一種廢油脂主動回收裝置及集中潤滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢油脂主動回收裝置，包括殼體、泵體、排油部件、堵頭、大彈簧、大柱塞、小柱塞、小彈簧，泵體一端連接排油部件，用于排出廢油脂，另一端連接堵頭，用于與壓力系統(tǒng)連接；殼體連接有連接接頭；大柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭一端，大彈簧一端與大柱塞連接，另一端與泵體固定在一起；小柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近排油部件的一端，小彈簧一端與小柱塞相連，另一端同排油部件連在一起，大柱塞、小柱塞和泵體之間形成一個腔體。本實(shí)用新型還公開了采用該裝置的集中潤滑系統(tǒng)。本實(shí)用新型非常適合對設(shè)備維護(hù)要求高、維護(hù)不方便的潤滑系統(tǒng)，可以和單線潤滑系統(tǒng)一起使用，廢油脂的回收循環(huán)利用減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種廢油脂主動回收裝置及集中潤滑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于設(shè)備潤滑領(lǐng)域，具體涉及一種廢油脂主動回收裝置和集中潤滑系統(tǒng)，用于單線和遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所有回轉(zhuǎn)支撐軸承的集中潤滑都是消耗型的，新油脂加入潤滑部位后，廢舊油脂被擠出，隨意滴落廢棄，不能回收，對設(shè)備和作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。這種被動式排油，不能確定軸承加多少油脂，相應(yīng)的排除多少油脂。軸承內(nèi)加注過多的油脂，不但使軸承的摩擦轉(zhuǎn)矩增大，而且軸承溫升直線提高，對軸承運(yùn)轉(zhuǎn)特別不利，壽命直線下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了滿足對軸承潤滑維護(hù)的需要(特別是對設(shè)備維護(hù)要求比較高的工程機(jī)械，風(fēng)力發(fā)電等設(shè)備)，采用主動吸油的方式，在集中潤滑系統(tǒng)對軸承加注多少油脂，相應(yīng)的在出油口吸收多少廢油脂，以此來保證對軸承的潤滑維護(hù)。
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種集中潤滑系統(tǒng)和廢油脂主動回收裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中被動排油的問題以及由此引起的潤滑保養(yǎng)效果不好以及環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下方案:
[0006]一種廢油脂主動回收裝置，包括殼體、泵體、排油部件、堵頭、大彈簧、大柱塞、小柱塞、小彈簧，泵體一端連接排油部件，用于排出廢油脂，另一端連接堵頭，用于與壓力系統(tǒng)連接；泵體外的殼體上具有連接接口，連接有連接接頭；大柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭一端，大彈簧一端與大柱塞連接，另一端與泵體固定在一起；小柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)靠近排油部件的一端，小彈簧一端與小柱塞相連，另一端同排油部件連在一起，大柱塞、小柱塞和泵體之間形成一個腔體。
[0007]其中，所述排油部件包括出口接頭、單向閥和液壓接頭，單向閥設(shè)置在出口接頭內(nèi)，單向閥上設(shè)置液壓接頭。單向閥由鋼球和錐彈簧組成。
[0008]其中，殼體和泵體之間通過密封圈進(jìn)行密封。
[0009]其中，大彈簧一端通過彈簧擋圈與大柱塞連接。
[0010]本實(shí)用新型還公開了一種集中潤滑系統(tǒng)，包括壓力系統(tǒng)、主動力油管、廢油容器以及上述廢油脂主動回收裝置，其中廢油脂主動回收裝置用液壓管接頭和密封安裝在回轉(zhuǎn)軸承的出油口，均勻布置。
[0011]其中，主動力油管的一端連接壓力系統(tǒng)，另一端連接堵頭端的液壓接頭，用于給廢油脂主動回收裝置提供動力，排油部件一端的液壓接頭連接廢油脂回收管路，廢油脂回收管路連接到廢油容器。
[0012]其中，壓力系統(tǒng)包括電動潤滑泵、可調(diào)壓力開關(guān)、電磁閥、安全閥、泄壓管路和管路附件。
[0013]本實(shí)用新型非常適合對設(shè)備維護(hù)要求高、維護(hù)不方便的潤滑系統(tǒng)，可以和單線潤滑系統(tǒng)一起使用，廢油脂的回收循環(huán)利用減少對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:集中潤滑系統(tǒng)和廢油脂主動回收裝置的工作原理圖；
[0015]圖2:廢油脂主動回收裝置的剖視圖；
[0016]圖3:廢油脂主動回收裝置油脂收集示意圖；
[0017]圖4:廢油脂主動回收裝置廢油脂排出示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1.電動潤滑泵，2.可調(diào)壓力開關(guān)，3.電磁閥，
[0020]4.廢油脂主動回收裝置，5.廢油容器，6.安全閥，
[0021]7.主動力油管，8.泄壓管路，9.廢油脂回收管路，
[0022]10.連接接頭，11.軸用擋圈，12.泵體，
[0023]13.液壓接頭，14.堵頭，15.彈黃擋圈，
[0024]16.密封圈，17.大彈簧，18.大柱塞，
[0025]19.小柱塞，20.小彈簧，21.鋼球，
[0026]22.出口接頭；23.錐彈簧，24.殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。
[0028]如圖2所示，本實(shí)用新型的廢油脂主動回收裝置4包括如下部件:殼體24、連接接頭10、軸用擋圈11、泵體12、液壓接頭13、堵頭14、彈簧擋圈15、密封圈16、大彈簧17、大柱塞18、小柱塞19、小彈簧20、鋼球21、出口接頭22、錐彈簧23。泵體12 —端接有出口接頭22，另一端接有堵頭14，泵體12的外部殼體24上連接有連接接頭10 ;大柱塞18設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭14 一端，大彈簧17 —端通過彈簧擋圈15與大柱塞18連接，另一端與泵體12固定在一起；小柱塞設(shè)直在栗體12內(nèi)罪近出口接頭22 —端,小彈黃20 —端與小柱塞19相連，另一端同出口接頭22連在一起，大柱塞18、小柱塞19和泵體12之間形成一個腔體。出口接頭22內(nèi)有鋼球21和錐彈簧23組成的單向閥，單向閥上設(shè)置有液壓接頭13。殼體24和泵體12之間通過密封圈16進(jìn)行密封。
[0029]如圖1所示，集中潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵1、可調(diào)壓力開關(guān)2、電磁閥3、廢油脂主動回收裝置4、廢油容器5、安全閥6、主動力油管7、泄壓管路8和管路附件等。各部件用液壓管接頭相連接和密封，主動力油管7采用高壓油管，廢油脂主動回收裝置4用液壓管接頭和密封安裝在回轉(zhuǎn)軸承的出油口，均勻布置。電動潤滑泵I提供壓力，堵頭14端的液壓接頭13連接主動力油管7用于給廢油脂主動回收裝置4提供動力。出口接頭22 —端的液壓接頭13連接廢油脂回收管路9，廢油脂回收管路9連接到廢油容器。
[0030]集中潤滑系統(tǒng)處于泄壓狀態(tài)時，如圖3所示，大柱塞18和小柱塞19都在彈簧的作用下，向右移動，回位，大小柱塞堵住進(jìn)出口，在大柱塞18和小柱塞19之間形成真空腔室，真空腔室與連接接頭10連通，將回轉(zhuǎn)軸承的廢油脂吸入到真空腔室。
[0031]當(dāng)需要排出廢油脂時，集中潤滑系統(tǒng)加壓，電動潤滑泵I通過主動力油管7給廢油脂主動回收裝置4壓力，如圖4所示，壓力油通過液壓接頭13和堵頭14使大柱塞18向左運(yùn)動，也使小柱塞19向左運(yùn)動，從而使真空腔室與出口接頭22之間形成通路，將上一次循環(huán)吸入的廢油脂通過小柱塞19和出口接頭22排到廢油脂回收管路9和廢油容器5內(nèi)；出口接頭22內(nèi)的錐彈簧23和鋼球21共同組成單向閥，確保廢油脂單向流動，不能倒流回到廢油脂主動回收裝置4內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時，可調(diào)壓力開關(guān)2動作，使電磁閥3打開，主動力油管7內(nèi)的油通過泄壓管路8，回流到電動潤滑泵I內(nèi)，廢油脂主動回收裝置4內(nèi)的大柱塞18在彈簧17的作用下，向右移動，回位，在大柱塞18和小柱塞19之間形成真空腔室，完成一次循環(huán)，可再次吸入回轉(zhuǎn)軸承的廢油脂。
[0032]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也實(shí)為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢油脂主動回收裝置，包括殼體(24)、泵體(12)、排油部件、堵頭(14)、大彈簧(17)、大柱塞(18)、小柱塞(19)、小彈簧(20)，其特征在于:泵體(12)—端連接排油部件，用于排出廢油脂，另一端連接堵頭(14)，用于與壓力系統(tǒng)連接；泵體(12)外的殼體(24)上具有連接接口，連接有連接接頭(10);大柱塞(18)設(shè)置在泵體內(nèi)靠近堵頭(14) 一端，大彈簧(17)—端與大柱塞(18)連接，另一端與泵體(12)固定在一起；小柱塞設(shè)置在泵體(12)內(nèi)靠近排油部件的一端，小彈簧(20) —端與小柱塞(19)相連,另一端同排油部件連在一起，大柱塞(18)、小柱塞(19)和泵體(12)之間形成一個腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油脂主動回收裝置，其特征在于:所述排油部件包括出口接頭(22)、單向閥和液壓接頭(13)，單向閥設(shè)置在出口接頭(22)內(nèi)，單向閥上設(shè)置液壓接頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢油脂主動回收裝置，其特征在于:單向閥由鋼球(21)和錐彈簧(23)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的廢油脂主動回收裝置，其特征在于:殼體(24)和泵體(12)之間通過密封圈(16)進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的廢油脂主動回收裝置，其特征在于:大彈簧(17)—端通過彈簧擋圈(15 )與大柱塞(18 )連接。
6.一種集中潤滑系統(tǒng)，包括壓力系統(tǒng)、主動力油管(7)和廢油容器，其特征在于還包括如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的廢油脂主動回收裝置，其中廢油脂主動回收裝置(4)用液壓管接頭和密封安裝在回轉(zhuǎn)軸承的出油口，均勻布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:主動力油管(7)的一端連接壓力系統(tǒng)，另一端連接堵頭(14)端的液壓接頭(13)，用于給廢油脂主動回收裝置(4)提供動力，排油部件一端的液壓接頭(13)連接廢油脂回收管路(9)，廢油脂回收管路(9)連接到廢油容器(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:其中壓力系統(tǒng)包括電動潤滑泵(I)、可調(diào)壓力開關(guān)(2)、電磁閥(3)、安全閥(6)、泄壓管路(8)和管路附件。
【文檔編號】F16N31/02GK203594962SQ201320701960
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李昌健 申請人:青島盤古潤滑技術(shù)有限公司