用于蝶閥的蝶板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于蝶閥的蝶板裝置，閥桿由依次同軸設(shè)置而且一體鑄造的第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿構(gòu)成，第一閥桿和第三閥桿均為圓柱體，第二閥桿為長(zhǎng)方體，蝶板上設(shè)有與第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿依次相適配的第一通孔、第二通孔、第三通孔。該用于蝶閥的蝶板裝置的閥桿由第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿一體鑄造而成，減少了鉆孔的步驟，第一閥桿和第三閥桿均為圓柱體，第二閥桿為長(zhǎng)方體，所述蝶板上設(shè)有與閥桿相適配的通孔，第二閥桿和第二通孔的配合，就能使閥桿帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)；裝配時(shí)只要將閥桿對(duì)應(yīng)插入蝶板的通孔即可，裝配方便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】用于蝶閥的蝶板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于蝶閥的蝶板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于蝶閥的蝶板裝置包括蝶板和閥桿，閥桿穿設(shè)在蝶板上，并用若干個(gè)銷釘固定，而且在加工該蝶板和閥桿時(shí)需要鉆銷孔，這就增加了加工步驟和裝配步驟，而且銷釘實(shí)際加工誤差的存在，因此在閥桿帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銷釘所受的剪切力將不同，通常會(huì)造成閥桿與蝶板之間發(fā)生晃動(dòng)，此時(shí)在介質(zhì)的沖擊力下，銷釘容易被剪斷，從而使閥桿與蝶板失去連接，影響閥門(mén)的正常開(kāi)啟與關(guān)閉，給使用者帶來(lái)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工、安裝方便的蝶板裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于蝶閥的蝶板裝置，包括蝶板和閥桿，所述的閥桿由依次同軸設(shè)置的第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿構(gòu)成，所述的第一閥桿和第三閥桿均為圓柱體，第二閥桿為長(zhǎng)方體，所述第三閥桿的軸向投影位于第二閥桿的軸向投影內(nèi)，所述第二閥桿的軸向投影位于第一閥桿的軸向投影內(nèi)，所述的第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿一體鑄造，所述蝶板上設(shè)有與第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿依次相適配的第一通孔、第二通孔、第三通孔。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的蝶板上、下端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯墊片。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該用于蝶閥的蝶板裝置的閥桿由第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿一體鑄造而成，減少了鉆孔的步驟，提高了加工效率，第一閥桿和第三閥桿均為圓柱體，第二閥桿為長(zhǎng)方體，所述蝶板上設(shè)有與第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿依次相適配的第一通孔、第二通孔、第三通孔，所以不需要銷釘固定，只通過(guò)第二閥桿和第二通孔的配合，就能使閥桿帶動(dòng)蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)；裝配時(shí)只要將閥桿對(duì)應(yīng)插入蝶板的通孔即可，裝配方便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型用于蝶閥的蝶板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型用于蝶閥的蝶板裝置的剖視圖；
[0009]圖3為圖1中閥桿的軸向投影視圖。
[0010]附圖標(biāo)記:1、蝶板；11、第一通孔、12、第二通孔；13、第三通孔；14、環(huán)形凹槽；2、閥桿；21、第一閥桿；22、第二閥桿；23、第三閥桿；3、聚四氟乙烯墊片。
【具體實(shí)施方式】[0011]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型用于蝶閥的蝶板裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]一種用于蝶閥的蝶板裝置，包括蝶板I和閥桿2，所述的閥桿2由依次同軸設(shè)置的第一閥桿21、第二閥桿22、第三閥桿23構(gòu)成，所述的第一閥桿21和第三閥桿23均為圓柱體，第二閥桿22為長(zhǎng)方體，所述第三閥桿23的軸向投影位于第二閥桿22的軸向投影內(nèi)，所述第二閥桿22的軸向投影位于第一閥桿21的軸向投影內(nèi)，所述的第一閥桿21、第二閥桿22、第三閥桿23 —體鑄造，所述蝶板I上設(shè)有與第一閥桿21、第二閥桿22、第三閥桿23依次相適配的第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13。該用于蝶閥的蝶板I裝置的閥桿由第一閥桿21、第二閥桿22、第三閥桿23 —體鑄造而成，減少了鉆孔的步驟，提高了加工效率，第一閥桿21和第三閥桿23均為圓柱體，第二閥桿22為長(zhǎng)方體，所述蝶板I上設(shè)有與第一閥桿21、第二閥桿22、第三閥桿23依次相適配的第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13，而且第三閥桿23的軸向投影位于第二閥桿22的軸向投影內(nèi)，第二閥桿22的軸向投影位于第一閥桿21的軸向投影內(nèi)，即第一閥桿21、第二閥桿22、第三閥桿23軸向截面依次減小，裝配時(shí)只要將閥桿2的第三閥桿23所在端插入蝶板I的通孔，使第三閥桿23與第三通孔13對(duì)應(yīng)，第二閥桿22與第二通孔12對(duì)應(yīng)，第一閥桿21與第一通孔11對(duì)應(yīng)，不需要銷釘固定，只通過(guò)長(zhǎng)方體狀的第二閥桿22和第二通孔12的配合，就能使閥桿2帶動(dòng)蝶板I轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配方便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，第一閥桿21和第三閥桿23為圓柱體，相應(yīng)的第一通孔11和第三通孔13設(shè)置為相應(yīng)的圓孔，圓柱體和圓孔配合相對(duì)緊密，密封性能好，而且有利于在配合面上設(shè)置環(huán)形密封圈。
[0013]所述的蝶板I上下端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽14，所述的環(huán)形凹槽14內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯墊片3。該處設(shè)置的密封墊片可以提高閥桿2和蝶板I連接的密封性能，而且聚四氟乙烯墊片3具有高耐腐蝕，耐高低溫、物理性能穩(wěn)定等特性，因此具有良好的密封性能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于蝶閥的蝶板裝置，包括蝶板和閥桿，其特征在于:所述的閥桿由依次同軸設(shè)置的第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿構(gòu)成，所述的第一閥桿和第三閥桿均為圓柱體，第二閥桿為長(zhǎng)方體，所述第三閥桿的軸向投影位于第二閥桿的軸向投影內(nèi)，所述第二閥桿的軸向投影位于第一閥桿的軸向投影內(nèi)，所述的第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿一體鑄造，所述蝶板上設(shè)有與第一閥桿、第二閥桿、第三閥桿依次相適配的第一通孔、第二通孔、第三通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蝶閥的蝶板裝置，其特征在于:所述的蝶板上、下端面上均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯墊片。
【文檔編號(hào)】F16K31/44GK203656229SQ201320725893
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】吳圣考 申請(qǐng)人:浙江時(shí)代鑄造有限公司