一種皮帶輪盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種皮帶輪盤，包括輪盤體，輪盤體外壁中部設(shè)有一圈環(huán)形的皮帶放置槽，輪盤體安裝面的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔，驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的孔壁上設(shè)有卡槽，驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的外側(cè)還設(shè)有一圈環(huán)形的凸起，凸起的外壁設(shè)有螺紋，凸起的周圈位于輪盤體安裝面上還等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷；相鄰的定位銷之間設(shè)有減重孔，皮帶放置槽的截面為等腰梯形，且短邊為皮帶放置槽的開口。本實(shí)用新型的皮帶輪盤，設(shè)有定位銷，安裝方便，能夠防止皮帶在高速旋轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，并設(shè)有減重孔，減低皮帶輪盤的重量，方便運(yùn)輸安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種皮帶輪盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種皮帶輪盤。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輪盤，屬于盤轂類零件，主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車等機(jī)械領(lǐng)域，現(xiàn)有的皮帶輪，都采用螺栓固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，裝配復(fù)雜，皮帶輪的一般重量較重，安裝和運(yùn)輸都不太方便，而且，皮帶輪上的皮帶放置槽一般為矩形槽，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶輪容易脫落，需要重新放置，影響傳送效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的皮帶輪，裝配復(fù)雜，重量較重，安裝和運(yùn)輸都不太方便，而且其上的皮帶放置槽為矩形槽，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶輪容易脫落，影響傳送效果的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種皮帶輪盤，其特征在于:包括輪盤體，所述輪盤體外壁中部設(shè)有一圈環(huán)形的皮帶放置槽，所述輪盤體安裝面的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的孔壁上設(shè)有卡槽，所述驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的外側(cè)還設(shè)有一圈環(huán)形的凸起，所述凸起的外壁設(shè)有螺紋，所述凸起的周圈位于輪盤體安裝面上還等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷；所述皮帶放置槽的截面為等腰梯形，且短邊為皮帶放置槽的開口。
[0006]前述的一種皮帶輪盤，其特征在于:所述定位銷的高度為凸起的高度相同。
[0007]前述的一種皮帶輪盤，其特征在于:所述卡槽為矩形槽，沿驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的孔壁垂直向下。
[0008]前述的一種皮帶輪盤，其特征在于:相鄰的定位銷之間設(shè)有減重孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的皮帶輪盤，輪盤體安裝面上設(shè)有等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷，能夠在安裝皮帶輪盤時(shí)，起到定位作用，方便輪盤體安裝面上的凸起擰接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，而且，驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的孔壁上設(shè)有卡槽，保證驅(qū)動(dòng)軸承可靠的驅(qū)動(dòng)皮帶輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，皮帶放置槽的截面為等腰梯形，且短邊為皮帶放置槽的開口，能夠防止皮帶在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，出現(xiàn)脫落，并設(shè)有減重孔，減低皮帶輪盤的重量，方便運(yùn)輸安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的皮帶輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的皮帶放置槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記含義如下:
[0013]1:輪盤體；2:皮帶放置槽；3:驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔；4:卡槽；5:凸起；6:定位銷；7:減重孔。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1及圖2所示，一種皮帶輪盤，包括輪盤體1，輪盤體I外壁中部設(shè)有一圈環(huán)形的皮帶放置槽2，皮帶放置槽2的截面為等腰梯形，且短邊為皮帶放置槽2的開口，皮帶的寬度略大于等腰梯形短邊的寬度，與等腰梯形長邊寬度相同，由于皮帶存在彈性，用力能夠放置到皮帶放置槽2內(nèi)，此種設(shè)計(jì)，能夠防止皮帶在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，出現(xiàn)脫落，提高可靠性，輪盤體I安裝面的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔3，驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔3的孔壁上設(shè)有卡槽4，卡槽4為矩形槽，沿驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔3的孔壁垂直向下，用于卡住驅(qū)動(dòng)軸承，保證驅(qū)動(dòng)軸承可靠的驅(qū)動(dòng)皮帶輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔3的外側(cè)還設(shè)有一圈環(huán)形的凸起5，凸起5的外壁設(shè)有螺紋，凸起5的周圈位于輪盤體I安裝面上還等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷6，定位銷6的高度為凸起5的高度相同，方便一體鑄造成型，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷6能夠在安裝皮帶輪盤時(shí)，起到定位作用，方便輪盤體安裝面上的凸起5擰接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，安裝方便，相鄰的定位銷6之間設(shè)有減重孔7，在保證皮帶輪盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下，減低皮帶輪盤的重量，方便安裝和運(yùn)輸。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的皮帶輪盤，輪盤體安裝面上設(shè)有等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷，能夠在安裝皮帶輪盤時(shí)，起到定位作用，方便輪盤體安裝面上的凸起擰接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，而且，驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔的孔壁上設(shè)有卡槽，保證驅(qū)動(dòng)軸承可靠的驅(qū)動(dòng)皮帶輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，皮帶放置槽的截面為等腰梯形，且短邊為皮帶放置槽的開口，能夠防止皮帶在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，出現(xiàn)脫落，并設(shè)有減重孔，減低皮帶輪盤的重量，方便運(yùn)輸安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶輪盤，其特征在于:包括輪盤體(1)，所述輪盤體(I)外壁中部設(shè)有一圈環(huán)形的皮帶放置槽(2)，所述輪盤體(I)安裝面的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔(3)，所述驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔(3)的孔壁上設(shè)有卡槽(4)，所述驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔(3)的外側(cè)還設(shè)有一圈環(huán)形的凸起(5)，所述凸起(5)的外壁設(shè)有螺紋，所述凸起(5)的周圈位于輪盤體(I)安裝面上還等間隔環(huán)形分布有四個(gè)定位銷(6)，所述皮帶放置槽(2)的截面為等腰梯形，且短邊為皮帶放置槽(2)的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪盤，其特征在于:所述定位銷(6)的高度為凸起(5)的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪盤，其特征在于:所述卡槽(4)為矩形槽，沿驅(qū)動(dòng)軸承安裝孔(3)的孔壁垂直向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輪盤，其特征在于:相鄰的定位銷(6)之間設(shè)有減重孔(7)。
【文檔編號(hào)】F16H55/36GK203756921SQ201320884564
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】周岳標(biāo) 申請(qǐng)人:江蘇南鑄科技股份有限公司