，在利用連接器(插頭)790對球軸承裝置的供油單元704的微型泵的第一以及第二軸向分離電極750、751從外部供給電力這一方面與其他的實施方式不同。
[0085]詳細(xì)而言，在第八實施方式中，供油單元704的徑向的外側(cè)的外表面固定于作為一方的部件的外圈701。另外，在上述外圈701中在徑向與供油單元704重疊的部分的一部分具有在徑向貫通的貫通孔780。供油單元704的外表面的一部分向外部露出。
[0086]如圖9所示，在上述供油單元704的外表面的一部分固定有電極構(gòu)造740。上述電極構(gòu)造740具有第一軸向分離電極750、第二軸向分離電極751以及絕緣部770。第一軸向分離電極750與第二軸向分離電極751以在軸向夾持絕緣部770的方式存在。上述第一軸向分離電極750以在軸向相對于第二軸向分離電極751隔開間隔的方式定位。上述第一軸向分離電極750的高度與第二軸向分離電極751的高度一致。
[0087]如圖9所示，上述連接器790具有截面呈矩形的凹部741。該凹部741的深度與從絕緣部770的高度減去第一軸向分離電極750的高度后的長度大致一致。該凹部741的形狀與絕緣部770中從第一以及第二軸向分離電極750、751突出的部分的形狀對應(yīng)。
[0088]如圖9所不,上述連接器790具有第一外部電極760和第二外部電極761。第一外部電極760與第二外部電極761隔著凹部741而對置。另外，上述連接器790具有絕緣部788，該絕緣部788在凹部741的深度方向與凹部741重疊。利用該絕緣部788可靠地防止第一外部電極760與第二外部電極761電連接的情況。
[0089]將上述連接器790的凹部嵌入絕緣部770中從第一以及第二軸向分離電極750、751突出的部分，從而使第一軸向分離電極750與第一外部電極760電連接，并且使第二軸向分離電極751與第一外部電極761電連接。[0090]另外，參照編號794表示連接器790的電纜。在該電纜794內(nèi)以未相互電連接的狀態(tài)配置有兩條配線。另外，雖未詳述，但對作為一方的部件的外圈701進(jìn)行固定的殼體(未圖示)具有貫通孔。該貫通孔在將外圈701固定于殼體的規(guī)定的位置的狀態(tài)下，在外圈701的徑向上與電極構(gòu)造740重疊。這樣，能夠從外部將連接器790經(jīng)由殼體的貫通孔與電極構(gòu)造740連接。另外，若外圈701的貫通孔780未在徑向與殼體重疊，則當(dāng)然也可以不在殼體上形成貫通孔。
[0091]根據(jù)上述第八實施方式，能夠通過手動使連接器790與電極構(gòu)造740接離，因而能夠容易并且迅速地進(jìn)行供油單元704等的維護。
[0092]另外，在本發(fā)明的滾動軸承裝置只具有兩個電極的情況下，這兩個電極可以以在軸向、徑向以及周向都不一致的方式配置，可以以只在上述三個方向中的一個方向一致的狀態(tài)配置，也可以以只在上述三個方向中的兩個方向一致的狀態(tài)配置。
[0093]另外，可以形成為，在本發(fā)明的滾動軸承具有用于對泵供給電力的陽極和陰極的情況下，成為陽極的電極為兩個以上，且這兩個以上的電極相互利用配線連接。另外，也可以形成為，在本發(fā)明的滾動軸承具有用于對泵供給電力的陽極和陰極的情況下，成為陰極的電極為兩個以上，且這兩個以上的電極相互利用配線連接。這樣，也可以增大與外部的電源的電連接的自由度。
[0094]另外，本發(fā)明的滾動軸承裝置還能夠搭載于工業(yè)機械、建設(shè)機械等的任何的機械。另外，當(dāng)然也能夠?qū)⒌谝?第八實施方式以及全部的變形例所說明的結(jié)構(gòu)的兩個以上組合而形成新的實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種滾動軸承裝置，其特征在于，具備: 第一軌道圈，其具有內(nèi)周軌道面； 第二軌道圈，其具有外周軌道面； 多個滾動體，所述多個滾動體配置于所述第一軌道圈的內(nèi)周軌道面與所述第二軌道圈的外周軌道面之間；以及 供油單元，其用于對所述第一軌道圈的內(nèi)周軌道面、所述第二軌道圈的外周軌道面以及所述滾動體中的至少一個供給潤滑劑，并且該供油單元至少具有泵和容器， 所述供油單元具有一個以上從外部被供給電力的電極，并且供油單元的一部分固定于所述第一軌道圈以及所述第二軌道圈中的一方的部件， 所述各電極以向外部露出的狀態(tài)固定于所述一方的部件或者構(gòu)成供油單元且相對于上述泵靜止的靜止部件即容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述各電極固定于所述容器的周面、所述容器的端面、所述一方的部件的周面或者所述一方的部件的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述一方的部件具有與固定該一方的部件的固定部件的軸向的端面抵接的定位面，所述各電極固定于相對于所述定位面隔開間隔的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述一方的部件具有與固定該一方的部件的固定部件的軸向的端面抵接的定位面，所述各電極固定于相對于所述定位面隔開間隔的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述滾動軸承裝置具有對至少一個所述電極朝一個方向施力的施力部件，所述至少一個電極以能夠變動相對于所述容器或者一方的部件的相對位置的狀態(tài)固定于所述容器或者所述一方的部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述一個以上的電極包括第一軸向分離電極和第二軸向分離電極，所述第一軸向分離電極以沿所述一方的部件的軸向相對于所述第二軸向分離電極隔開間隔的方式定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述一個以上的電極包括第一周向分離電極和第二周向分離電極，所述第一周向分離電極以沿所述一方的部件的周向相對于所述第二周向分離電極隔開間隔的方式定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述一個以上的電極包括第一徑向分離電極和第二徑向分離電極，所述第一徑向分離電極以沿所述一方的部件的徑向相對于所述第二徑向分離電極隔開間隔的方式定位。
【文檔編號】F16C33/66GK104019136SQ201410072579
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】山本健, 上野弘 申請人:株式會社捷太格特