電磁閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁閥，在其銜鐵(1)上布置有環(huán)繞的環(huán)形槽(2)，在閥殼體(3)中布置有能夠軸向運動的節(jié)流板(4)，該節(jié)流板基本上定位在環(huán)形槽(2)的高度處，其中，節(jié)流板(4)基于銜鐵(1)的操縱對沿著銜鐵(1)的壓力介質(zhì)流進行節(jié)流，用以抑制銜鐵沖擊噪聲。
【專利說明】電磁閥

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分所述的電磁閥。

【背景技術】
[0002] 由DE 102 52 231 A1已經(jīng)已知了一種這種類型的電磁閥，具有：閥殼體，在該閥 殼體中，閥關閉件被以能夠運動的方式引導；用于操縱閥關閉件的銜鐵，該銜鐵基于布置在 閥殼體上的閥線圈的電磁激勵朝向布置在閥殼體中的磁芯的方向進行行程運動；以及復位 彈簧，其在未進行電磁激勵的閥狀態(tài)中使銜鐵定位在距磁芯一限定的軸向距離處，其中通 過空隙使銜鐵與磁芯隔開。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 在此，本發(fā)明的目的在于，降低當銜鐵碰撞到磁芯上時的切換噪聲。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明，對前述類型的電磁閥來說，該目的借助于權利要求1的特征部分的 特征實現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 由從屬權利要求得到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。下面借助于多個附圖對其進行說 明。
[0006] 附圖示出：
[0007] 圖1放大示出了處于閥初始狀態(tài)的電磁閥的對本發(fā)明來說重要的細節(jié)，所述電磁 閥由夾緊在磁芯和銜鐵之間的復位彈簧和形成在銜鐵的周向上的環(huán)形槽組成，為了形成限 定的、可液壓通流的環(huán)形間隙，定位在殼體止擋部上的節(jié)流板延伸至該環(huán)形槽中，
[0008] 圖2,3基于圖1示出了沿磁芯方向被液壓制動的銜鐵，為此為了縮小環(huán)形間隙，所 述節(jié)流板遮蓋了銜鐵的與環(huán)形槽連接的斜肩部，
[0009] 圖4、5示出了沿相對于圖2、3反向的、無節(jié)流的操縱方向的銜鐵，為此為了開放最 大的環(huán)形間隙，把節(jié)流板從布置在斜肩部高度處的殼體止擋部取下，
[0010] 圖6以透視圖示出圖1至5中繪出的細節(jié)。

【具體實施方式】
[0011] 在圖1至6中示出，本發(fā)明有利地用于未受電磁激勵的、在初始狀態(tài)/基本位置中 關閉的電磁閥，其閥殼體3示例性地以套筒結(jié)構方式構造。在圖1至5中局部描繪的閥殼 體3上部設計為薄壁的閥套，在其中沿著其導向凸緣8精確且摩擦最小化地引導圓柱形的 銜鐵1。塞子狀的磁芯7位于銜鐵1上方，該磁芯封閉了閥殼體3。銜鐵1在其階梯孔內(nèi)容 納了具有線性特征曲線的復位彈簧12,所述復位彈簧作為螺旋壓力彈簧以其從銜鐵1伸出 的線圈端部朝向磁芯7的端面的方向延伸并在那里支承。因此，銜鐵1在復位彈簧12的作 用下借助于在附圖中未示出的閥關閉件封閉了固定在閥殼體3中的閥座體的通道，從而根 據(jù)圖1在未受電磁激勵的閥初始狀態(tài)中使得壓力介質(zhì)連接中斷。
[0012] 通過安置在閥殼體3上的閥線圈可以通過本身已知的方式以電磁激勵的方式使 銜鐵1朝向磁芯7的方向運動，從而可以使閥關閉件從閥座體抬離，用以建立壓力介質(zhì)連 接。
[0013] 根據(jù)圖1，在未受電磁激勵的閥初始狀態(tài)中，銜鐵1保持距磁芯7 -限定的軸向距 離，從而銜鐵1和磁芯7通過空隙隔開，該空隙和閥殼體3的整個內(nèi)部空間一樣由于設計為 用于滑轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的機動車制動器的液壓閥的電磁閥而無氣泡地填充有制動液（壓力介質(zhì)）。 作為本發(fā)明的重要的組成部分，由所有附圖得知，為了避免干擾的銜鐵沖擊噪聲，在銜鐵1 的周面上布置有環(huán)繞的環(huán)形槽2和在閥殼體3中可軸向運動的節(jié)流板4,該節(jié)流板在沒有顯 著的節(jié)流作用的情況下在殼體止擋部5上基本上定位在環(huán)形槽2的高度處。為了避免銜鐵 沖擊噪聲，當銜鐵1位于磁芯7前方不遠處時，節(jié)流板4對待由空隙13擠出的壓力介質(zhì)進 行節(jié)流，為此銜鐵1由于液壓節(jié)流而朝向磁芯7的方向被制動。
[0014] 因此，像下文根據(jù)圖1至3描述的那樣，基于銜鐵1的以電磁方式開始進行的行 程，通過壓力介質(zhì)對節(jié)流板4進行液壓加載，所述壓力介質(zhì)借助于銜鐵1按照附圖沿著銜鐵 1從上向下被從空隙13擠壓到閥殼體3中，由此為了對沿著環(huán)形槽2被擠壓的壓力介質(zhì)進 行節(jié)流以及為了銜鐵1 (參見圖3)的待由此實現(xiàn)的制動，節(jié)流板4被保持在殼體止擋部5 上。
[0015] 根據(jù)圖4、5,在中斷了以電磁方式開始進行的銜鐵行程后，才通過如下方式實現(xiàn)銜 鐵1的無節(jié)流的復位：節(jié)流板4由于流動反轉(zhuǎn)而在液壓操縱下從殼體止擋部5朝向設置在 導向凸緣8上的止擋面6的方向抬離，從而銜鐵1由于復位彈簧12的作用無延遲地返回至 初始狀態(tài)。
[0016] 為此，根據(jù)圖1至6,節(jié)流板4以帶有間隙的方式容納在環(huán)形槽2中，其中節(jié)流板4 交替地以其兩個端面中的一個，要么根據(jù)圖1至3貼靠在固定在閥殼體3中的殼體止擋部5 上，要么根據(jù)圖4、5貼靠在銜鐵1的、界定了環(huán)形槽2的止擋面6上，所述止擋面形成在導 向凸緣8的底面上。
[0017] 像從圖1得出的，為了實現(xiàn)無節(jié)流地軸向通流過設置在銜鐵1和閥殼體3之間的 環(huán)形橫截面，銜鐵橫截面在環(huán)形槽2的區(qū)域中達到最小值。在結(jié)構上，環(huán)形槽2朝向磁芯7 的方向被形成在銜鐵1的導向凸緣8上的止擋面6界定，以及與止擋面6相對地被銜鐵1 的錐形擴展的斜肩部9界定，因此分別通過節(jié)流板4在環(huán)形槽2內(nèi)部的相對位置確定位于 其間的環(huán)形間隙14的尺寸，以便為了影響銜鐵的運動，要么在止擋面6的區(qū)域中實現(xiàn)未經(jīng) 節(jié)流的流動狀態(tài)，要么通過斜肩部9的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)經(jīng)節(jié)流的流動狀態(tài)。
[0018] 根據(jù)圖1，在銜鐵1受電磁激勵時，節(jié)流板4保持在殼體止擋部5上，其中在對銜鐵 的電磁激勵開始時，節(jié)流板4位于和環(huán)形槽2相同的高度處，從而在環(huán)形槽2和節(jié)流板4之 間為了實現(xiàn)不受阻礙的流動而設置的環(huán)形間隙14在閥初始狀態(tài)中不變地達到最大值。因 此，首先在銜鐵1的以電磁方式開始進行的行程運動開始時，在環(huán)形槽2的高度處朝向磁芯 7的方向進行銜鐵1的不經(jīng)節(jié)流的、無延遲的操縱，直至節(jié)流板4在電磁激勵的銜鐵操縱期 間對應于圖2位于與連續(xù)地徑向擴展的斜肩部9相同的高度處，為此，為了有效地液壓制動 銜鐵1，在錐狀的斜肩部9和節(jié)流板4之間為了通流而設置的環(huán)形間隙14隨著銜鐵行程的 增大而達到最小值。因此，待朝向節(jié)流板4的方向從空隙13擠出的壓力介質(zhì)可以僅經(jīng)節(jié)流 地通過最小的環(huán)形間隙14排出，直至最終銜鐵1根據(jù)圖3無噪聲地貼靠在磁芯7上。
[0019] 隨著銜鐵1的電磁激勵中斷，運動過程反轉(zhuǎn)，隨后銜鐵1在復位彈簧12的作用下 根據(jù)圖4和5向下運動，由此堅直地從下方朝向擴寬的空隙13的方向被擠出的壓力介質(zhì)使 節(jié)流板4朝著止擋面6運動。由此節(jié)流板4再次到達環(huán)形槽2的無節(jié)流的區(qū)域中，環(huán)形槽 具有最大的環(huán)形間隙以用于不受阻礙的通流。
[0020] 為了減小流動阻力，銜鐵1的周面具有至少一個縱向槽10,所述縱向槽從上部的 導向凸緣8經(jīng)過環(huán)形槽2和斜肩部9延伸至銜鐵1的下部的、朝向未示出的閥關閉件的端 部，從而基于相應地被節(jié)流板4開放的環(huán)形間隙14的尺寸使縱向槽10被盡可能無偏轉(zhuǎn)地 在直接的路徑上堅直地通流。
[0021] 像由上述說明和附圖得到的那樣，在節(jié)流板4上的兩個端面分別與銜鐵1的行程 方向反向地被液壓加載，從而節(jié)流板4的加載或行程運動始終與銜鐵1的行程運動反向。相 應地，在圖1至3中，由于反向于銜鐵1的上升運動對節(jié)流板4的上端面進行的液壓加載， 節(jié)流板4保持在下部位置中并處于殼體止擋部5上，這是因為壓力介質(zhì)從空隙13朝向殼體 止擋部5的方向被擠出，而在圖4和5中，在中斷了電磁激勵后，利用通過復位彈黃12開始 進行的、銜鐵1的向下運動，由在閥殼體3中向上、朝向擴展的空隙13的方向被擠出的壓力 介質(zhì)加載所述節(jié)流板4的下端面。由此節(jié)流板4從殼體止擋部5抬離并到達導向凸緣8的 止擋面6,直至銜鐵1再次在電磁激勵的情況下沿由圖1已知的、反向的方向運動。
[0022] 最終，圖6以透視圖示出已經(jīng)由圖1-5已知的、電磁閥的構件，其特征在于，構造為 環(huán)形盤的節(jié)流板4為了安裝在環(huán)形槽2中而能夠彈性擴展，為此節(jié)流板4借助于缺口 11在 周向上被中斷。由此，可以從下方經(jīng)過銜鐵1將節(jié)流板4推套上，直至其越過斜肩部9,彈性 地在環(huán)形槽2內(nèi)回彈，由此在相應的彈簧特性下缺口 11再次被自動封閉。
[0023] 節(jié)流板4由不可磁化的材料制成，例如由帶鋼或由耐磨的塑料制成，從而能通過 沖壓、注塑成型或模壓價廉地制造。
[0024] 因此，總的來說，建議了一種電磁閥，為了抑制銜鐵沖擊噪聲，僅需在銜鐵1的周 面上環(huán)繞的環(huán)形槽2以及在閥殼體3中能夠軸向運動的節(jié)流板4,該節(jié)流板基于銜鐵1的行 程在環(huán)形槽2的鄰接的區(qū)域中進行液壓節(jié)流。
[0025] 附圖標記列表：
[0026] 1 銜鐵
[0027] 2環(huán)形槽
[0028] 3閥殼體
[0029] 4節(jié)流板
[0030] 5殼體止擋部
[0031] 6止擋面
[0032] 7 磁芯
[0033] 8導向凸緣
[0034] 9斜肩部
[0035] 10縱向槽
[0036] 11 缺口
[0037] 12復位彈簧
[0038] 13 空隙
[0039] 14環(huán)形間隙
【權利要求】
1. 一種電磁閥，尤其是用于機動車輪滑轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該電磁閥具有： 閥殼體，在該閥殼體中，閥關閉件被以能夠運動的方式引導； 用于操縱閥關閉件的銜鐵，該銜鐵基于安置在閥殼體上的閥線圈的電磁激勵朝向在閥 殼體中布置的磁芯的方向進行行程運動， 其特征在于， 在銜鐵（1)的周面上布置有環(huán)繞的環(huán)形槽（2)，在該環(huán)形槽（2)中布置有能夠軸向運動 的節(jié)流板（4)，該節(jié)流板基于銜鐵（1)的行程在環(huán)形槽（2)的鄰接的區(qū)域中進行液壓節(jié)流。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述節(jié)流板（4)構造為被銜鐵（1)穿 過的環(huán)形盤，所述環(huán)形盤交替地以其兩個端面中的一個，要么能夠貼靠在固定在閥殼體（3) 中的殼體止擋部（5)的區(qū)域中，要么能夠貼靠在銜鐵（1)的、界定了環(huán)形槽（2)的止擋面 (6)的區(qū)域中。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的電磁閥，其特征在于，為了實現(xiàn)無節(jié)流地軸向通流設置 在銜鐵（1)和閥殼體（3)之間的環(huán)形橫截面（環(huán)形間隙（14))，銜鐵橫截面在環(huán)形槽（2)的 區(qū)域中達到最小值，其中環(huán)形槽（2)朝向磁芯（7)的方向被形成在銜鐵（1)的上部的導向 凸緣（8)上的止擋面（6)界定，以及與止擋面（6)相對地被銜鐵（1)的錐形擴展的斜肩部 (9)界定。
4. 根據(jù)權利要求2所述的電磁閥，其特征在于，所述節(jié)流板（4)在未受電磁激勵的閥初 始狀態(tài)中以及在銜鐵（1)的電磁操縱開始時貼靠在殼體止擋部（5)上，由此節(jié)流板（4)位 于和環(huán)形槽（2)相同的高度處，從而為了無節(jié)流的通流而設置在環(huán)形槽（2)和節(jié)流板（4) 之間的環(huán)形間隙（14)達到最大值。
5. 根據(jù)權利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述節(jié)流板（4)在受電磁激勵的閥狀態(tài) 期間在完成了限定的銜鐵行程后位于和斜肩部（9)相同的高度處，從而在斜肩部（9)和節(jié) 流板（4)之間存在的用于實現(xiàn)經(jīng)節(jié)流的通流的環(huán)形間隙（14)達到最小值。
6. 根據(jù)權利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述銜鐵（1)的周面具有至少一個縱向 槽（10)，該縱向槽從上部的導向凸緣（8)經(jīng)過環(huán)形槽（2)和斜肩部（9)延伸至銜鐵（1)的 下部的、朝向閥關閉件的端部。
7. 根據(jù)權利要求6所述的電磁閥，其特征在于，對縱向槽（10)的經(jīng)節(jié)流的以及未經(jīng)節(jié) 流的通流基于節(jié)流板（4)相對于環(huán)形槽（2)和斜肩部（9)的相對位置而實現(xiàn)。
8. 根據(jù)權利要求2所述的電磁閥，其特征在于，基于在節(jié)流板（4)處對兩個端面的有效 面積的液壓加載進行所述節(jié)流板（4)的與銜鐵（1)的行程方向反向的行程運動。
9. 根據(jù)權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，構造為環(huán)形盤的節(jié)流板（4)能夠彈性擴 展，為此該環(huán)形盤借助于缺口（11)在周向上被中斷。
10. 根據(jù)權利要求9所述的電磁閥，其特征在于，所述節(jié)流板（4)由不能磁化的材料，優(yōu) 選借助于沖壓、注塑成型或模壓制成。
【文檔編號】F16K31/06GK104093614SQ201380006472
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權日:2012年1月24日
【發(fā)明者】C·庫爾斯, C·沃斯 申請人:大陸-特韋斯貿(mào)易合伙股份公司及兩合公司