特別是用于介質(zhì)引導(dǎo)管路的插塞連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種特別是用于介質(zhì)引導(dǎo)管路的插塞連接器(19)，其用于固定在配對(duì)插塞器中、特別是燃料噴射器的噴射器本體中，具有插塞器本體(11)和可運(yùn)動(dòng)地接收在所述插塞器本體(11)上的固定體(12)，所述插塞器本體具有至少一個(gè)止動(dòng)元件，所述固定體用于在鎖止位置中將所述至少一個(gè)止動(dòng)元件(17)固定在所述配對(duì)插塞器(13)中。在所述插塞器本體(11)上布置至少一個(gè)閉鎖元件(18)，所述閉鎖元件與所述至少一個(gè)止動(dòng)元件(17)耦合并且在所述固定體的解鎖位置中在沿鎖止方向相對(duì)于所述插塞器本體(11)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方面如此長(zhǎng)時(shí)間地鎖閉所述固定體(12)，直到所述至少一個(gè)止動(dòng)元件(17)在所述插塞器本體(11)插入到所述配對(duì)插塞器(13)中時(shí)到達(dá)構(gòu)造在所述配對(duì)插塞器(13)中的卡鎖輪廓(32)為止，其中，所述至少一個(gè)閉鎖元件(18)對(duì)所述止動(dòng)元件(17)卡鎖到所述卡鎖輪廓(32)中作出反應(yīng)地將所述固定體(12)沿著閉鎖方向釋放。
【專利說(shuō)明】特別是用于介質(zhì)引導(dǎo)管路的插塞連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求所述類型的特別是用于介質(zhì)引導(dǎo)管路的插塞連接器。此外，本發(fā)明涉及一種用于這種插塞連接器的配對(duì)插塞器，特別是噴射器本體。

【背景技術(shù)】
[0002]這種插塞連接器例如使用在燃料噴射系統(tǒng)中、例如在高壓存儲(chǔ)器噴射系統(tǒng)中或在燃料回流管路中以及在液壓管路中。為此，這種插塞連接器具有管路接口用于連接介質(zhì)引導(dǎo)管路。此外，為了使用在燃料噴射系統(tǒng)中，在這種插塞連接器的插塞器本體上構(gòu)造接口用于連接燃料噴射器。為了使插塞器本體與燃料噴射器的噴射器本體連接，這種插塞連接器通常具有固定體，所述固定體可在插塞器本體上運(yùn)動(dòng)地被接收，并且在固定體的解鎖位置中插塞器本體不固定在噴射器本體上，而與此相對(duì)地在固定體的鎖止位置中噴射器本體固定和定位在插塞器本體的接口上。
[0003]由DE 10 2006 061 952 Al公知了一種用于介質(zhì)引導(dǎo)管路的插塞連接器、例如內(nèi)燃機(jī)的液壓管路或燃料管路，所述插塞連接器設(shè)置用于固定在燃料噴射器的噴射器本體的開口中。在此，插塞連接器包括插塞器本體，在所述插塞器本體上構(gòu)造至少一個(gè)止動(dòng)元件，并且所述插塞器本體具有至少一個(gè)管接頭。至少一個(gè)止動(dòng)元件在能在插塞器本體上移動(dòng)地被接收的固定弓形件的鎖止位置中被鎖定在噴射器本體的開口中。在解鎖位置中，固定弓形件釋放至少一個(gè)止動(dòng)元件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]具有權(quán)利要求1所述特征的插塞連接器具有的優(yōu)點(diǎn)是，在現(xiàn)有技術(shù)中在將插塞器本體安裝到對(duì)應(yīng)的配對(duì)插塞器的過(guò)程期間，在固定體在配對(duì)插塞器中到達(dá)所述固定體的約定的卡鎖位置之前，可以實(shí)現(xiàn)使固定體提前從其解鎖位置脫開并且過(guò)渡到鎖止位置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)插塞器本體在配對(duì)插塞器中到達(dá)所述插塞器本體的約定的終點(diǎn)位置時(shí)，則根據(jù)本發(fā)明才可以實(shí)現(xiàn)固定體從其解鎖位置中脫開，其中，插塞器本體的止動(dòng)元件與構(gòu)造在配對(duì)插塞器中的卡鎖輪廓共同作用，并且因此插塞器本體的與止動(dòng)元件耦合的閉鎖元件對(duì)這種共同作用作出反應(yīng)地將固定體從其解鎖位置中釋放，從而因此根據(jù)確定的事件的發(fā)生、即根據(jù)止動(dòng)元件卡鎖到對(duì)應(yīng)的卡鎖輪廓中的過(guò)程，后者所述的固定體關(guān)于插塞器本體沿著閉鎖方向進(jìn)行用于閉鎖固定體所需的相對(duì)平移，因此，有利地不允許克服鎖閉固定體的閉鎖元件的阻力使固定體從其解鎖位置進(jìn)行不期望地、過(guò)早地閉鎖。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器的其他有利的進(jìn)一步方案和構(gòu)型由從屬權(quán)利要求中實(shí)施的措施得出。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步措施，至少一個(gè)閉鎖元件具有止擋面，所述止擋面用作沿閉鎖方向用于一構(gòu)造在所述固定體上的止動(dòng)凸出部的止擋。因此，閉鎖元件在這個(gè)位置中棘爪狀地阻止固定體從其解鎖位置沿著閉鎖方向的運(yùn)動(dòng)。
[0006]閉鎖元件有利地與插塞器本體彈性地連接，并且在促動(dòng)時(shí)由于止動(dòng)元件與閉鎖元件耦合，所述閉鎖元件朝向插塞器本體運(yùn)動(dòng)，因此，使閉鎖元件和插塞器本體之間的空隙變小并且阻止固定體沿著閉鎖方向的運(yùn)動(dòng)?？障秾挾仍诳紤]必要的縫隙的情況下基本相應(yīng)于固定體的能在空隙中插入的弓臂的厚度，其中，在插塞器本體在配對(duì)插塞器中的鎖止位置中弓臂如此程度地插入到閉鎖元件和插塞器本體之間的空隙中，以至于阻止閉鎖元件朝向插塞器本體的運(yùn)動(dòng)。因此，在插塞連接器的這個(gè)鎖止位置中，防止插塞連接器的不期望的分開或脫開，其中，插塞器本體和配對(duì)插塞器彼此連接。
[0007]為了在插塞器本體耦合接入配對(duì)插塞器中期間允許固定體沿著閉鎖方向運(yùn)動(dòng)，在促動(dòng)止動(dòng)元件時(shí)，在閉鎖元件和插塞器本體之間的空隙中釋放固定體的弓臂的運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，在配對(duì)插塞器中，布置在卡鎖輪廓上游的輪廓構(gòu)造為，所述輪廓在接觸位置中將止動(dòng)元件徑向地壓向相鄰的空隙，其中，與止動(dòng)元件耦合的閉鎖元件鎖閉所述空隙。止動(dòng)元件從所述接觸位置以松弛運(yùn)動(dòng)到達(dá)卡鎖輪廓，其中，與止動(dòng)元件耦合的閉鎖元件釋放所述空隙。因此，止動(dòng)元件的促動(dòng)通過(guò)配對(duì)插塞器的所述輪廓和鄰接的卡鎖輪廓來(lái)確定，其方式是，止動(dòng)元件沿著插塞器本體的插入方向在第一位置中與布置在上游的所述輪廓接觸并且在相應(yīng)于約定的卡鎖位置的第二位置中卡鎖到卡鎖輪廓中。在此，止動(dòng)元件進(jìn)行兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，即在接觸位置基于所述輪廓的作用進(jìn)行徑向朝向相鄰空隙的運(yùn)動(dòng)和在到達(dá)卡鎖輪廓時(shí)進(jìn)行與此反向的松弛運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)動(dòng)從該空隙遠(yuǎn)離。由于相互耦合，閉鎖元件在第一位置中縮小了空隙，而在止動(dòng)元件到達(dá)卡鎖輪廓時(shí)的第二位置中，閉鎖元件釋放所述空隙，從而固定體能夠沿著閉鎖方向運(yùn)動(dòng)并且最終能夠被閉鎖。
[0008]通過(guò)將在配對(duì)插塞器的開口中的輪廓構(gòu)造為徑向環(huán)繞的，在插塞器本體插入配對(duì)插塞器中時(shí)實(shí)現(xiàn)了止動(dòng)元件在所述輪廓上的可靠地接觸。為了在止動(dòng)元件從其在所述輪廓上的接觸位置過(guò)渡到在卡鎖輪廓中的卡鎖位置中時(shí)允許止動(dòng)元件卡進(jìn)運(yùn)動(dòng)，卡鎖輪廓構(gòu)造為在配對(duì)插塞器的開口中徑向環(huán)繞的凹部，所述凹部具有比環(huán)繞的輪廓更大的直徑。通過(guò)使止動(dòng)元件具有與卡鎖輪廓的輪廓互補(bǔ)地構(gòu)造的外輪廓，止動(dòng)元件在根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器的卡鎖位置中形狀鎖合地被接收。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的構(gòu)型，在插塞器本體上構(gòu)造關(guān)于其對(duì)稱軸線彼此對(duì)置的閉鎖元件，其中，每個(gè)閉鎖元件承載一個(gè)止動(dòng)元件。基于插塞器本體的鏡面對(duì)稱的構(gòu)造，彼此對(duì)置的閉鎖元件中的每一個(gè)分別對(duì)應(yīng)于一個(gè)固定體的弓臂。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]在下述說(shuō)明中和在附圖中詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。附圖以非常示意性的視圖示出了:
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有插塞器本體和噴射器本體的插塞連接器的左側(cè)局部位置的橫截面圖，其中，固定體在一個(gè)上止擋位置中被接收在插塞器本體上，所述止擋位置相應(yīng)于插塞連接器的解鎖位置，并且插塞器本體位于噴射器本體的開口外部，
[0011]圖2是在類似于圖1的局部位置中的根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器的橫截面圖，其中，插塞器本體如此程度地進(jìn)入插塞連接器的開口中，以至于插塞器本體的臂釋放固定體，和
[0012]圖3是在類似于圖2的局部位置中的根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器的橫截面圖，其中，插塞器本體進(jìn)入插塞連接器的開口中并且固定體位于其下方的止擋位置中，所述止擋位置相應(yīng)于插塞連接器的鎖止位置。

【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1以保持在橫截面中的局部圖示出以10標(biāo)明其整體的根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器，所述插塞連接器具有插塞器本體11、在插塞器本體11上能在解鎖位置和鎖止位置之間移動(dòng)地被接收的固定體12和作為配對(duì)插塞器的噴射器本體13，其中，圖1中僅僅分別示出左側(cè)部分。因?yàn)椴迦B接器10關(guān)于作為對(duì)稱軸線的其縱向中心軸線鏡面對(duì)稱地構(gòu)造，插塞連接器10的圖中未示出的右側(cè)部分鏡面對(duì)稱于所示的左側(cè)部分地構(gòu)造。此外，在這個(gè)局部圖中出于簡(jiǎn)明的原因不示出用于連接介質(zhì)引導(dǎo)管路的管路接口。
[0014]圖1中示出插塞連接器10的插塞器本體11在從噴射器本體13解耦的狀態(tài)中，其中，構(gòu)造為固定弓形件的固定體12在插塞器本體11上在相應(yīng)于解鎖位置的第一卡鎖位置中被接收。為此，插塞器本體11在其兩個(gè)對(duì)置的接觸面21中的每一個(gè)上分別具有一個(gè)上部的卡槽14。圖1中僅僅示出固定體的、左側(cè)的弓臂15，然而所述弓臂構(gòu)造為基本U形的并且具有中間接片，所述中間接片具有兩個(gè)垂直地遠(yuǎn)離于其底面延伸的并且彼此平行的布置的弓臂，固定體12不僅在左側(cè)的弓臂15上而且在未示出的右側(cè)的弓臂上分別具有一個(gè)布置在內(nèi)側(cè)的止動(dòng)凸出部16，所述止動(dòng)凸出部在插塞連接器10的解鎖位置中分別卡鎖在插塞器本體11的上部的卡槽14中，其中，固定體12的兩個(gè)弓臂15的內(nèi)側(cè)貼靠在插塞器本體11的彼此對(duì)置的接觸面21上。
[0015]為了將插塞器本體11固定在噴射器本體13的開口或接收孔23中，在優(yōu)選地實(shí)施例中插塞器本體11具有兩個(gè)止動(dòng)元件17，所述止動(dòng)元件彼此對(duì)置的并且關(guān)于插塞器本體11的縱向中心軸線相對(duì)彼此對(duì)稱地布置。對(duì)于兩個(gè)止動(dòng)元件17中的每一個(gè)不僅在插塞器本體的左側(cè)部分上而且在插塞器本體11的-出于簡(jiǎn)明的原因在附圖中未示出的-右側(cè)部分上分別成形一個(gè)構(gòu)造為臂18的閉鎖元件。每個(gè)臂18從相應(yīng)的成形在插塞器本體11的下部區(qū)域中的凸起部27向上朝向插塞器本體11的上部區(qū)域延伸并且在其下部的臂部段28中具有向外突出的止動(dòng)元件17，在此，具有分別成形在其上的止動(dòng)元件17的每個(gè)臂18通過(guò)狹槽狀的空隙31與插塞器本體11的側(cè)面21分隔開。狹長(zhǎng)地構(gòu)造的上部的臂部段38在止動(dòng)元件17上部延伸，彎曲的端部段29與所述上部的臂部段連接。端部段29這樣從上部的臂部段38彎曲，即所述端部段朝向于固定體12的相鄰的弓臂15并且大約垂直于所述弓臂15取向。在此，這樣確定彎曲的端部段29的橫向于插塞器本體的縱向軸向的延伸部延伸的長(zhǎng)度，即末端面36在臂18的松弛的靜止位置中平坦地貼靠在對(duì)應(yīng)的弓臂15的外側(cè)上。此夕卜，在臂18的相應(yīng)的端部段29上分別構(gòu)造一個(gè)上部的止擋面20，所述止擋面垂直于直接鄰接的末端面36延伸并且在臂18的靜止位置中用作止擋，所述止擋用于固定體12的分別與其對(duì)應(yīng)的止動(dòng)凸出部19。所述止動(dòng)凸出部19這樣在固定體12的相應(yīng)的弓臂15的外側(cè)上突出地布置，即在相應(yīng)的臂18的靜止位置中，固定體12的對(duì)應(yīng)的止動(dòng)凸出部19以其底面形狀鎖合地貼靠在臂18的指向上的止擋面20上，從而固定體12從其解鎖位置到插塞器本體11的第二卡槽25的向下運(yùn)動(dòng)被阻止，并且因此插塞器本體11的兩個(gè)臂18中的每一個(gè)以其上部的臂部段38和彎曲的端部段29在相應(yīng)的止動(dòng)元件17之上棘爪狀地卡住固定體12。在優(yōu)選的實(shí)施例中，基于插塞連接器10關(guān)于其縱向中心軸線的鏡面對(duì)稱，固定體12因此具有兩個(gè)止動(dòng)凸出部19，所述止動(dòng)凸出部與相應(yīng)的臂18的分別相應(yīng)的止擋面20相對(duì)應(yīng)。在插塞器本體11的下部段中設(shè)置徑向環(huán)繞的接收槽22，所述接收槽用于接收?qǐng)D中未示出的密封環(huán)，因此，在插塞連接器10的耦合狀態(tài)中確保插塞器本體11和噴射器本體13之間的密封連接。
[0016]圖2示出類似于圖1所示部分(更準(zhǔn)確地說(shuō)，在耦合過(guò)程期間處于居間位置中)的根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器10的左側(cè)局部圖，其中，插塞器本體11如此程度地進(jìn)入在噴射器本體13的開口或接收孔23中，以至于插塞器本體11的向外突出的止動(dòng)元件17處于與在開口或接收孔23的入口區(qū)域中的、構(gòu)造為輪廓的徑向環(huán)繞的凸部30的-基本橫向作用-的壓力接觸中。因?yàn)樵谙虏康谋鄄慷?8和插塞器本體11的為此由鄰接的接觸面21構(gòu)成的側(cè)部段之間構(gòu)成狹槽狀的空隙31，在所述下部的臂部段28的外側(cè)上凸起狀地成形相應(yīng)的止動(dòng)元件17，兩個(gè)彼此對(duì)置的止動(dòng)元件17中的每一個(gè)在與噴射器本體13的開口 23中的凸部30接觸時(shí)基于因此橫向作用的壓力和兩個(gè)臂18在所述止動(dòng)元件的相應(yīng)的下部的臂部段27，28中的彈性構(gòu)造根據(jù)圖2中所示的運(yùn)動(dòng)方向40向內(nèi)移位到相應(yīng)的空隙31中。因?yàn)楣潭w12的相應(yīng)的弓臂15的垂直長(zhǎng)度、即相應(yīng)的弓臂15的內(nèi)側(cè)的止動(dòng)凸出部16和自由端26之間的長(zhǎng)度這樣確定，即自由端26達(dá)到至止動(dòng)元件17上，而弓臂15在橫向于此的方向上的厚度大約匹配空隙31的徑向?qū)挾?，?dāng)止動(dòng)元件17在與開口 23中的環(huán)繞的凸部30接觸中被壓入或擠入空隙31中并且因此在上部鄰接止動(dòng)元件17的臂部段38在其背向止動(dòng)元件17 —側(cè)與構(gòu)造在弓臂的自由端26上的傾斜部接觸時(shí)，弓臂15的自由端26構(gòu)成用于相應(yīng)的臂18的在止動(dòng)元件17上部鄰接的臂部段38的支承體或支座。在此，相應(yīng)的臂18在輪廓化的凸部30作用到止動(dòng)元件17上的情況下杠桿狀地彎曲，其方式是，弓臂15的自由端26用作支承體并且確定了相應(yīng)的臂的鉸鏈狀的支點(diǎn)。同時(shí)隨著承載止動(dòng)元件17的下部的臂部段28的偏轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了在止動(dòng)元件17上部或在支點(diǎn)上部延伸的臂區(qū)域38的與此反向的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而臂18的所述臂區(qū)域38以末端側(cè)的止擋面20從其圖1中所示的靜止位置分開并且從帶有固定體12的貼靠在其上的弓臂15的插塞器本體11的相鄰的接觸面21處向外遠(yuǎn)離地偏轉(zhuǎn)。在相應(yīng)的臂18的偏轉(zhuǎn)的位置中，外側(cè)地在對(duì)應(yīng)的弓臂15上突出的止動(dòng)凸起部19被釋放。通過(guò)這樣的方式，固定體12的止動(dòng)凸起部19在插塞器本體11的臂18的止擋面20上的形狀鎖合的止擋由于臂18從其靜止位置彈性地偏轉(zhuǎn)被釋放，在插塞器本體11關(guān)于噴射器本體13的這個(gè)位置中可能的是，使固定體12從其由第一卡槽14定義的解鎖位置脫開并且移動(dòng)到由第二卡槽25定義的鎖止位置中，其方式是，沿著向下方向、即沿著閉鎖方向?qū)毫κ┘拥焦潭w12的中間接片24上(參見圖3)。為此，相應(yīng)的臂18這樣構(gòu)造，在支點(diǎn)上部延伸的具有彎曲的端部段29、止擋面20和末端面36的上部的臂部段38構(gòu)造為剛性的，以便在初始位置中確保最優(yōu)的鎖閉功能，而具有止動(dòng)元件17的下部的臂部段27，28構(gòu)造為彈性彈力的。因?yàn)椴迦鞅倔w11優(yōu)選地以注塑方法制造為塑料部件，實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)的臂部段的彈性彈力的構(gòu)造，其方式是，該臂部段構(gòu)造成明顯比其余的臂部段薄。
[0017]圖3示出類似于圖2所示部分(更準(zhǔn)確地說(shuō)，在插塞連接器10的約定的耦合狀態(tài)中)的根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器10的同樣左側(cè)局部圖，在所述插塞連接器中插塞器本體11從其圖2中所示的居間位置在沿著閉鎖方向的向下運(yùn)動(dòng)中移動(dòng)到在噴射器本體13之內(nèi)的其約定的終點(diǎn)位置或卡鎖位置中。所述終點(diǎn)位置由卡鎖輪廓32定義，所述卡鎖輪廓在噴射器本體13的開口 23中構(gòu)造為徑向環(huán)繞的凹部或直徑增大部32。通過(guò)將直徑增大部32直接布置在在開口 23中環(huán)繞的凸部30的下方，在沿著向下方向?qū)⒉迦鞅倔w11插入到開口23中時(shí)，相應(yīng)的臂18的止動(dòng)元件17從與卡鎖輪廓32相比直徑更小的凸部30的壓力區(qū)進(jìn)入直接布置在下面的卡鎖輪廓32的區(qū)域中，從而之前壓入相應(yīng)的空隙31中的或彈性偏轉(zhuǎn)的止動(dòng)元件17以復(fù)位運(yùn)動(dòng)扣合到卡鎖輪廓32的凹部中。幾乎同時(shí)隨著止動(dòng)元件17到其徑向的最初位置中的復(fù)位運(yùn)動(dòng)，先前變窄的空隙31再次回復(fù)到其原來(lái)的徑向?qū)挾?1，從而在臂18的先前從鎖止位置偏轉(zhuǎn)的上部的臂部段38可以偏轉(zhuǎn)回其松弛的靜止位置之前，對(duì)應(yīng)的弓臂15的先前作為支承件貼靠在相應(yīng)的臂18的相應(yīng)的臂部段38上的自由端26可以進(jìn)入被釋放的空隙31中。
[0018]基于在耦合過(guò)程中沿著向下方向或耦合方向垂直地施加到固定體12的中間接片24上的壓力，每個(gè)弓臂15沿著插塞器本體11的相應(yīng)的接觸面21向下滑動(dòng)，其中，固定體12的相應(yīng)的止動(dòng)凸出部16在插塞器本體的分別對(duì)應(yīng)的第一卡槽中從所述止動(dòng)凸出部的卡鎖位置滑出，并且先前由從所述臂的靜止位置偏轉(zhuǎn)的臂18釋放的弓臂15以其自由端26進(jìn)入對(duì)應(yīng)的空隙31中，直到止動(dòng)凸出部16到達(dá)接觸側(cè)面21中的第二卡槽25并且卡鎖地扣合在那里為止。已經(jīng)在弓臂15進(jìn)入空隙31中期間，臂18的上部的臂部段38根據(jù)朝向鄰接的接觸面21的運(yùn)動(dòng)方向60偏轉(zhuǎn)回所述臂部段的未張緊的靜止位置，因?yàn)樵谙鄳?yīng)的臂部段的背向于止動(dòng)元件17的側(cè)面上缺少先前由凸部30在止動(dòng)元件上促成的力作用和因此由弓臂15的在前的位置定義的支承件的杠桿作用。通過(guò)止動(dòng)凸出部16具有橫截面構(gòu)造為梯形的輪廓并且第二卡槽25具有與此互補(bǔ)的對(duì)應(yīng)輪廓，固定體12形狀鎖合地卡鎖在所述卡鎖位置中，所述卡鎖位置定義了鎖止位置。與此類似地，構(gòu)造為凸出部分的止動(dòng)元件17也具有橫截面為梯形的輪廓，所述輪廓構(gòu)造為與直徑增大部32的同樣梯形的對(duì)應(yīng)輪廓互補(bǔ)，從而在插塞連接器10的約定設(shè)置的耦合狀態(tài)中，插塞器本體11形狀鎖合地卡鎖在噴射器本體13中。
[0019]為了使圖3所示的插塞連接器10的閉鎖再次脫開，沿著解鎖方向?qū)⒗κ┘拥焦潭w12上，因此，相應(yīng)卡鎖在對(duì)應(yīng)的第二卡槽25中的止動(dòng)凸出部16分離，并且在固定體12的弓臂沿著對(duì)置的接觸面21向上滑動(dòng)到第一卡鎖位置中時(shí)，相應(yīng)的臂18的自由末端面36滑動(dòng)到止動(dòng)凸起部19的斜坡狀向上逐漸變細(xì)的上側(cè)面上。在此，臂18的上部的臂部段38進(jìn)行微小地橫向地偏轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)斜坡狀向上逐漸變細(xì)的上側(cè)面并且接著當(dāng)優(yōu)選的實(shí)施例中在相同的橫向平面上對(duì)置的止動(dòng)凸起部16卡鎖在卡槽14中時(shí)，所述臂部段由于其的復(fù)位以其末端面36在止動(dòng)凸起部19的底面上再次處于止擋位置。因?yàn)樵谶@個(gè)解鎖位置中，此時(shí)固定體處于這個(gè)解鎖位置中，固定體12的弓臂15從相應(yīng)的空隙31中被拉回，并且因此每個(gè)空隙31被釋放，通過(guò)繼續(xù)施加在固定體12上的拉力使每個(gè)止動(dòng)元件17從噴射器本體13的卡鎖輪廓32中分離，從而固定體12與插塞器本體11 一起能夠在解鎖位置中從噴射器本體13中拉出。因?yàn)橄鄳?yīng)的第一卡槽14 (在此，固定體12的分別對(duì)應(yīng)的止動(dòng)凸起部16位于所述第一卡槽中)與相應(yīng)的第二卡槽25 (在所述第二卡槽25中不僅下邊緣而且上邊緣都構(gòu)造為傾斜面)相反地具有垂直于卡槽14內(nèi)側(cè)面延伸的上邊緣，所以有利地避免了在固定體12向上運(yùn)動(dòng)期間相應(yīng)的止動(dòng)凸起部16從第一卡鎖位置中不期望地分離并且因此使固定體12從插塞器本體11脫開。在這個(gè)位置中，再次到達(dá)圖1中所示的初始位置或靜止位置。
[0020]通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明的插塞連接器10構(gòu)造為關(guān)于其作為對(duì)稱軸線的縱向中心軸線鏡面對(duì)稱的并且在優(yōu)選的實(shí)施例中將兩個(gè)關(guān)于縱向中心軸線彼此對(duì)置的臂18成形在插塞器本體中，關(guān)于插塞連接器的左側(cè)部分適用的實(shí)施方案以類似的方式同樣適用于附圖中出于簡(jiǎn)明未示出的右側(cè)部分。相應(yīng)地，兩個(gè)臂18中的每一個(gè)分別具有一個(gè)止動(dòng)元件17，并且插塞器本體11的兩個(gè)弓臂15的每一個(gè)不僅具有在臂外側(cè)成形的止動(dòng)凸起部19而且具有在臂內(nèi)側(cè)成形的止動(dòng)凸起部16，所述止動(dòng)凸起部布置在相同的橫向的平面中，其中，在插塞器本體11的彼此對(duì)置的接觸面21的每一個(gè)上設(shè)置第一卡槽14和第二卡槽25。噴射器本體13在開口 23的入口區(qū)域中具有環(huán)繞的傾斜部，以便使插塞器本體11的插入變得容易。在該傾斜部的下游，在開口 23中構(gòu)造環(huán)繞的凸部30和環(huán)繞的卡鎖輪廓32，其中，卡鎖輪廓32構(gòu)造為環(huán)繞的凹部或槽，所述凹部或槽具有梯形的輪廓并且具有比環(huán)繞的凸部30更大的直徑。
[0021]接觸面21、弓臂15、下部的臂部段和卡鎖輪廓32之間的空隙這樣確定尺寸，即弓臂15可以張開這么寬，以至于止動(dòng)凸起部16可以離開槽25和14。也就是說(shuō)，弓臂15也必須是靈活的。
[0022]總之，因此對(duì)于本發(fā)明的插塞連接器10而言特征在于，在插塞器本體11上布置至少一個(gè)臂18，所述臂與至少一個(gè)止動(dòng)元件17耦合，并且所述臂一直阻止能在插塞器本體11中移動(dòng)地被接收的固定體12在其解鎖位置中沿著閉鎖方向相對(duì)于插塞器本體11的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直到至少一個(gè)止動(dòng)元件17在插塞器本體11插入噴射器本體13的開口 23中時(shí)到達(dá)構(gòu)造在開口 23中的卡鎖輪廓32(圖3)為止，其中，至少一個(gè)臂18對(duì)止動(dòng)元件17卡鎖到卡鎖輪廓32中作出反應(yīng)地沿著閉鎖方向釋放固定體12。當(dāng)在插塞器本體11進(jìn)入噴射器本體13中期間實(shí)現(xiàn)止動(dòng)元件17與構(gòu)造在噴射器本體13的開口 23中的和直接布置在卡鎖輪廓31上游的凸部30(圖2)接觸時(shí)，臂18由于在接觸中作用在止動(dòng)元件17上的力而經(jīng)受彈性變形，其中，承載止動(dòng)元件17的臂部段鎖閉鄰接的空隙31并且與其鄰接的臂部段鉸鏈狀貼靠在固定體12的臂15的自由端上，而臂18的端部段20以徑向向外實(shí)施的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)擺動(dòng)離開止動(dòng)凸起部19。
[0023]因此，通過(guò)插塞器本體11與所屬的噴射器本體或配對(duì)插塞器13分離的狀態(tài)中借助第一臂位置(圖1)執(zhí)行相應(yīng)的臂18的閉鎖功能，其中，相應(yīng)的臂18松弛，并且臂部段在止擋位置中安裝用于成形在固定體12的弓臂15上的止動(dòng)凸起部19，在插塞器本體11進(jìn)入或插入噴射器本體13時(shí)，借助第二臂位置(圖2)執(zhí)行相應(yīng)的臂18的閉鎖功能，其中，相應(yīng)的臂18彈性張緊，并且另一個(gè)臂部段沿著閉鎖方向這樣閉鎖固定體12，即相應(yīng)的空隙31被鎖閉，所述空隙在鎖止位置中用于接收固定體12的對(duì)應(yīng)的弓臂15。過(guò)渡到由卡鎖輪廓32確定的鎖止位置中時(shí)產(chǎn)生的、相應(yīng)的臂18的接著的松弛去除了由第二臂位置促成的鎖閉功能，其中，在相應(yīng)的設(shè)置有止動(dòng)元件17的臂部段同時(shí)張開的情況下，固定體12的相應(yīng)的弓臂15可以進(jìn)入分別變得自由的空隙31中，從而因此將固定體12閉鎖在噴射器本體13中的插塞器本體11的準(zhǔn)確的安裝位置中。
【權(quán)利要求】
1.一種特別是用于介質(zhì)引導(dǎo)管路的插塞連接器，其用于固定在配對(duì)插塞器中、特別是燃料噴射器的噴射器本體中，具有插塞器本體和可運(yùn)動(dòng)地接收在所述插塞器本體上的固定體，所述插塞器本體具有至少一個(gè)止動(dòng)元件，所述固定體用于在鎖止位置中將所述至少一個(gè)止動(dòng)元件固定在所述配對(duì)插塞器中，其特征在于，在所述插塞器本體(11)上布置至少一個(gè)閉鎖元件(18)，所述閉鎖元件與所述至少一個(gè)止動(dòng)元件(17)親合并且在所述固定體的解鎖位置中在沿鎖止方向相對(duì)于所述插塞器本體(11)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方面如此長(zhǎng)時(shí)間地鎖閉所述固定體(12),直到所述至少一個(gè)止動(dòng)元件(17)在所述插塞器本體(11)插入到所述配對(duì)插塞器(13)中時(shí)到達(dá)構(gòu)造在所述配對(duì)插塞器中的卡鎖輪廓(32)為止，其中，所述至少一個(gè)閉鎖元件(18)對(duì)所述止動(dòng)元件(17)卡鎖到所述卡鎖輪廓(32)中作出反應(yīng)地將所述固定體(12)沿著閉鎖方向釋放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插塞連接器，其特征在于，所述至少一個(gè)閉鎖元件(18)具有一止擋面(20),所述止擋面用作沿閉鎖方向用于一構(gòu)造在所述固定體(12)上的止動(dòng)凸出部(19)的止擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插塞連接器，其特征在于，所述閉鎖元件(18)通過(guò)所述止動(dòng)元件(17)與所述插塞器本體(11)彈性地連接，從而在將所述插塞器本體(11)插入所述對(duì)應(yīng)插塞器(13)中而促動(dòng)所述止動(dòng)元件(17)時(shí)，由于所述止動(dòng)元件(17)與所述閉鎖元件(18)耦合，所述閉鎖元件(18)在所述止動(dòng)元件(17)的區(qū)域中朝向所述插塞器本體(11)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的插塞連接器，其特征在于，在促動(dòng)所述止動(dòng)元件(17)時(shí)，在所述止動(dòng)元件(17)的區(qū)域中釋放所述固定體(12)的弓臂(15)到所述閉鎖元件(18)和所述插塞器本體(11)之間的空隙(31)中的運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的插塞連接器，其特征在于，一閉鎖元件部段鉸鏈狀貼靠在所述固定體(12)的弓臂(15)的自由的端部(26)上，而所述閉鎖元件(18)的設(shè)置有所述止擋面(20)的端部段(29,38)以徑向向外實(shí)施的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)擺動(dòng)離開所述插塞器本體(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的插塞連接器，其特征在于，在所述配對(duì)插塞器(13)中，沿著解鎖方向布置在所述卡鎖輪廓(32)上游的輪廓(30)這樣構(gòu)造，使得在所述止動(dòng)元件(17)的接觸位置中，所述輪廓(30)將所述止動(dòng)元件(17)徑向地壓向相鄰的所述空隙(31)，其中，與所述止動(dòng)元件(17) |禹合的所述閉鎖元件(18)在所述止動(dòng)元件(17)的區(qū)域中鎖閉所述空隙(311
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插塞連接器，其特征在于，所述止動(dòng)元件(17)從所述接觸位置以松弛運(yùn)動(dòng)到達(dá)所述卡鎖輪廓(32)中，其中，與所述止動(dòng)元件|禹合的所述閉鎖元件(18)在所述止動(dòng)元件(17)的區(qū)域中釋放所述空隙(311
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的插塞連接器，其特征在于，一方面所述閉鎖元件(18)與所述插塞器本體之間和另一方面所述止動(dòng)元件(17)與所述插塞器本體(11)之間的空隙(31)的寬度(61)在考慮必要的間隙的情況下基本相應(yīng)于所述固定體(12)的可插入到所述空隙(31)中的所述弓臂(15)的厚度，并且在所述插塞器本體(11)處于所述配對(duì)插塞器(13)中的鎖止位置中，所述弓臂(15)如此程度地插入到所述閉鎖元件(18)與所述插塞器本體(11)之間的所述空隙(31)中，以至于阻止所述閉鎖元件(18)在所述止動(dòng)元件(17)的所述區(qū)域中朝向所述插塞器本體(11)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的插塞連接器，其特征在于，所述輪廓(30)在所述配對(duì)插塞器(13)的一開口(23)中構(gòu)造為徑向環(huán)繞的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的插塞連接器，其特征在于，所述卡鎖輪廓(32)構(gòu)造為在所述配對(duì)插塞器(13)的開口(23)中徑向環(huán)繞的凹部，所述凹部具有比環(huán)繞的所述輪廓(30)大的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的插塞連接器，其特征在于，所述至少一個(gè)止動(dòng)元件(17)具有與所述卡鎖輪廓(32)的輪廓互補(bǔ)地構(gòu)造的外輪廓。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的插塞連接器，其特征在于，在所述插塞器本體(11)上構(gòu)造關(guān)于其對(duì)稱軸線彼此對(duì)置的閉鎖元件(18),其中，每個(gè)閉鎖元件承載一個(gè)止動(dòng)元件(17)。
13.—種配對(duì)插塞器，特別是噴射器本體，其用于根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的插塞連接器。
【文檔編號(hào)】F16L37/098GK104487750SQ201380034606
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2013年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】U·埃哈特, M·伯特施卡 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司