隨動式釜用雙端面機械密封的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于釜用機械密封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種隨動式釜用雙端面機械密封。包括軸套、靜環(huán)I、動密封組件I、動密封組件II、靜環(huán)II、軸承、軸承座、波紋管組件及定位套，其中靜環(huán)I、動密封組件I、動密封組件II、靜環(huán)II及軸承沿軸向依次套設(shè)于軸套上，所述軸承的外套和內(nèi)套分別與軸承座和軸套連接，所述靜環(huán)II通過靜環(huán)座II與軸承座連接，所述動密封組件I和動密封組件II與軸套連接，所述靜環(huán)I安裝于靜環(huán)座I上，所述靜環(huán)座I和靜環(huán)座II連接；所述軸套遠離軸承的一端設(shè)有定位套，所述定位套通過波紋管組件與軸承座連接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機械密封、軸承和U形波紋管自身的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動的密封問題。
【專利說明】隨動式釜用雙端面機械密封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于釜用機械密封【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種隨動式釜用雙端面機械密封。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜一般具有大軸徑，旋轉(zhuǎn)速度較慢，介質(zhì)有一定腐蝕性，溫度和壓力不高，旋轉(zhuǎn)軸有一定的擺動和竄動等特點。對機械密封的設(shè)計、加工、安裝產(chǎn)生較大難度。實際應(yīng)用的反應(yīng)釜密封有單端面和雙端面密封，一般都設(shè)計有調(diào)心軸承，運行時，軸承承受較大載荷。反應(yīng)釜運行時旋轉(zhuǎn)軸存在擺動和竄動問題，導(dǎo)致機械密封動、靜摩擦副運行時出現(xiàn)相對移位現(xiàn)象，對密封使用穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，出現(xiàn)密封泄漏現(xiàn)象，使密封達不到設(shè)計壽命周期。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種隨動式釜用雙端面機械密封。該機械密封結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機械密封、軸承和U形波紋管自身的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動的密封問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種隨動式釜用雙端面機械密封，包括軸套、靜環(huán)1、動密封組件1、動密封組件
I1、靜環(huán)I1、軸承、軸承座、波紋管組件及定位套，其中靜環(huán)1、動密封組件1、動密封組件I1、靜環(huán)II及軸承沿軸向依次套設(shè)于軸套上，所述軸承的外套和內(nèi)套分別與軸承座和軸套連接，所述靜環(huán)II通過靜環(huán)座II與軸承座連接，所述動密封組件I和動密封組件II與軸套連接，所述靜環(huán)I安裝于靜環(huán)座I上，所述靜環(huán)座I和靜環(huán)座II連接；所述軸套遠離軸承的一端設(shè)有定位套，所述定位套通過波紋管組件與軸承座連接。
[0006]所述靜環(huán)座I的端部與定位套之間設(shè)有節(jié)流裝置。所述節(jié)流裝置包括節(jié)流環(huán)座、節(jié)流環(huán)及彈簧，其中節(jié)流環(huán)座套設(shè)于靜環(huán)I的外端部、并與靜環(huán)座I連接，所述節(jié)流環(huán)座的端面上沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)由內(nèi)向外依次容置有彈簧和節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)與定位套抵接。所述定位套的端部連接有壓蓋。
[0007]所述波紋管組件的兩端通過定位螺栓定位連接。所述波紋管組件為U型波紋管。所述U型波紋管采用多層結(jié)構(gòu)。
[0008]所述波紋管組件與軸套之間的腔體內(nèi)設(shè)有用于改變隔離液流向的隔套，所述隔套的一端與靜環(huán)座II連接,另一端為自由端。
[0009]所述軸承的內(nèi)套與軸承座之間設(shè)有骨架油封，軸承的內(nèi)套端部連接有壓套,所述壓套與軸套的端部之間依次設(shè)有巨型密封圈和平墊，所述軸承的端部設(shè)有與軸承座連接的軸承壓蓋。
[0010]所述壓套上沿徑向設(shè)有六角頭螺栓和螺紋連接于六角頭螺栓上的六角螺母，所述六角頭螺栓與旋轉(zhuǎn)軸連接、并通過六角螺母鎖緊。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和積極效果為:[0012]1.本實用新型普遍適用于反應(yīng)釜密封。
[0013]2.本實用新型有效解決旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動對密封穩(wěn)定性的影響。
[0014]3.本實用新型密封效果好，使用壽命長。
[0015]4.本實用新型合理將機械密封、軸承和U形波紋管有機結(jié)合起來，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，最大限度發(fā)揮機械密封、軸承和U形波紋管自身的優(yōu)越性能，使用穩(wěn)定可靠，解決了此類設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸擺動和竄動的密封問題。
[0016]5.本實用新型機械密封與軸承、U形波紋管相結(jié)合，可以與旋轉(zhuǎn)軸同步偏擺，取得滿意效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1為壓蓋，5為節(jié)流環(huán)，6為內(nèi)六角圓柱頭螺釘11，7為彈簧，8為節(jié)流環(huán)座，9為O型密封圈，10為靜環(huán)I，11為定位套，14為波紋管組件，15為動密封組件I，16為靜環(huán)座I，17為定位螺栓，18為軸套，19為動密封組件II，23為定位螺母，24為靜環(huán)II，25為骨架油封，26為軸承內(nèi)套，27為軸承，28為定位螺釘，29為軸承座，30為平墊，31為巨型密封圈，33為軸承壓蓋，35為壓套，37為六角螺母，38為六角頭螺栓，39為吊裝環(huán)，2、4、9、12、21、22、32為O型密封圈，3、6、13、20、34、36為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述。
[0020]如圖1所示，本實用新型包括軸套18、靜環(huán)110、動密封組件115、動密封組件1119、靜環(huán)1124、軸承27、軸承座29、波紋管組件14及定位套11，其中靜環(huán)110、動密封組件115、動密封組件1119、靜環(huán)1124及軸承27沿軸向依次套設(shè)于軸套18上，所述軸承27的外套和軸承座29連接，軸承27的內(nèi)套通過定位螺釘28與軸套18連接，并且內(nèi)套與軸承座29之間設(shè)有骨架油封25。軸承27的內(nèi)套端部連接有壓套35，壓套35與軸套18的端部之間依次設(shè)有巨型密封圈31和平墊30，所述壓套35上沿徑向設(shè)有六角頭螺栓38和螺紋連接于六角頭螺栓38上的六角螺母37，所述六角頭螺栓38與旋轉(zhuǎn)軸連接、并通過六角螺母37鎖緊，軸承27的端部設(shè)有與軸承座29連接的軸承壓蓋33。所述靜環(huán)1124通過靜環(huán)座II與軸承座29連接，所述動密封組件115和動密封組件1119與軸套18連接，所述靜環(huán)IlO安裝于靜環(huán)座116上，所述靜環(huán)座116和靜環(huán)座II連接；所述軸套18遠離軸承27的一端設(shè)有定位套11，所述定位套11通過波紋管組件14與軸承座29連接。所述動密封組件115和動密封組件1119為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]所述靜環(huán)座116的端部與定位套11之間設(shè)有節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置包括節(jié)流環(huán)座8、節(jié)流環(huán)5及彈簧7，其中節(jié)流環(huán)座8套設(shè)于靜環(huán)IlO的外端部、并與靜環(huán)座116連接，所述節(jié)流環(huán)座8的端面上沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)由內(nèi)向外依次容置有彈簧7和節(jié)流環(huán)5，所述節(jié)流環(huán)5與定位套11抵接，所述定位套11的端部連接有壓蓋I。所述波紋管組件14與軸套18之間的腔體內(nèi)設(shè)有用于改變隔離液流向的隔套，所述隔套的一端與靜環(huán)座II連接，另一端為自由端。所述波紋管組件14的兩端通過定位螺栓17定位連接，所述波紋管組件14為U型波紋管。旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生擺動和竄動通過U形波紋管調(diào)節(jié)，U形波紋管的設(shè)計剛度與須支撐零件重量相當(dāng)，U形波紋管采用多層結(jié)構(gòu)。
[0022]本實用新型中各部件之間的連接部位均設(shè)有O型密封圈。
[0023]本實用新型的工作原理是:
[0024]本實用新型是針對雙端面高溫釜用密封提出的一種解決方案，也適用于單端面釜用密封。本實用新型由機械密封、軸承和U形波紋管及相關(guān)附件組成。機械密封旋轉(zhuǎn)組件安裝在軸套18上，隨泵軸旋轉(zhuǎn)。軸套18與軸承內(nèi)套通過螺釘連接，螺釘起到定位和傳遞扭矩作用。機械密封靜摩擦副安裝在靜環(huán)座上，靜環(huán)座與軸承座連接。軸承座與軸承內(nèi)套通過軸承定位，這樣，機械密封動摩擦副與靜摩擦副位置相對固定，機械密封隨旋轉(zhuǎn)軸一起運動。旋轉(zhuǎn)軸與機體的相對位移，由定位軸承傳遞給U形波紋管，U形波紋管的有效形變，保證機械密封動、靜摩擦副不產(chǎn)生相對位移，密封運行平穩(wěn)。隔離液通過隔套改變流向，對密封潤滑更加有效。本裝置還設(shè)有節(jié)流環(huán)，有效阻隔介質(zhì)溫度向U形波紋管腔內(nèi)交換，從而降低隔離液的熱負荷，有利于機械密封運行。本實用新型密封效果好，使用壽命長，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0025]本實用新型安裝順序為:安裝整套密封于機體上，擰緊壓蓋螺母，擰緊壓套內(nèi)六角圓柱頭螺釘，緊固壓套六角頭螺栓38并鎖緊六角螺母37，拆卸定位螺栓17及螺母，即可運轉(zhuǎn)設(shè)備。本實用新型運行時，旋轉(zhuǎn)軸與機體的相對位移，由定位軸承傳遞給U形波紋管，U形波紋管的有效形變，保證機械密封動摩擦副和靜摩擦副不產(chǎn)生相對位移，密封運行平穩(wěn)。
【權(quán)利要求】
1.一種隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:包括軸套(18)、靜環(huán)I (10)、動密封組件I (15)、動密封組件II (19)、靜環(huán)II (24)、軸承(27)、軸承座(29)、波紋管組件(14)及定位套(11)，其中靜環(huán)I (10)、動密封組件I (15)、動密封組件II (19)、靜環(huán)II (24)及軸承(27)沿軸向依次套設(shè)于軸套(18)上，所述軸承(27)的外套和內(nèi)套分別與軸承座(29)和軸套(18)連接，所述靜環(huán)11(24)通過靜環(huán)座II與軸承座(29)連接，所述動密封組件I (15)和動密封組件II (19)與軸套(18)連接，所述靜環(huán)1(10)安裝于靜環(huán)座I (16)上，所述靜環(huán)座I (16)和靜環(huán)座II連接；所述軸套(18)遠離軸承(27)的一端設(shè)有定位套(11)，所述定位套(11)通過波紋管組件(14)與軸承座(29)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述靜環(huán)座1(16)的端部與定位套(11)之間設(shè)有節(jié)流裝置。
3.按權(quán)利要求2所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述節(jié)流裝置包括節(jié)流環(huán)座(8)、節(jié)流環(huán)(5)及彈簧(7)，其中節(jié)流環(huán)座⑶套設(shè)于靜環(huán)I (10)的外端部、并與靜環(huán)座I (16)連接，所述節(jié)流環(huán)座(8)的端面上沿周向設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)由內(nèi)向外依次容置有彈簧(7)和節(jié)流環(huán)(5)，所述節(jié)流環(huán)(5)與定位套(11)抵接。
4.按權(quán)利要求1-3任一項所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述定位套(11)的端部連接有壓蓋(I)。
5.按權(quán)利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述波紋管組件(14)的兩端通過定位螺栓(17)定位連接。
6.按權(quán)利要求1或5所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述波紋管組件(14)為U型波紋管。
7.按權(quán)利要求6所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述U型波紋管采用多層結(jié)構(gòu)。
8.按權(quán)利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述波紋管組件(14)與軸套(18)之間的腔體內(nèi)設(shè)有用于改變隔離液流向的隔套，所述隔套的一端與靜環(huán)座II連接，另一端為自由端。
9.按權(quán)利要求1所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述軸承(27)的內(nèi)套與軸承座(29)之間設(shè)有骨架油封(25)，軸承(27)的內(nèi)套端部連接有壓套(35)，所述壓套(35)與軸套(18)的端部之間依次設(shè)有巨型密封圈(31)和平墊(30)，所述軸承(27)的端部設(shè)有與軸承座(29)連接的軸承壓蓋(33)。
10.按權(quán)利要求9所述的隨動式釜用雙端面機械密封，其特征在于:所述壓套(35)上沿徑向設(shè)有六角頭螺栓(38)和螺紋連接于六角頭螺栓(38)上的六角螺母(37)，所述六角頭螺栓(38)與旋轉(zhuǎn)軸連接、并通過六角螺母(37)鎖緊。
【文檔編號】F16J15/16GK203594785SQ201320793780
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】夏廣林, 冀海波 申請人:丹東波紋管密封有限公司