防滑承插壓合式金屬管件及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防滑承插壓合式金屬管件及其裝配方法，包括管件主體，管件主體的端部設(shè)置有壓合管，壓合管的內(nèi)徑大于管件主體的內(nèi)徑，壓合管包括卡壓部和環(huán)壓部。該裝配方法，包括以下步驟：a：選取管材，按照設(shè)定的長度進行切割；b：將切割好的管材的切口在打磨工具上進行打磨，去掉其周邊毛刺及毛邊；c：在經(jīng)過步驟b處理過的管材端部外表面涂覆密封膠，然后將其套于壓合管內(nèi)；d：采用卡壓工具對壓合管的卡壓部進行壓制加工，采用環(huán)壓工具對壓合管的環(huán)壓部進行壓制加工。本發(fā)明采用卡壓和環(huán)壓兩種方式壓制，可以有效防止連接處因起皺或者滑動、扭動而降低壓接部位的強度和密封性能，施工和安裝方便，提高了加工效率，節(jié)約成本。
【專利說明】防滑承插壓合式金屬管件及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬管件及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管件作為將管材連接成管路的基本零部件，在管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用，在供水、供氣、化工及建筑等行業(yè)有著大量的應用。現(xiàn)有的金屬管材與管件的連接，一般是單獨采用卡壓或者環(huán)壓加工，而卡壓管件容易產(chǎn)生折皺，環(huán)壓管件和管材之間容易產(chǎn)生相對滑動和扭動，從而造成壓接部位的強度低，密封性能差，并且卡壓和環(huán)壓都需要設(shè)置密封圈，增加了加工難度，降低了加工效率，增加了加工成本，施工很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種防滑承插壓合式金屬管件及其裝配方法，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用卡壓和環(huán)壓兩種方式壓制，可以有效防止連接處因折皺或者滑動、扭動而降低壓接部位的強度和密封性能，施工和安裝非常方便，提高了加工效率，節(jié)約成本，具有很好的實用性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種防滑承插壓合式金屬管件，包括管件主體，所述管件主體的端部設(shè)置有壓合管，所述壓合管的內(nèi)徑大于管件主體的內(nèi)徑，壓合管包括卡壓部和環(huán)壓部。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓合管的長度為1.2-1.5cm。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓合管靠近管件主體的一端為卡壓部，遠離管件主體的一端為環(huán)壓部。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓合管靠近管件主體的一端為環(huán)壓部，遠離管件主體的一端為卡壓部。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓合管還包括與管件主體固定連接的連接部，所述連接部沿遠離管件主體的方向內(nèi)徑逐漸增大。
[0009]作為優(yōu)選，所述管件主體和壓合管均采用不銹鋼制成。
[0010]作為優(yōu)選，所述管件主體為彎頭管、直通管、三通管或四通管。
[0011]作為優(yōu)選，管件主體與壓合管一體成型，壓合管的卡壓部、環(huán)壓部和連接部一體成型。
[0012]一種防滑承插壓合式金屬管件的裝配方法，具體步驟包括:
[0013]a:選取與防滑承插壓合式金屬管件的管件主體管徑相匹配的管材，按照設(shè)定的長度進行切割；
[0014]b:將切割好的管材的切口在打磨工具上進行打磨，將切口打磨到圓滑為止，去掉其周邊毛刺及毛邊；
[0015]c:在經(jīng)過步驟b處理過的管材端部外表面涂覆密封膠，然后將其套于壓合管內(nèi)，并插入底部；
[0016]d:采用卡壓工具對壓合管的卡壓部進行壓制加工，采用環(huán)壓工具對壓合管的環(huán)壓部進行壓制加工。
[0017]作為優(yōu)選，壓制加工的順序為，先加工壓合管靠近管件主體的一端，然后加工壓合管遠離管件主體的一端。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，壓合管包括卡壓部和環(huán)壓部，在與管材連接時，采用卡壓和環(huán)壓兩種方式壓制，抗拉拔、抗震動和耐高壓等性能好，配合管材端部外表面的密封膠，可以有效防止連接處因折皺或者滑動、扭動而降低壓接部位的強度和密封性能，壓接部位強度高，密封性好，避免了泄漏的隱患，即使管件和管材之間因折彎或者強震動松動也不會影響密封效果。連接可靠安全，使用壽命長，并且不用使用密封圈，施工和安裝非常方便，提高了加工效率，節(jié)約成本。本發(fā)明整體采用不銹鋼一體成型，防腐性能好，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例1的剖視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖1所示，一種防滑承插壓合式金屬管件，包括管件主體1，作為優(yōu)選，所述管件主體I可以為彎頭管、直通管、三通管或四通管，當然也可以是其他的異形管件，可以滿足各種環(huán)境的管材連接需要。所述管件主體I的端部設(shè)置有壓合管2，所述壓合管2的內(nèi)徑大于管件主體I的內(nèi)徑，壓合管2包括卡壓部21和環(huán)壓部22，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述壓合管2靠近管件主體I的一端為卡壓部21，遠離管件主體I的一端為環(huán)壓部22。壓合管2的長度為1.2-1.5cm,使卡壓部21和環(huán)壓部22各自的長度更為合理，連接密封性能更好。
[0022]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述壓合管2還包括與管件主體I固定連接的連接部23，所述連接部23沿遠離管件主體I的方向內(nèi)徑逐漸增大。
[0023]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述管件主體I和壓合管2均采用不銹鋼制成，防腐性能好，使用壽命長。管件主體I與壓合管2 —體成型，壓合管2的卡壓部21、環(huán)壓部22和連接部23 —體成型，制作方便，提高了本發(fā)明的整體強度。
[0024]一種上述的防滑承插壓合式金屬管件的裝配方法，具體步驟包括:
[0025]a:選取與防滑承插壓合式金屬管件的管件主體I管徑相匹配的管材，按照設(shè)定的長度進行切割；
[0026]b:將切割好的管材的切口在打磨工具上進行打磨，將切口打磨到圓滑為止，去掉其周邊毛刺及毛邊；在本實施例中，作為優(yōu)選，所述打磨工具為手提砂輪機或銼刀。
[0027]c:在經(jīng)過步驟b處理過的管材端部外表面涂覆密封膠，作為優(yōu)選，所述密封膠為厭氧膠或AB膠。然后將其套于壓合管2內(nèi)，并插入底部；
[0028]d:先采用卡壓工具對壓合管2的卡壓部21進行壓制加工,然后采用環(huán)壓工具對壓合管2的環(huán)壓部22進行壓制加工。當然也可以分別采用卡壓工具和環(huán)壓工具對壓合管2兩端同時進行壓制，同時壓制時管材容易因受力不均損壞，并且連接處的強度密封性能較低，壓制時調(diào)整困難，加工效率較低。采用本實施例中的先后順序，加工更為方便簡單，提高了加工效率。并且使得接頭處的連接強度和密封性能更好，管材不易損壞，節(jié)約了成本，非常方便實用。
[0029]實施例2:
[0030]如圖2所示，所述壓合管2靠近管件主體I的一端為環(huán)壓部22，遠離管件主體I的一端為卡壓部21，其余與實施例1相同。
[0031]本實施例所述防滑承插壓合式金屬管件裝配時，先采用環(huán)壓工具對壓合管2的環(huán)壓部22進行壓制加工，然后采用卡壓工具對壓合管2的卡壓部21進行壓制加工，其余與實施例I相同。
[0032]本發(fā)明的壓合管2包括卡壓部21和環(huán)壓部22，在與管材連接時，采用卡壓和環(huán)壓兩種方式壓制，可以有效防止壓接部位因折皺或者滑動、扭動而降低連接處的強度和密封性能，并且不用使用密封圈，加工方便，節(jié)約成本，具有很好的實用性。
[0033]以上對本發(fā)明所提供的一種防滑承插壓合式金屬管件及其裝配方法進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及裝配方法進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。對本發(fā)明的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防滑承插壓合式金屬管件，包括管件主體，其特征在于:所述管件主體的端部設(shè)置有壓合管，所述壓合管的內(nèi)徑大于管件主體的內(nèi)徑，壓合管包括卡壓部和環(huán)壓部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:所述壓合管的長度為 1.2-1.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:所述壓合管靠近管件主體的一端為卡壓部，遠離管件主體的一端為環(huán)壓部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:所述壓合管靠近管件主體的一端為環(huán)壓部，遠離管件主體的一端為卡壓部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:所述壓合管還包括與管件主體固定連接的連接部，所述連接部沿遠離管件主體的方向內(nèi)徑逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:所述管件主體和壓合管均采用不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:所述管件主體為彎頭管、直通管、三通管或四通管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防滑承插壓合式金屬管件，其特征在于:管件主體與壓合管一體成型，壓合管的卡壓部、環(huán)壓部和連接部一體成型。
9.一種權(quán)利要求1至8中任一項所述的防滑承插壓合式金屬管件的裝配方法，具體步驟包括: a:選取與防滑承插壓合式金屬管件的管件主體管徑相匹配的管材，按照設(shè)定的長度進7TT切割; b:將切割好的管材的切口在打磨工具上進行打磨，將切口打磨到圓滑為止，去掉其周邊毛刺及毛邊； c:在經(jīng)過步驟b處理過的管材端部外表面涂覆密封膠，然后將其套于壓合管內(nèi)，并插入底部； d:采用卡壓工具對壓合管的卡壓部進行壓制加工，采用環(huán)壓工具對壓合管的環(huán)壓部進行壓制加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防滑承插壓合式金屬管件的裝配方法，其特征在于:壓制加工的順序為，先加工壓合管靠近管件主體的一端，然后加工壓合管遠離管件主體的一端。
【文檔編號】F16L25/10GK103759084SQ201410019022
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】汪仕斌 申請人:汪仕斌