一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，該補(bǔ)償器包括有外殼、內(nèi)置套筒補(bǔ)償器以及外置套筒補(bǔ)償器，外殼的內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置內(nèi)置套筒補(bǔ)償器，外殼的一端部外側(cè)設(shè)置外置套筒補(bǔ)償器，其中內(nèi)置套筒補(bǔ)償器包括有內(nèi)芯管、第一盲板、第二盲板以及內(nèi)芯管套，在內(nèi)芯管的兩個(gè)管端部垂直設(shè)置有第一盲板，內(nèi)芯管的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)芯管套，內(nèi)芯管套一端與內(nèi)芯管之間的填充部分通過第一填料函密封，內(nèi)芯管套的另一端垂直設(shè)置有第二盲板。其能消除管道的盲板力以減少管道系統(tǒng)對固定支架的推力，并且該補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
【專利說明】一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于熱力輸送管道上的補(bǔ)償裝置，尤其涉及一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]旁通式平衡套筒補(bǔ)償器是安裝在熱力輸送管道上的一種補(bǔ)償裝置，用以減弱或消除熱脹冷縮時(shí)在管道上所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力，另外，旁通式平衡套筒補(bǔ)償器的好處是能夠消除管道的盲板力以減少管道系統(tǒng)對固定支架的推力。推力的減小，固定支架的設(shè)計(jì)體積也將變小，這樣會大大地降低工程造價(jià)，同時(shí)也節(jié)省了大量空間。
[0003]如圖1所示，是現(xiàn)有旁通式平衡套筒補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該現(xiàn)有技術(shù)補(bǔ)償器包括有旁通管18，在旁通管18的一端設(shè)置有對外聯(lián)管19，另一端設(shè)置有雙頭填料管20，雙頭填料管20 —端深入到旁通管18中，且在該端端部設(shè)置有定位蓋23，雙頭填料管20的另一端與伸縮管21通過旋緊圈22連接，這種現(xiàn)有的補(bǔ)償器體型較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，給安裝帶來諸多不便。其在大口徑管系應(yīng)用中缺點(diǎn)尤為明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其能消除管道的盲板力以減少管道系統(tǒng)對固定支架的推力，并且該補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，該補(bǔ)償器包括有外殼、內(nèi)置套筒補(bǔ)償器以及外置套筒補(bǔ)償器，外殼的內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置內(nèi)置套筒補(bǔ)償器，夕卜殼的一端部外側(cè)設(shè)置外置套筒補(bǔ)償器，其中內(nèi)置套筒補(bǔ)償器包括有內(nèi)芯管、第一盲板、第二盲板以及內(nèi)芯管套，在內(nèi)芯管的兩個(gè)管端部垂直設(shè)置有第一盲板，內(nèi)芯管的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)芯管套，內(nèi)芯管套一端與內(nèi)芯管之間的填充部分通過第一填料函密封，內(nèi)芯管套的另一端垂直設(shè)置有第二盲板。
[0006]優(yōu)選地，外殼為兩端開口的圓筒體，外殼的一端連接外部管道，另一端連接外置套筒補(bǔ)償器，外置套筒補(bǔ)償器包括外芯管以及套設(shè)在外芯管外側(cè)的外芯管套，在外芯管套與外芯管之間的部分通過第二填料函密封，外芯管套上均布設(shè)置有能夠注入到第二填料函內(nèi)填料的注料口。
[0007]優(yōu)選地,外殼與內(nèi)置套筒補(bǔ)償器之間形成的空間的橫向截面積大于內(nèi)芯管的橫向截面積。
[0008]優(yōu)選地，外芯管套上沿圓周均布設(shè)置有第二封口螺絲，該第二封口螺絲與外芯管套上的注料口配合。
[0009]優(yōu)選地，外置套筒補(bǔ)償器與內(nèi)置套筒補(bǔ)償器之間通過內(nèi)連接短管(3 )連接，內(nèi)置套筒補(bǔ)償器與外部管道之間通過外連接短管連接。
[0010]優(yōu)選地，外芯管與內(nèi)芯管為同軸且直徑相等的管道。
[0011]優(yōu)選地，內(nèi)連接短管與外連接短管上設(shè)置有矩形水孔，矩形水孔的總面積大于或等于內(nèi)芯管的橫向截面積。
[0012]優(yōu)選地，內(nèi)連接短管以及外連接短管上均設(shè)置兩個(gè)矩形水孔，且兩個(gè)矩形水孔對稱分布。
[0013]優(yōu)選地，第一填料函上設(shè)置有補(bǔ)料管，補(bǔ)料管的一端深入到第一填料函中，另一端與外殼之間通過第一封口螺絲固定連接。
[0014]優(yōu)選地，第一盲板以及第二盲板之間設(shè)置有排吸氣管，排吸氣管伸出外殼設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢在于:本實(shí)用新型不僅能消除管道的盲板力以減少管道系統(tǒng)對固定支架的推力，而且與現(xiàn)有旁通式平衡套筒補(bǔ)償器相比，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有旁通式平衡套筒補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中旁通式平衡套筒補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面，通過示例性的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
[0019]參見圖2，是本實(shí)用新型中旁通式平衡套筒補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該補(bǔ)償器包括有外殼5、內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2以及外置套筒補(bǔ)償器1，其中外殼5為兩端設(shè)置有通孔的圓筒體，在外殼5的內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置有內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2，內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2與外殼5之間形成旁通腔，內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2包括有與外殼5同軸設(shè)置的內(nèi)芯管13、第一盲板6、第二盲板7以及內(nèi)芯管套11，內(nèi)芯管13的兩個(gè)管端部垂直設(shè)置有第一盲板6，其中外殼5與內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2之間形成的空間的橫向截面積大于內(nèi)芯管13的橫向截面積，內(nèi)芯管13的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)芯管套11，內(nèi)芯管套11 一端與內(nèi)芯管13之間的部分通過第一填料函12密封，內(nèi)芯管套11的另一端垂直設(shè)置有第二盲板7，在第一盲板6以及第二盲板7之間設(shè)置有排吸氣管8，排吸氣管8伸出外殼5設(shè)置。第一填料函12上設(shè)置有補(bǔ)料管9，補(bǔ)料管9的一端深入到第一填料函12中，另一端與外殼5之間通過第一封口螺絲10固定連接；外殼5的一端連接有外置套筒補(bǔ)償器1，另一端連接有外部管道，外置套筒補(bǔ)償器I包括外芯管16以及套設(shè)在外芯管16外側(cè)的外芯管套14，外芯管16與內(nèi)芯管13為同軸且直徑相等的管道，在外芯管套14與外芯管16之間的部分通過第二填料函15密封，外芯管套14上均布設(shè)置有能夠注入到第二填料函15內(nèi)填料的注料口，外芯管套14上沿圓周均布設(shè)置有第二封口螺絲17，該第二封口螺絲17與外芯管套14上的注料口配合；外置套筒補(bǔ)償器I中與內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2之間通過內(nèi)連接短管3連接，內(nèi)置套筒補(bǔ)償器2與外部管道之間通過外連接短管4連接，其中內(nèi)連接短管3與外連接短管4上設(shè)置有矩形水孔(圖中未示出)，矩形水孔的總面積大于或等于內(nèi)芯管的橫向截面積，優(yōu)選內(nèi)連接短管3以及外連接短管4上均設(shè)置兩個(gè)矩形水孔，且兩個(gè)矩形水孔對稱分布。
[0020]為了說明本實(shí)用新型的實(shí)用性，下面將進(jìn)一步將詳細(xì)說明本實(shí)用新型的工作過程:管道帶壓介質(zhì)通過外置補(bǔ)償器中的外芯管進(jìn)入外殼內(nèi)腔，遇到內(nèi)置補(bǔ)償器中的內(nèi)芯管上焊接的盲板后改變方向，通過內(nèi)連接短管上的矩形孔進(jìn)入外殼與內(nèi)置補(bǔ)償器之間形成的空間，然后再經(jīng)過外連接短管上的矩形孔流入到外管道。當(dāng)介質(zhì)溫度升高時(shí)，管道發(fā)生熱膨脹推動外置補(bǔ)償器以及內(nèi)置補(bǔ)償器的芯管與外套相向而行；當(dāng)介質(zhì)溫度降低時(shí)，管道收縮帶動外置補(bǔ)償器以及內(nèi)置補(bǔ)償器的芯管與外套背向而行，這樣就實(shí)現(xiàn)了對補(bǔ)償器管的冷熱補(bǔ)償。
[0021]在這一過程中內(nèi)置補(bǔ)償器內(nèi)部始終沒有帶壓介質(zhì)，由于排吸氣孔一直與大氣相通，內(nèi)置補(bǔ)償器內(nèi)部始終處于在大氣壓下，第一盲板和第二盲板都承受著介質(zhì)的壓力，第一盲板和第二盲板所承受的介質(zhì)壓力與它們所連接的管道所承受的盲板力大小相等方向相反，這樣就平衡了介質(zhì)對管系的盲板力，實(shí)現(xiàn)了平衡補(bǔ)償器對管系盲板力的平衡。
[0022]可以理解，本實(shí)用新型是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，該補(bǔ)償器包括有外殼(5)、內(nèi)置套筒補(bǔ)償器(2)以及外置套筒補(bǔ)償器(1)，外殼(5)的內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置內(nèi)置套筒補(bǔ)償器(2)，外殼(5)的一端部外側(cè)設(shè)置外置套筒補(bǔ)償器(1)，其中內(nèi)置套筒補(bǔ)償器(2)包括有內(nèi)芯管(13)、第一盲板(6)、第二盲板(7)以及內(nèi)芯管套(11)，在內(nèi)芯管(13)的兩個(gè)管端部垂直設(shè)置有第一盲板(6)，內(nèi)芯管(13)的外側(cè)套設(shè)有內(nèi)芯管套(11)，內(nèi)芯管套(11) 一端與內(nèi)芯管(13)之間的填充部分通過第一填料函(12)密封，內(nèi)芯管套(11)的另一端垂直設(shè)置有第二盲板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，外殼(5)為兩端開口的圓筒體，外殼(5)的一端連接外部管道，另一端連接外置套筒補(bǔ)償器(1)，外置套筒補(bǔ)償器(I)包括外芯管(16)以及套設(shè)在外芯管(16)外側(cè)的外芯管套(14)，在外芯管套(14)與外芯管(16)之間的部分通過第二填料函(15)密封，外芯管套(14)上均布設(shè)置有能夠注入到第二填料函(15)內(nèi)填料的注料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，外殼(5)與內(nèi)置套筒補(bǔ)償器(2)之間形成的空間的橫向截面積大于內(nèi)芯管(13)的橫向截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，外芯管套(14)上沿圓周均布設(shè)置有第二封口螺絲(17)，該第二封口螺絲(17)與外芯管套(14)上的注料口配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，外置套筒補(bǔ)償器(I)與內(nèi)置套筒補(bǔ)償器(2)之間通過內(nèi)連接短管(3)連接，內(nèi)置套筒補(bǔ)償器(2)與外部管道之間通過外連接短管(4)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，外芯管(16)與內(nèi)芯管(13)為同軸且直徑相等的管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，內(nèi)連接短管(3)與外連接短管(4)上設(shè)置有矩形水孔，矩形水孔的總面積大于或等于內(nèi)芯管(13)的橫向截面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，內(nèi)連接短管(3)以及外連接短管(4)上均設(shè)置兩個(gè)矩形水孔，且兩個(gè)矩形水孔對稱分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，第一填料函(12)上設(shè)置有補(bǔ)料管(9)，補(bǔ)料管(9)的一端深入到第一填料函(12)中，另一端與外殼(5)之間通過第一封口螺絲(10)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁通式平衡套筒補(bǔ)償器，其特征在于，第一盲板(6)以及第二盲板(7)之間設(shè)置有排吸氣管(8)，排吸氣管(8)伸出外殼(5)設(shè)置。
【文檔編號】F16L51/00GK203594908SQ201320772437
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 周小三 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司