專利名稱：套筒承插式補償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
套筒承插式補償器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及工程部件領(lǐng)域，具體涉及一種套筒承插式補償器。
背景技術(shù)：
[0002]在食品、建材、鋼鐵、郵電和煤炭等行業(yè)有大量的氣體、液體和固體物料需要采用 管道輸送，特別是食品及鋼鐵行業(yè)系統(tǒng)比較多，管道也很長，在車間內(nèi)布置的輸送管道溫度 高，輸送管道會因為熱脹變形導(dǎo)致輸送系統(tǒng)故障，對生產(chǎn)的正常運行產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。 現(xiàn)有技術(shù)采用的管道補償器無法解決保持管道形狀不變化的問題，也無法保證物料特別是 固體物料的順利通過。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的問題是提供了一種套筒承插式補償器，可以解決無法保持管 道形狀不變化以及無法保證物料特別是固體物料順利通過的問題。[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種套筒承插式補償器，包括第一內(nèi)管、第二 內(nèi)管、套管、波紋管和密封裝置；所述套管的一端插入波紋管的一端口內(nèi)通過密封裝置固定 連接；所述第一內(nèi)管從套管的另一端口插入，并與該端口固定連接；所述第二內(nèi)管從波紋 管的另一端口插入后、穿過波紋管再穿入套管內(nèi)與第一內(nèi)管連接，所述第二內(nèi)管與波紋管 的另一端口通過密封裝置固定連接。[0005]本實用新型的進一步改進方案是，第一內(nèi)管和第二內(nèi)管的外徑與套管的內(nèi)徑相坐 寸ο[0006]本實用新型的進一步改進方案是，第一內(nèi)管和第二內(nèi)管的連接端設(shè)置有承插式結(jié) 構(gòu)組合；兩者相互承插連接。[0007]本實用新型的進一步改進方案是，第一內(nèi)管和第二內(nèi)管連接端設(shè)置有膨脹緩沖間 隙。[0008]本實用新型的進一步改進方案是，承插式結(jié)構(gòu)組合為均勻分布于第一內(nèi)管和第二 內(nèi)管連接端的凹槽和對應(yīng)的凸牙。[0009]本實用新型的進一步改進方案是，第一內(nèi)管與套管的外端口為焊接連接。[0010]本實用新型的進一步改進方案是，密封裝置由卡箍、密封圈和螺栓構(gòu)成；所述密封 圈分別設(shè)置在波紋管和套管的連接面之間，以及波紋管和第二內(nèi)管的連接面之間；所述卡 箍設(shè)置在密封圈對應(yīng)的波紋管外壁上，并以螺栓緊固。[0011]本實用新型的進一步改進方案是，第一內(nèi)管、第二內(nèi)管和套管的材質(zhì)相同。[0012]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點[0013]1、在保證密封性的前提下，控制內(nèi)管的同心度和移動軌跡，確保組成內(nèi)管的各管 路只在軸線方向移動，使管道的形狀不發(fā)生變化；[0014]2、通過采用兩個可以軸向移動的內(nèi)管組成管路，在解決管道補償問題的基礎(chǔ)上， 能夠使物料特別是固體物料在管路中移動順暢；[0015]3、結(jié)構(gòu)比較簡單、安裝方便、成本低、使用效果好。


[0016]圖1為本實用新型示意圖。[0017]圖2為承插式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0018]如圖1所示，一種套筒承插式補償器，包括第一內(nèi)管1、第二內(nèi)管2、套管3、波紋管 4和密封裝置9 ;所述套管3的一端插入波紋管4的一端口內(nèi)通過密封裝置9固定連接；所 述第一內(nèi)管I從套管3的另一端口插入，并與該端口固定連接；所述第二內(nèi)管2從波紋管4 的另一端口插入后、穿過波紋管4再穿入套管3內(nèi)與第一內(nèi)管I連接，所述第二內(nèi)管2與波 紋管4的另一端口通過密封裝置9固定連接。[0019]如圖1所示，第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2的外徑與套管3的內(nèi)徑相等。[0020]如圖1所示，第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2的連接端設(shè)置有承插式結(jié)構(gòu)組合8 ;兩者相 互承插連接。[0021]如圖1所示，第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2連接端設(shè)置有膨脹緩沖間隙11。[0022]如圖1和2所示，承插式結(jié)構(gòu)組合8為均勻分布于第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2連接 端的凹槽10和對應(yīng)的凸牙10'。[0023]如圖1所示，第一內(nèi)管I與套管3的外端口為焊接連接。[0024]如圖1所示，密封裝置9由卡箍5、密封圈6和螺栓7構(gòu)成；所述密封圈6分別設(shè) 置在波紋管4和套管3的連接面之間，以及波紋管4和第二內(nèi)管2的連接面之間；所述卡箍 5設(shè)置在密封圈6對應(yīng)的波紋管4外壁上，并以螺栓7緊固。[0025]第一內(nèi)管1、第二內(nèi)管2和套管3的材質(zhì)相同。[0026]第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2的外徑與套管3的內(nèi)徑相等，即套管3限制了第一內(nèi)管 I和第二內(nèi)管2的徑向移動空間；第一內(nèi)管1、第二內(nèi)管2和套管3的材質(zhì)相同，即受熱膨脹 系數(shù)相等；第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2之間的膨脹緩沖間隙11略大于生產(chǎn)中管道產(chǎn)生的實際 軸向膨脹值。當(dāng)管道受熱膨脹時，第一內(nèi)管I和第二內(nèi)管2有套管3的限制，以及相互之間 承插結(jié)構(gòu)的限制，不會發(fā)生徑向的相對位移；而膨脹緩沖間隙11可以避免第一內(nèi)管I和第 二內(nèi)管2軸向接觸受力，因而不會產(chǎn)生軸向變形；套管3的軸向膨脹力直接作用在波紋管4 兩端，使得套管3在軸向不會受力變形。
權(quán)利要求1.一種套筒承插式補償器，包括第一內(nèi)管(I)、第二內(nèi)管(2)、套管(3)、波紋管(4)和密封裝置(9 )，其特征在于所述套管(3 )的一端插入波紋管(4)的一端口內(nèi)通過密封裝置(9 )固定連接；所述第一內(nèi)管(I)從套管(3)的另一端口插入，并與該端口固定連接；所述第二內(nèi)管(2)從波紋管(4)的另一端口插入后、穿過波紋管(4)再穿入套管(3)內(nèi)與第一內(nèi)管(I)連接，所述第二內(nèi)管(2)與波紋管(4)的另一端口通過密封裝置(9)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述套筒承插式補償器，其特征在于所述第一內(nèi)管(I)和第二內(nèi)管(2)的外徑與套管(3)的內(nèi)徑相等。
3.如權(quán)利要求1所述套筒承插式補償器，其特征在于所述第一內(nèi)管(I)和第二內(nèi)管(2)的連接端設(shè)置有承插式結(jié)構(gòu)組合(8);兩者相互承插連接。
4.如權(quán)利要求3所述套筒承插式補償器，其特征在于所述第一內(nèi)管(I)和第二內(nèi)管(2 )連接端設(shè)置有膨脹緩沖間隙(11)。
5.如權(quán)利要求3所述套筒承插式補償器，其特征在于所述承插式結(jié)構(gòu)組合(8)為均勻分布于第一內(nèi)管(I)和第二內(nèi)管(2)連接端的凹槽(10)和對應(yīng)的凸牙(10')。
6.如權(quán)利要求1所述套筒承插式補償器，其特征在于所述第一內(nèi)管(I)與套管(3)的外端口為焊接連接。
7.如權(quán)利要求1所述套筒承插式補償器，其特征在于所述密封裝置(9)由卡箍(5)、密封圈(6)和螺栓(7)構(gòu)成；所述密封圈(6)分別設(shè)置在波紋管(4)和套管(3)的連接面之間，以及波紋管(4)和第二內(nèi)管(2)的連接面之間；所述卡箍(5)設(shè)置在密封圈(6)對應(yīng)的波紋管(4)外壁上，并以螺栓(7)緊固。
8.如權(quán)利要求1所述套筒承插式補償器，其特征在于所述第一內(nèi)管(I)、第二內(nèi)管(2)和套管(3)的材質(zhì)相同。
專利摘要本實用新型公布了一種套筒承插式補償器，包括第一內(nèi)管、第二內(nèi)管、套管、波紋管和密封裝置。所述套管的一端和波紋管的一端以密封裝置固定連接；所述第一內(nèi)管從套管的另一端口插入，并與所插入的套管另一端口固定連接；所述第二內(nèi)管從波紋管的另一端口插入后、穿過波紋管再穿入套管內(nèi)與第一內(nèi)管連接；所述第二內(nèi)管與波紋管的另一端口通過密封裝置固定連接。本實用新型可以控制內(nèi)管的同心度和移動軌跡，確保組成內(nèi)管的各管路只在軸線方向移動，使管道的形狀不發(fā)生變化；在解決管道補償問題的基礎(chǔ)上，能夠使物料特別是固體物料在管路中移動順暢。本實用新型結(jié)構(gòu)比較簡單、安裝方便、成本低、使用效果好。
文檔編號F16L51/02GK202852307SQ20122038080
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者王沖 申請人:江蘇東杰環(huán)保機械設(shè)備制造有限公司