復合式安全閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合式安全閥，包括：與壓力容器連接的閥門；內(nèi)置式防爆片，連接在閥門后，內(nèi)置式防爆片上設有平衡孔；管腔體，所述管腔體一側連通有潔凈氣體通道，一端與經(jīng)過內(nèi)置式防爆片的介質(zhì)連通，另一端通過管路連接安全閥的入口，安全閥的出口連接排放總管。該復合式安全閥能用于含塵、有毒、具有腐蝕性介質(zhì)的工作場合。
【專利說明】復合式安全閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥體，具體涉及一種用于石油化學工業(yè)尤其是介質(zhì)含塵或帶有毒性、腐蝕性氣體等場合的復合式安全閥。
【背景技術】
[0002]石油化學工業(yè)中的壓力容器，均設有超壓自動泄壓裝置，其中安全閥和防爆片應用最為普遍。根據(jù)安全閥和防爆片的結構原理，兩者有不同的適用范圍。由于壓力容器內(nèi)的介質(zhì)可能易于結晶、帶有較多的粉塵，若采用安全閥作為安全泄壓裝置，經(jīng)過長期運行，雜質(zhì)或結晶體就會積聚在閥芯上，雜質(zhì)或結晶體堵塞閥的通道、減少氣體對閥芯的作用面積，使閥芯與閥座產(chǎn)生較大的粘結力，導致安全閥不能按規(guī)定的壓力開啟而失去作用。尤其是若介質(zhì)具有比較強的毒性、腐蝕性時，采用安全閥作為泄壓裝置，會造成管件及閥通道的腐蝕，導致有毒氣體的外泄。因此，對于工作環(huán)境比較惡劣的場合，如含粉塵較多、易于結晶或者介質(zhì)有毒、具強的腐蝕性等工作場合，一般采用防爆片。但防爆片最大的缺陷是斷裂后不能繼續(xù)使用，不適用于連續(xù)運行的大中型裝置。
[0003]為克服上述問題，已有的技術中采用了以下兩種改良方式，一是在安全閥入口管線增加吹掃、隔離氣，將工藝介質(zhì)中的粉塵、有毒、腐蝕等成份盡量吹離閥體，但因吹掃、隔離氣量難以有效控制，有毒氣外泄、管道及閥體受蝕、閥芯堵塞失靈等現(xiàn)象仍有發(fā)生；二是將安全閥與防爆片簡單的前后疊加，其投資成本高，安裝、維護、校驗均有較大的難度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能用于含塵、有毒、具有腐蝕性介質(zhì)的工作場合的復合式安全閥。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的復合式安全閥，包括:
[0006]與壓力容器連接的閥門；
[0007]內(nèi)置式防爆片，連接在閥門后，內(nèi)置式防爆片上設有平衡孔；
[0008]管腔體，所述管腔體一側連通有潔凈氣體通道，其一端與經(jīng)過內(nèi)置式防爆片的管道內(nèi)的介質(zhì)連通，另一端通過管路連接有安全閥，安全閥的出口連接排放總管。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的復合式安全閥具有以下優(yōu)點:通過在安全閥前形成一段充滿潔凈氣體的管腔，使安全閥閥體及相鄰管件得到保護，同時又可方便的切除進行內(nèi)置式防爆片的更換及安全閥的校驗。由于內(nèi)置式防爆片的實質(zhì)作用是在安全閥前隔離出一段管腔，其爆破壓力等級的設定可大為降低，成本也就低廉。
[0010]在一個實施例中，所述內(nèi)置式防爆片設在管腔體內(nèi)。直接將內(nèi)置式防爆片設在管腔體內(nèi)，使得結構更緊湊。
[0011]在一個實施例中，所述平衡孔設在內(nèi)置式防爆片的邊沿。在內(nèi)置式防爆片中部積聚起壓力從而對內(nèi)置式防爆片進行爆破，能降低內(nèi)置式防爆片的爆破壓力。
[0012]在一個實施例中，所述潔凈氣體通道上設有限流孔板。潔凈氣體通過限流孔板上的通孔進入管腔體，通過設置孔徑的大小來控制潔凈氣體的流量。
[0013]在一個實施例中，所述平衡孔的孔徑不小于限流孔板上的通孔的孔徑。當壓力穩(wěn)定時，潔凈支路上的少量氣體不間斷通入，通過內(nèi)置式防爆片上的平衡孔流出，在安全閥與內(nèi)置式防爆片間的管腔內(nèi)充滿潔凈氣體，達到保護安全閥及相鄰管件的目的；當安全閥因壓力高動作后，安全閥與內(nèi)置式防爆片間的管腔內(nèi)壓力迅疾下降，而內(nèi)置式防爆片上的平衡孔受孔徑限制，補充氣量不足，內(nèi)置式防爆片兩側形成一定的壓差而爆裂，從而泄掉壓力容器內(nèi)的過壓氣體；在壓力回落至正常后，安全閥自動復位。當工況穩(wěn)定后，關閉截止閥，更換內(nèi)置式防爆片。
[0014]在一個實施例中，所述內(nèi)置式防爆片采用不銹鋼防爆片或鋁制作而成的防爆片。能防腐蝕。
[0015]在一個實施例中，所述內(nèi)置式防爆片的爆破壓力遠小于安全閥的動作壓力。降低內(nèi)置式防爆片的壓力等級，從而降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1所示是本實用新型的復合式安全閥的一種實施例的結構示意圖。
[0017]圖2所示是本實用新型的復合式安全閥的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1所示為本實用新型的復合式安全閥一種具體實施例的結構示意圖。在該實施例中，截止閥2安裝在壓力容器I上，其后通過法蘭與帶平衡孔4的內(nèi)置式防爆片3連接，安全閥6根據(jù)合適的安裝位置與一定長度的連接管固定，在安全閥6與內(nèi)置式防爆片3間形成一段管腔體5，靠近安全閥6的管腔體5的一側引入潔凈氣體9的通道，該通道上設有限流孔板7以控制潔凈氣體9的流量。
[0020]在另一個實施例中，如圖2所示，所述內(nèi)置式防爆片3設在管腔體5內(nèi)。
[0021]所述內(nèi)置式防爆片3的平衡孔4設在內(nèi)置式防爆片3的邊沿。所述內(nèi)置式防爆片3優(yōu)選采用不銹鋼或鋁制作而成。
[0022]所述限流孔板7上設有供潔凈氣體9通過的通孔。所述平衡孔4的孔徑不小于限流孔板上的通孔的孔徑。設置時，內(nèi)置式防爆片3的爆破壓力遠小于安全閥6的動作壓力。如設置壓力容器I的操作壓力為4.0MPa,內(nèi)置式防爆片3的爆破壓力為0.2MPa，安全閥6的動作壓力為4.8MPa。在工況穩(wěn)定時，5.2MPa的潔凈氣體9如氮氣通過限流孔板7限流后連續(xù)地注入管腔體5，通過內(nèi)置式防爆片3上的平衡孔4形成一條潔凈氣體9流動的通道，并維持管腔體5與壓力容器I的壓力平衡。在壓力容器I的壓力達到4.SMPa后，管腔體5內(nèi)的壓力也隨之上升并導致安全閥6動作，過壓氣體排放至排放總管8。隨著管腔體5內(nèi)氣體的泄出，內(nèi)置式防爆片3兩側的壓差迅疾大于0.2MPa，內(nèi)置式防爆片3隨之爆裂，過壓氣體大量泄出使壓力容器I壓力回降，隨著壓力的回降，安全閥6自動復位。在壓力容器I的工況穩(wěn)定后，可關閉截止閥2，更換損壞的內(nèi)置式防爆片3。
[0023]雖然已經(jīng)結合具體實施例對本實用新型進行了描述，然而可以理解，在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進或替換。尤其是，只要不存在結構上的沖突，各實施例中的特征均可相互結合起來，所形成的組合式特征仍屬于本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內(nèi)的所有技術方案。
【權利要求】
1.一種復合式安全閥，其特征在于，包括: 與壓力容器連接的閥門； 內(nèi)置式防爆片，連接在閥門后，內(nèi)置式防爆片上設有平衡孔； 管腔體，所述管腔體一側連通有潔凈氣體通道，其一端與經(jīng)過內(nèi)置式防爆片的管路內(nèi)的介質(zhì)連通，另一端通過管路連接有安全閥，安全閥的出口連接有排放總管。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合式安全閥，其特征在于，所述內(nèi)置式防爆片設在管腔體內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的復合式安全閥，其特征在于，所述平衡孔設在內(nèi)置式防爆片的邊沿。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合式安全閥，其特征在于，所述潔凈氣體通道上設有限流孔板。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合式安全閥，其特征在于，所述平衡孔的孔徑不小于限流孔板上的通孔的孔徑。
6.根據(jù)權利要求1?5中任一項所述的復合式安全閥，其特征在于，所述內(nèi)置式防爆片采用不銹鋼防爆片或鋁制作而成的防爆片。
7.根據(jù)權利要求6所述的復合式安全閥，其特征在于，所述內(nèi)置式防爆片的爆破壓力遠小于安全閥的動作壓力。
【文檔編號】F16K17/02GK203743532SQ201320822120
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張清虎, 盧永偉, 蘇靜, 湯新會 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司