一種閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥門，包括閥體、閥蓋和用于夾緊閥體與閥蓋的夾緊組件，夾緊組件包括若干凸塊、若干夾緊塊和圓形容置腔，若干凸塊設(shè)于閥體對應(yīng)閥蓋一端的端面上，圓形容置腔設(shè)于閥蓋上且對應(yīng)閥體的一端，圓形容置腔包括頂壁和繞設(shè)于頂壁的四周的內(nèi)側(cè)壁，夾緊塊沿圓形容置腔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，夾緊塊朝向頂壁一側(cè)端面到頂壁的距離等于凸塊的厚度，相鄰兩個夾緊塊之間設(shè)有與凸塊相互旋轉(zhuǎn)扣合的間隙且該空隙與任一凸塊大小、形狀均相適配。本實用新型的閥體與閥蓋連接端端面設(shè)有若干個凸塊，閥蓋上設(shè)有圓形容置腔，圓形容置腔邊上設(shè)有夾緊塊，閥體與閥蓋旋轉(zhuǎn)扣合，達(dá)到固定效果，與傳統(tǒng)的螺栓連接相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便。
【專利說明】—種閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄件，更確切的說，涉及一種閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鑄造業(yè)迅速發(fā)展，平時經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、燙斗等都是鑄件，其中鑄件在管道起著中起著重大作用，通過鑄造各種閥體，為現(xiàn)代人提供更加便捷的生活?，F(xiàn)有技術(shù)中，閥體與閥蓋大多數(shù)為螺栓連接，雖然大大提升了閥門的密封性，但也在裝卸過程中給人帶來不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便拆卸的鑄件。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種閥門，包括閥體、閥蓋和用于夾緊閥體與閥蓋的夾緊組件，所述夾緊組件包括若干凸塊、若干夾緊塊和圓形容置腔，所述若干凸塊設(shè)于閥體對應(yīng)閥蓋一端的端面上，所述圓形容置腔設(shè)于閥蓋上且對應(yīng)閥體的一端，所述圓形容置腔包括頂壁和繞設(shè)于頂壁的四周的內(nèi)側(cè)壁，夾緊塊沿圓形容置腔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述夾緊塊朝向頂壁一側(cè)端面到頂壁的距離等于凸塊的厚度，所述相鄰兩個夾緊塊之間設(shè)有與凸塊相互旋轉(zhuǎn)扣合的間隙且該空隙與任一凸塊大小、形狀均相適配。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，閥體與閥蓋連接端端面設(shè)有若干個凸塊，閥蓋上設(shè)有一個圓形容置腔，圓形容置腔邊上設(shè)有夾緊塊，安裝時凸塊均穿過夾緊塊之間的空隙，轉(zhuǎn)動閥蓋，使閥體與閥蓋旋轉(zhuǎn)扣合，凸塊與夾緊塊相抵觸，達(dá)到固定效果，與傳統(tǒng)的螺栓連接相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述圓形容置腔底面設(shè)有圓形密封圈，所述圓形密封圈軸向截面為L型，所述圓形密封圈沿頂壁與內(nèi)側(cè)壁交線設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，圓形容置頂壁上設(shè)有密封圈，大大加強(qiáng)了閥體和閥蓋之間的密封性，工作時保證閥體內(nèi)的液體不會流出閥外。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述相鄰兩個夾緊塊間的空隙大小均大于等于任一凸塊的大小。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，相鄰兩個夾緊塊空隙間的大小均大于等于凸塊大小，便于凸塊與夾緊塊旋轉(zhuǎn)扣合的安裝。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體與凸塊一體鑄造，所述閥蓋與夾緊塊一體鑄造。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，閥體與凸塊一體鑄造，閥蓋與夾緊塊一體鑄造，減少工藝流程，節(jié)約材料，且提高鑄件加工效率。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:密封圈由司太立合金制成。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，司太立有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，有助于了閥門工作時的密封性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種閥體鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示閥蓋A-A向示意圖；
[0016]圖3為圖1所示閥體B-B向示意圖。
[0017]圖中:1、閥蓋；2、閥體；3、凸塊；4、圓形密封圈；5、夾緊塊；6、圓形容置腔；61、頂壁；62、內(nèi)側(cè)壁。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3所示，本實施例的一種閥門，包括閥體2、閥蓋I和用于夾緊閥體2與閥蓋I的夾緊組件，所述夾緊組件包括若干凸塊3、若干夾緊塊5和圓形容置腔，所述若干凸塊3設(shè)于閥體2對應(yīng)閥蓋I 一端的端面上，所述圓形容置腔設(shè)于閥蓋I上且對應(yīng)閥體2的一端，所述圓形容置腔包括頂壁61和繞設(shè)于頂壁61的四周的內(nèi)側(cè)壁62，夾緊塊5沿圓形容置腔內(nèi)側(cè)壁62設(shè)置，所述夾緊塊5朝向頂壁61 —側(cè)端面到頂壁61的距離等于凸塊3的厚度，所述相鄰兩個夾緊塊5之間設(shè)有與凸塊3相互旋轉(zhuǎn)扣合的間隙且該空隙與任一凸塊3大小、形狀均相適配。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，閥體2與閥蓋I連接端端面設(shè)有若干個凸塊3，閥蓋I上設(shè)有一個圓形容置腔，圓形容置腔邊上設(shè)有夾緊塊5，安裝時凸塊3均穿過夾緊塊5之間的空隙，轉(zhuǎn)動閥蓋1，使閥體2與閥蓋I旋轉(zhuǎn)扣合，凸塊3與夾緊塊5相抵觸，達(dá)到固定效果，與傳統(tǒng)的螺栓連接相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便。
[0020]所述圓形容置腔底面設(shè)有圓形密封圈4,所述圓形密封圈4軸向截面為L型,所述圓形密封圈4沿頂壁61與內(nèi)側(cè)壁62交線設(shè)置。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，圓形容置頂壁61上設(shè)有密封圈4，大大加強(qiáng)了閥體2和閥蓋I之間的密封性，工作時保證閥體2內(nèi)的液體不會流出閥外。
[0022]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述相鄰兩個夾緊塊5間的空隙大小均大于等于任一凸塊3的大小。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，相鄰兩個夾緊塊5空隙間的大小均大于等于凸塊3大小，便于凸塊3與夾緊塊5旋轉(zhuǎn)扣合的安裝。
[0024]所述閥體2與凸塊3 —體鑄造，所述閥蓋I與夾緊塊5 —體鑄造。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，閥體2與凸塊3 —體鑄造，閥蓋I與夾緊塊5 —體鑄造，減少工藝流程，節(jié)約材料，且提高鑄件加工效率。
[0026]密封圈4由司太立合金制成。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，司太立有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，有助于了閥門工作時的密封性。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門，包括閥體、閥蓋和用于夾緊閥體與閥蓋的夾緊組件，其特征在于:所述夾緊組件包括若干凸塊、若干夾緊塊和圓形容置腔，所述若干凸塊設(shè)于閥體對應(yīng)閥蓋一端的端面上，所述圓形容置腔設(shè)于閥蓋上且對應(yīng)閥體的一端，所述圓形容置腔包括頂壁和繞設(shè)于頂壁的四周的內(nèi)側(cè)壁，夾緊塊沿圓形容置腔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述夾緊塊朝向頂壁一側(cè)端面到頂壁的距離等于凸塊的厚度，所述相鄰兩個夾緊塊之間設(shè)有與凸塊相互旋轉(zhuǎn)扣合的間隙且該空隙與任一凸塊大小、形狀均相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門，其特征在于:所述圓形容置腔底面設(shè)有圓形密封圈，所述圓形密封圈軸向截面為L型，所述圓形密封圈沿頂壁與內(nèi)側(cè)壁交線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥門，其特征在于:所述相鄰兩個夾緊塊間的空隙大小均大于等于任一凸塊的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥門，其特征在于:所述閥體與凸塊一體鑄造，所述閥蓋與夾緊塊一體鑄造。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門，其特征在于:密封圈由司太立合金制成。
【文檔編號】F16K27/12GK203656308SQ201320725869
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】吳圣考 申請人:浙江時代鑄造有限公司