自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明提供即使旋入部件和被緊固部件的厚度薄也能夠確保充分的緊固力的自攻螺釘。一種自攻螺釘(100)，具有切削升程相差180°相位的第1螺紋牙(11)和第2螺紋牙(12)，其通過旋入到預先設(shè)置在旋入部件上的底孔中，將被緊固部件與該旋入部件緊固，其特征在于，在與第1螺紋牙(11)和第2螺紋牙(12)分別相差90°相位的區(qū)域，且緊固完成時入位到所述底孔的區(qū)域，分別設(shè)置有設(shè)定成比第1螺紋牙(11)和第2螺紋牙(12)的平行螺紋部的完全螺紋部的外徑小、比底孔的內(nèi)徑大的第1緊固力提高螺紋牙(13)和第2緊固力提高螺紋牙(14)。
【專利說明】自攻螺釘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠良好用于薄板鋼板的自攻螺釘。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的自攻螺釘存在無法對板厚不足Imm那樣的薄板鋼板適當緊固的情況。關(guān)于其理由，參照圖11?圖15進行說明。圖11是以往的例子涉及的自攻螺釘?shù)闹饕晥D。圖12是圖11中的CC剖視圖。圖13?圖15是表示以往例的自攻螺釘?shù)木o固時的狀況的圖。
[0003]自攻螺釘500由形成有螺紋牙的軸部510和頭部520構(gòu)成。通常，形成在自攻螺釘500的軸部510上的螺紋牙為I條，如圖12的剖視圖所示，剖面形狀成為牙頂?shù)膱A和牙底的圓合成得到的非圓形剖面。此外，圖12中的實線V相當于牙底徑，實線S相當于螺紋牙的外形。在使用如此構(gòu)成的自攻螺釘500對例如兩個板狀的部件進行固定(將被緊固部件與旋入部件固定)時，在旋入部件上預先形成底孔，在被緊固部件上預先形成插通孔。然后，通過經(jīng)由設(shè)置在被緊固部件側(cè)的插通孔向旋入部件的底孔旋入自攻螺釘，能夠?qū)⑺鰞刹考潭āＴ谶@種情況下，如果旋入部件的厚度充分厚，即使軸部510的剖面是非圓形剖面，螺紋牙的I周量以上的區(qū)域與底孔接觸的同時，成為連續(xù)的螺旋狀而形成雌螺紋，因此，軸部510保持與兩個部件垂直的狀態(tài)而被旋入。
[0004]相對于此，如圖13?圖15所示，對要將第2薄板鋼板300固定到板厚小的第I薄板鋼板200上的情況中假設(shè)使用如上構(gòu)成的自攻螺釘500的情況進行說明。在第I薄板鋼板200上預先形成有底孔210，在第2薄板鋼板300上預先形成有插通自攻螺釘500的軸部510的插通孔310。由于第I薄板鋼板200厚度薄(例如，0.4mm左右)，因此形成在自攻螺釘500的軸部510的螺紋牙與底孔210接觸的區(qū)域不足I周，成形為螺旋狀的雌螺紋的長度例如為半周左右。因此，如上所述，軸部510的剖面為非圓形剖面，因此在旋入時，軸部510將保持相對于第I薄板鋼板200和第2薄板鋼板300傾斜地傾倒的狀態(tài)。另外，在頭部520的支承面521與第2薄板鋼板300抵接時，螺紋牙也是僅半周左右與底孔210接觸，因此，不僅自攻螺釘500處于傾倒的狀態(tài)，而且不能獲得充分的緊固力。
[0005]另外，通常，位于雄螺紋部件的基部附近的螺紋部是不完全螺紋部，該螺紋部的齒形不完整。如上所述，在將板厚小的兩個薄板鋼板彼此緊固時，該不完全螺紋部有可能成為嵌合到所成形的雌螺紋部中的狀態(tài)。在這種情況下，雄螺紋部和雌螺紋部之間的嵌合部相對于軸向的載荷的強度顯著下降。伴隨于此，引起緊固時作業(yè)性惡化，并且即使是比較小的外力也有可能破壞雌螺紋部。另外，還有可能引起松脫的發(fā)生。
[0006]由上可知，當旋入部件和被緊固部件是如薄板鋼板那樣厚度薄的部件時，不能直接使用自攻螺釘500。因此，例如，使用螺栓和螺母進行固定，或者在對薄板鋼板實施沖緣加工，增加雄螺紋牙數(shù)的基礎(chǔ)上，使用自攻螺釘。
[0007]在使用螺栓和螺母的緊固方法中部件個數(shù)增加，在實施沖緣加工的方法中加工作業(yè)增加，模具也變得復雜，因此這兩者都是成本提高的原因。另外，在薄板的沖緣加工中，還產(chǎn)生無法充分地確保沖緣的高度的問題。因此，期望獲得即使對薄的旋入部件和被緊固部件不實施沖緣加工等也能夠使用的自攻螺釘。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2009 - 150534號公報
[0011]專利文獻2:日本特開平10 - 131932號公報
[0012]專利文獻3:日本專利第4260624號公報
[0013]專利文獻4:日本專利第4480395號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的問題
[0015]本發(fā)明的目的是提供即使旋入部件和被緊固部件的厚度很薄也能夠確保充分的緊固力的自攻螺釘。
[0016]用于解決問題的手段
[0017]本發(fā)明為了解決上面的問題，采用以下的手段。
[0018]S卩，本發(fā)明提供一種自攻螺釘，其具有切削升程相差180°相位的2條螺紋牙，其通過旋入到預先設(shè)置在旋入部件上的底孔中，將被緊固部件與該旋入部件緊固，所述自攻螺釘?shù)奶卣髟谟冢?br> [0019]在與所述2條螺紋牙分別相差90°相位，且緊固完成時入位到所述底孔的區(qū)域，分別設(shè)置有緊固力提高螺紋牙，所述緊固力提高螺紋牙設(shè)定成比所述2條螺紋牙的平行螺紋部的完全螺紋部的外徑小，比所述底孔的內(nèi)徑大。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，即使旋入部件和被緊固部件的厚度很薄，在緊固完成時，通過2條螺紋牙以及兩個位置處的緊固力提高螺紋牙，在總計四個位置處，各螺紋牙也將被旋入設(shè)置在旋入部件上的底孔中。此外，在圓周方向上，每隔90°，螺紋牙或緊固力提高螺紋牙被旋入到底孔中。因此，能夠確保充分的緊固力。
[0021]另外，在距所述2條螺紋牙上作為在被旋入所述底孔時的切入部的位置相差90°相位的區(qū)域，分別設(shè)置有防傾突起部，所述防傾突起部設(shè)定成比所述底孔的內(nèi)徑小。
[0022]由此，在將軸部旋入底孔中時，在相差180°相位的位置上分別通過切入部形成雌螺紋，同時在距作為切入部的兩處的位置相差90°相位的區(qū)域設(shè)置防傾突起部，由此能夠抑制(防止)軸部傾倒。
[0023]對于所述2條螺紋，將整條螺紋的螺紋牙的導程設(shè)定成所述旋入部件的板厚以上。
[0024]由此，能夠抑制(防止)由第I條牙形成的雌螺紋和由第2條牙形成的雌螺紋發(fā)生干涉。
[0025]此外，上述各結(jié)構(gòu)能夠盡可能組合使用。
[0026]發(fā)明效果
[0027]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，即使旋入部件和被緊固部件的厚度很薄，也能夠確保充分的緊固力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)闹饕晥D。
[0029]圖2是本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)牧Ⅲw圖。
[0030]圖3是圖1中的AA剖視圖。
[0031 ]圖4是本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)木o固力提高螺紋牙的配置說明圖。
[0032]圖5是圖1中的BB剖視圖。
[0033]圖6是本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)膬A斜防止突起部的配置說明圖。
[0034]圖7是表示本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)木o固開始時的情形的圖。
[0035]圖8是圖7的局部放大圖。
[0036]圖9是表示本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)木o固完成時的情形的圖。
[0037]圖10是圖9的局部放大圖。
[0038]圖11是現(xiàn)有技術(shù)例中的自攻螺釘?shù)闹饕晥D。
[0039]圖12是圖11中的CC剖視圖。
[0040]圖13是表示現(xiàn)有技術(shù)例中的自攻螺釘在緊固時的情形的圖。
[0041 ]圖14是表示現(xiàn)有技術(shù)例中的自攻螺釘在緊固時的情形的圖。
[0042]圖15是表示現(xiàn)有技術(shù)例中的自攻螺釘在緊固時的情形的圖。
[0043]符號說明
[0044]10 軸部
[0045]11第I螺紋牙
[0046]12第2螺紋牙
[0047]13第I緊固力提高螺紋牙
[0048]14第2緊固力提高螺紋牙
[0049]15第I防傾突起部
[0050]16第2防傾突起部
[0051]20 頭部
[0052]21支承面
[0053]200第I薄板鋼板
[0054]210 底孔
[0055]300第2薄板鋼板
[0056]310插通孔

【具體實施方式】
[0057]以下，參照附圖，基于實施例，對用于實施本發(fā)明的方式例示性地進行詳細說明。但是，除非有特定的記載，否則本發(fā)明的范圍并不限定于本實施例中記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等。
[0058](實施例)
[0059]參照圖1?圖10，對本發(fā)明實施例的自攻螺釘進行說明。
[0060]<自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)>
[0061]特別地，參照圖1和圖2，對本發(fā)明實施例的自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)進行說明。本實施例涉及的自攻螺釘100包括軸部10和頭部20。軸部10上形成有2條螺紋牙。這2條螺紋牙的齒高和齒形相同。為了便于說明，將這2條螺紋牙分別稱作第I螺紋牙11和第2螺紋牙12。第I螺紋牙11的切削升程Ila(切>9上力5 >9 )和第2螺紋牙12的切削升程12a相差180°相位。另外，在本實施例中，第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的各導程均設(shè)定成旋入部件的板厚以上(在此，2.0mm以上)，以使由各螺紋牙在底孔上形成的雌螺紋不發(fā)生干涉。
[0062]另外，這些齒形形成為非對稱齒形，設(shè)定壓力側(cè)齒側(cè)面的角度為非承壓側(cè)齒側(cè)面的角度的1/2，且全角為45°。由此，能夠獲得在抑制松脫、緊固保持力方面優(yōu)異的特性。即，通過將壓力側(cè)齒側(cè)面的角度設(shè)定成非承壓側(cè)齒側(cè)面的角度的1/2，抑制在負載載荷時形成的雌螺紋在向雄螺紋的外徑方向擴展的方向上受到的應力。另外，通過設(shè)定得比通常JIS自攻螺釘?shù)穆菁y牙角度60°小，即使是相同的導程，也能將齒高設(shè)定得很高，因此能夠?qū)τ诒“逄貏e重要的螺紋旋合率也設(shè)定得很大，關(guān)于形成雌螺紋的底孔的內(nèi)徑，能夠使螺釘?shù)穆菁y牙底部不發(fā)生干涉地設(shè)定得很小。
[0063]并且，在本實施例涉及的自攻螺釘100中，在軸部10的基部的附近設(shè)置有第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14。另外，在軸部10的前端附近設(shè)置有第I防傾突起部15和第2防傾突起部16。
[0064]<緊固力提高螺紋牙>
[0065]特別地，參照圖3和圖4對緊固力提高螺紋牙(第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14)進行詳細說明。
[0066]圖3是圖1的AA剖視圖。在圖3中，實線Dl相當于軸部10的螺紋牙底徑，虛線D2相當于本實施例涉及的自攻螺釘100將被旋入的旋入部件(下述的第I薄板鋼板200)上形成的底孔的內(nèi)徑。另外，關(guān)于第I螺紋牙11和第2螺紋牙12，表示平行螺紋部(完全螺紋部)的部分的外形。從該圖中可知，第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14設(shè)定為比第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的平行螺紋部的完全螺紋部的外徑小、比底孔的內(nèi)徑(虛線D2)大。但是，為了使緊固時即將緊固入位之前的旋入時的扭矩不會過度增大，期望第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14的高度設(shè)定成第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的平行螺紋部齒高的60%以下。
[0067]另外，所述第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14被設(shè)置在相對于各第I螺紋牙11和第2螺紋牙12相差90°相位的區(qū)域、且在緊固狀態(tài)下入位到底孔的區(qū)域。
[0068]關(guān)于此點，更具體地進行說明。當在與軸心垂直的AA剖面上觀察時，考慮尺寸誤差，在圖4中將有可能存在第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的范圍分別設(shè)為SI和S2。此夕卜，由于第I螺紋牙12的切削升程Ila和第2螺紋牙12的切削升程12a相差180°相位，因此范圍SI和范圍S2相對于中心點呈對稱關(guān)系。并且，關(guān)于各范圍S1、S2，以包含從與一個端部相差90°相位的位置至與另一端部相差90°相位的位置的范圍T1、T2的方式，設(shè)置有第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14。由此，第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14設(shè)置在相對于各第I螺紋牙11和第2螺紋牙12相差90°相位的區(qū)域。
[0069]另外，由于將第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14設(shè)置于在緊固狀態(tài)下入位到底孔的區(qū)域，因此根據(jù)被固定的2部件(下述的第I薄板鋼板200和第2薄板鋼板300)的厚度來設(shè)定距離頭部20的支承面21的距離即可。另外，在說明中，考慮在將第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14入位到底孔的軸向(厚度方向)的整個區(qū)域時，使第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14在圓周上延伸多大的設(shè)置角度X合適。例如，將第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的導程(對于I條螺紋牙來說相當于旋轉(zhuǎn)360°時前進的距離)設(shè)為2.0mm。另外，將旋入部件(下述的第I薄板鋼板200)的板厚設(shè)為0.4mm。如此，由于轉(zhuǎn)動360°則前進2.0mm、轉(zhuǎn)動X則前進為0.4mm,因此X = 360° X (0.4mm+2.0mm) = 72°。因此,在這種情況下,通過將第I緊固力提高螺紋牙13及第2緊固力提高螺紋牙14分別以72°以上的范圍進行設(shè)置，能夠使其在底孔的厚度方向的整個區(qū)域上進行入位。
[0070]<防傾突起部>
[0071]特別地，參照圖5和圖6對防傾突起部(第I防傾突起部15和第2防傾突起部16)進行詳細說明。
[0072]圖5是圖1的BB剖視圖。圖5中，實線Dl相當于軸部10的底徑，虛線D2相當于本實施例涉及的自攻螺釘100被旋入的旋入部件(下述的第I薄板鋼板200)上形成的底孔的內(nèi)徑。另外，關(guān)于第I螺紋牙11和第2螺紋牙12，表示平行螺紋部(完全螺紋部)的部分的外形。從該圖可知，第I防傾突起部15和第2防傾突起部16被設(shè)定得比底孔的內(nèi)徑小。此外，為了能充分發(fā)揮防傾功能，期望將這些第I防傾突起部15和第2防傾突起部16的高度設(shè)定成第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的平行螺紋部齒高的15%以上。另外，在本實施例中，將一對作為I組，設(shè)置總計2組的第I防傾突起部15和第2防傾突起部16。更具體而言，在平行螺紋部與錐形螺紋部的邊界所在的位置設(shè)置一對第I防傾突起部15和第2防傾突起部16，并在該邊界的I節(jié)距量的前端側(cè)的位置也設(shè)置一對第I防傾突起部15和第2防傾突起部16。
[0073]另外，所述第I防傾突起部15和第2防傾突起部16被設(shè)置在，距第I螺紋牙11和第2螺紋牙12上作為在被旋入底孔時的切入部的兩處位置分別相差90°相位的區(qū)域。
[0074]關(guān)于此點，更具體地進行說明。首先，軸部10的前端是錐形螺紋，并且被構(gòu)成為隨著從前端向頭部20直徑增大。因此，根據(jù)底孔的內(nèi)徑來確定第I螺紋牙11和第2螺紋牙12上作為被旋入底孔時的切入部的兩處位置。但是，這兩處位置因旋入部件的底孔的內(nèi)徑而發(fā)生變化。因此，當在與軸心垂直的剖面上觀察時，考慮該內(nèi)徑，而設(shè)定作為切入部的范圍分別是圖6中的Ul和U2。此外，由于第I螺紋牙12的切削升程Ila和第2螺紋牙12的切削升程12a相差180°相位，因此范圍Ul和范圍U2相對于中心點呈對稱關(guān)系。并且，對于各范圍U1、U2，以包含從距一方端部相差90°相位的位置至距另一端部相差90°相位的位置的范圍V1、V2的方式，分別設(shè)置有第I防傾突起部15和第2防傾突起部16。此外，當螺紋的標稱直徑為4_時，通過將第I防傾突起部15和第2防傾突起部16分別設(shè)置為經(jīng)過110°的范圍，從而在螺紋的標稱直徑4_時可適用于作為適宜底孔范圍的2.9mm?3.3mm左右的底孔內(nèi)徑。
[0075]<緊固時的機械結(jié)構(gòu)>
[0076]具體地，參照圖7?圖10對使用本實施例涉及的自攻螺釘進行緊固時的機械結(jié)構(gòu)進行說明。
[0077]<<緊固開始時>>
[0078]圖7是表示使用本實施例涉及的自攻螺釘100進行緊固開始時的情形的圖，圖8是將圖7中的圓圈包圍的附近放大后的圖。在此，對在板厚小的第I薄板鋼板(旋入部件)200上固定第2薄板鋼板(被緊固部件)300的情況進行說明。此外，第I薄板鋼板200的板厚例如是0.4mm。在第I薄板鋼板200上預先形成有底孔210，在第2薄板鋼板300上預先形成有插通自攻螺釘500的軸部510的插通孔310。
[0079]然后，在以使底孔210的中心與插通孔310的中心一致的方式，將第2薄板鋼板300重疊在第I薄板鋼板200上的狀態(tài)下，從插通孔310側(cè)插入自攻螺釘100的軸部10。如此，在軸部10的前端的錐形螺紋部中，在與底孔210的內(nèi)徑為相同直徑的附近，第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的外周面與底孔210的內(nèi)周面接觸(圖7和圖8所示的狀態(tài))。這兩個位置處的接觸部成為上述的切入部。此外，這兩個位置處的接觸部處于偏移180°的位置關(guān)系。
[0080]另外，如上所述，在分別距上述的兩個位置處的切入部的位置分別90°相位的區(qū)域設(shè)置第I防傾突起部15和第2防傾突起部16。因此，利用這些切入部抑制自攻螺釘100向兩個位置處的切入部方向的傾斜，并利用第I防傾突起部15和第2防傾突起部16抑制自攻螺釘100向與該方向垂直的方向的傾斜。
[0081]在該狀態(tài)下，將自攻螺釘100旋入時，在第I薄板鋼板200的底孔210的內(nèi)周面上通過第I螺紋牙11和第2螺紋牙12形成2條雌螺紋。在經(jīng)過了錐形螺紋部之后，平行螺紋部沿著已經(jīng)形成的雌螺紋行進。
[0082]<<緊固完成時>>
[0083]圖9是表示使用本實施例涉及的自攻螺釘100進行緊固完成時的情形的圖，圖10是將圖9中的圓圈包圍的附近放大后的圖。當自攻螺釘100的旋入進行，直至接近頭部20的支承面21接觸第2薄板鋼板300時，第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14的外周面接觸底孔210的內(nèi)周面。然后，自攻螺釘100的旋入進一步進行，從而通過所述第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14在底孔210的內(nèi)周面上重新形成雌螺紋。由于所述第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14被設(shè)置在相對于各第I螺紋牙11和第2螺紋牙12相差90°相位的區(qū)域上，因此在與已經(jīng)形成的2條雌螺紋相位不同的位置又新形成了雌螺紋。
[0084]<本實施例涉及的自攻螺釘?shù)膬?yōu)點>
[0085]根據(jù)本實施例涉及的自攻螺釘100，采用具有切削升程lla、12a相差180°相位的2條螺紋牙(第I螺紋牙11和第2螺紋牙12)的結(jié)構(gòu)，因此，與I條螺紋的情況相比，能夠抑制在緊固時自攻螺釘100成為傾斜狀態(tài)的情況
[0086]另外，根據(jù)本實施例涉及的自攻螺釘100，即使第I薄板鋼板200的厚度很薄，在緊固完成時，通過第I螺紋牙11以及第2螺紋牙12和第I緊固力提高螺紋牙13以及第2緊固力提高螺紋牙14，在總計四個位置處，各螺紋牙被旋入到設(shè)置在第I薄板鋼板200上的底孔210中。此外，在圓周方向上，每隔90°，所述螺紋牙被旋入到底孔210中。由此，能夠確保充分的緊固力、保持力以及空轉(zhuǎn)扭矩(雌螺紋破壞扭矩)。另外，通常，基部附近的螺紋牙為不完全螺紋、緊固力等下降，但是關(guān)于這些方面，能夠通過第I緊固力提高螺紋牙13和第2緊固力提高螺紋牙14得以補償。
[0087]此外，第I緊固力提高螺紋牙13以及第2緊固力提高螺紋牙14與第I螺紋牙11以及第2螺紋牙12相比，齒高較低，能夠抑制旋入扭矩過度增大。
[0088]另外，根據(jù)本實施例涉及的自攻螺釘100，在距作為切入部的兩個位置相差90°相位的區(qū)域設(shè)置第I防傾突起部15和第2防傾突起部16。因此，能夠抑制(防止)剛開始旋入之后軸部10發(fā)生傾倒。即，在本實施例涉及的自攻螺釘100的情況，如上所述，采用具有2條螺紋牙的結(jié)構(gòu)，因此，與通常的I條螺紋相比不易發(fā)生傾斜，然而卻容易在距各條螺紋相差90°相位的方向上發(fā)生傾斜。對此，在本實施例的自攻螺釘100的情況下，通過設(shè)置第I防傾突起部15和第2防傾突起部16，能夠抑制向該方向的傾斜，由此能夠有效地(對所有的方向)抑制自攻螺釘100傾斜。此外，由于第I防傾突起部15和第2防傾突起部16比底孔210的內(nèi)徑小，因此，不會在底孔210上形成雌螺紋，引起扭矩增加。
[0089]另外，在本實施例中，第I螺紋牙11和第2螺紋牙12的導程均設(shè)定成第I薄板鋼板(旋入部件)200的板厚以上。因此，能夠抑制(防止)由第I螺紋牙11形成的雌螺紋和由第2螺紋牙12形成的雌螺紋發(fā)生干涉。
【權(quán)利要求】
1.一種自攻螺釘，其具有切削升程相差180°相位的2條螺紋牙，其通過旋入到預先設(shè)置在旋入部件上的底孔中，將被緊固部件與該旋入部件緊固，所述自攻螺釘?shù)奶卣髟谟冢? 在與所述2條螺紋牙分別相差90°相位，且緊固完成時入位到所述底孔的區(qū)域，分別設(shè)置有緊固力提高螺紋牙，所述緊固力提高螺紋牙設(shè)定成比所述2條螺紋牙的平行螺紋部的完全螺紋部的外徑小，比所述底孔的內(nèi)徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于， 在距所述2條螺紋牙上作為在被旋入所述底孔時的切入部的位置相差90°相位的區(qū)域，分別設(shè)置有防傾突起部，所述防傾突起部設(shè)定成比所述底孔的內(nèi)徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自攻螺釘，其特征在于， 對于所述2條螺紋，將整條螺紋的螺紋牙的導程設(shè)定成所述旋入部件的板厚以上。
【文檔編號】F16B25/04GK104411986SQ201380034022
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】堀內(nèi)直樹 申請人:株式會社托普拉