熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其植入在螺絲柱中用于鎖附螺絲，所述熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)包括：螺母，其內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀，所述螺母的外周具有第一凸起部及與其平行設(shè)置的第二凸起部，所述螺母的外徑小于所述螺絲柱的內(nèi)徑；熱縮管，其套設(shè)于所述第二凸起部。本實(shí)用新型熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)通過(guò)增加熱縮管，使得所述螺母與所述螺絲柱連接的更加緊密及穩(wěn)固，從而避免了普通螺母因咬合力不足易脫落的問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型只需通過(guò)傳統(tǒng)熱熔螺母的植釘方法即可獲得較大的粘合力，避免了采用同時(shí)開(kāi)模植釘方法成本高的問(wèn)題，進(jìn)而節(jié)省了成本。
【專利說(shuō)明】熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種五金連接工件，具體涉及一種熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前成型的3C產(chǎn)品的外殼，大部分都是通過(guò)塑膠成型的，而要使得塑膠成型成產(chǎn)品就不可避免的會(huì)使用到植釘，即將螺母埋植到塑膠件內(nèi)，從而使得螺絲可以通過(guò)該螺母方便的將相配合的外殼鎖固在一起。
[0003]請(qǐng)參閱圖1繪示，螺母10為一種常用的普通螺母，通常該螺母10的外徑是大于螺絲柱內(nèi)徑的，因此傳統(tǒng)的植釘方法為，首先將螺母加熱后，利用其導(dǎo)熱原理間接加熱螺絲柱，從而使得具有塑膠材質(zhì)的螺絲柱熔融后會(huì)與該螺母周邊的齒紋相咬合，進(jìn)而達(dá)到將螺母植入螺絲柱的目的，然而該種傳統(tǒng)的植釘方法雖很廉價(jià)，但此法在碰到熔融性差、流動(dòng)性差或具有油性的塑膠體時(shí)，螺母無(wú)法完全與塑膠體咬合或者咬合的力量不足時(shí)，則易出現(xiàn)螺母脫落的問(wèn)題。
[0004]另，還有一種同時(shí)開(kāi)模植釘?shù)姆椒丛谒苣z模具中直接放入螺母，在成型時(shí)該螺母將會(huì)直接植入螺絲柱內(nèi)，然而該種方法的開(kāi)模費(fèi)用較高也不常被采用。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種螺母的結(jié)構(gòu)，從而避免植釘時(shí)普通螺母因與螺絲柱咬合力不足導(dǎo)致其易脫落的問(wèn)題或采用同時(shí)開(kāi)模植釘成本高的問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，以解決上述螺母易脫落及植釘成本高的問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其植入在螺絲柱中用于鎖附螺絲，所述熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)包括:
[0008]螺母，其內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀，所述螺母的外周具有第一凸起部及與其平行設(shè)置的第二凸起部，所述螺母的外徑小于所述螺絲柱的內(nèi)徑；
[0009]熱縮管，其套設(shè)于所述第二凸起部。
[0010]較佳的，于植釘后，所述熱縮管的內(nèi)部與所述第二凸起部緊密接觸。
[0011]較佳的，于植釘后，所述熱縮管的外部與所述螺絲柱緊密接觸。
[0012]較佳的，所述熱縮管的材質(zhì)為PET樹(shù)脂或PE樹(shù)脂。
[0013]較佳的，所述螺母為大帽螺母。
[0014]較佳的，所述熱縮管為空心圓柱型。
[0015]本實(shí)用新型在植釘時(shí)，首先將所述熱縮管放置入所述螺絲柱中，然后將所述螺母放置入所述熱縮管內(nèi)，最后通過(guò)使用熱風(fēng)槍對(duì)所述熱縮管及所述螺母加熱，所述熱縮管受熱后會(huì)收縮及熔融，因此將所 述螺母包覆的更緊，由于所述螺絲柱也為塑膠材質(zhì)，受熱后也會(huì)熔融，因此所述熱縮管與所述螺絲柱的內(nèi)壁會(huì)通過(guò)塑膠熔合緊緊的粘在一起。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)通過(guò)增加熱縮管，使得所述螺母與所述螺絲柱連接的更加緊密及穩(wěn)固，從而避免了普通螺母因咬合力不足易脫落的問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型只需通過(guò)傳統(tǒng)熱熔螺母的植釘方法即可獲得較大的粘合力，避免了采用同時(shí)開(kāi)模植釘方法成本高的問(wèn)題，進(jìn)而節(jié)省了成本。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1繪示為普通螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2繪示為本實(shí)用新型熱縮粘合螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3繪示為圖2的分解示意圖。
[0020]圖4繪示為本實(shí)用新型熱縮粘合螺母于植釘后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]為了達(dá)到上述目的，請(qǐng)參閱圖2及圖3繪示，本實(shí)用新型提供的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)100，其植入在螺絲柱200中用于鎖附螺絲，所述熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)100包括:
[0023]螺母110，其內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀，所述螺母110的外周具有第一凸起部1101及與其平行設(shè)置的第二凸起部1102，所述螺母110的外徑Rl小于所述螺絲柱200的內(nèi)徑R2 ；
[0024]熱縮管120，其套設(shè)于所述第二凸起部1102。
[0025]于本實(shí)施例中，于植釘后，所述熱縮管120的內(nèi)部與所述第二凸起部1102緊密接觸。
[0026]于本 實(shí)施例中，于植釘后，所述熱縮管120的外部與所述螺絲柱200緊密接觸。
[0027]于本實(shí)施例中，所述熱縮管120的材質(zhì)為PET樹(shù)脂或PE樹(shù)脂。
[0028]于本實(shí)施例中，所述螺母110為大帽螺母。
[0029]于本實(shí)施例中，所述熱縮管120為空心圓柱型。
[0030]請(qǐng)參閱圖4繪示，于本實(shí)施例中，在植釘時(shí)，首先將所述熱縮管120放置入所述螺絲柱200中，然后將所述螺母110放置入所述熱縮管120內(nèi)，最后通過(guò)使用熱風(fēng)槍對(duì)所述熱縮管120及所述螺母110加熱，由于所述熱縮管120為熱塑性樹(shù)脂PET及PE，受熱后會(huì)收縮，因此將放置入其內(nèi)的螺母110包覆的更緊，同時(shí)所述熱縮管120受熱后還會(huì)熔融，而螺絲柱200 一般也為塑膠材質(zhì)，在受熱后也是會(huì)熔融的，因此所述熱縮管120與所述螺絲柱200的內(nèi)壁通過(guò)塑膠熔合后會(huì)緊緊的粘在一起，進(jìn)而使得所述螺母Iio通過(guò)所述熱縮管120更加穩(wěn)固于所述螺絲柱200中，最終完成植釘?shù)倪^(guò)程，又由于所述螺母110為大帽螺母，因此又可有效的避免塑膠熔融后外溢的問(wèn)題。
[0031]本實(shí)用新型熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)100通過(guò)增加熱縮管120，使得所述螺母110與所述螺絲柱連接的更加緊密及穩(wěn)固，從而避免了普通螺母因咬合力不足易脫落的問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型只需通過(guò)傳統(tǒng)熱熔螺母的植釘方法即可獲得較大的粘合力，避免了采用同時(shí)開(kāi)模植釘方法成本高的問(wèn)題，進(jìn)而節(jié)省了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其植入在螺絲柱中用于鎖附螺絲，其特征在于，所述熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)包括: 螺母，其內(nèi)部為中空?qǐng)A柱狀，所述螺母的外周具有第一凸起部及與其平行設(shè)置的第二凸起部，所述螺母的外徑小于所述螺絲柱的內(nèi)徑； 熱縮管，其套設(shè)于所述第二凸起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，于植釘后，所述熱縮管的內(nèi)部與所述第二凸起部緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，于植釘后，所述熱縮管的外部與所述螺絲柱緊密接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱縮管的材質(zhì)為PET樹(shù)脂或PE樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母為大帽螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮粘合螺母結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱縮管為空心圓柱型。
【文檔編號(hào)】F16B39/02GK203670417SQ201320797004
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張祥 申請(qǐng)人:神訊電腦(昆山)有限公司