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人字齒輪箱的制作方法

文檔序號:5678961閱讀:471來源:國知局
人字齒輪箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及齒輪箱【技術(shù)領(lǐng)域】,具體為一種人字齒輪箱,其結(jié)構(gòu)簡單緊湊,設(shè)計合理,用途較廣,其包括上箱蓋、中箱座、下箱座,上箱蓋與中箱座的連接處設(shè)置輸入軸通孔,輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置輸入軸,中箱座與下箱座的連接處設(shè)置輸出軸通孔,輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置輸出軸,輸入軸與輸出軸上分別設(shè)置配合的輸入人字齒輪和輸出人字齒輪,輸入軸、輸出軸與輸入軸通孔、輸出軸通孔之間分別設(shè)置軸承,輸入軸一端外露于中箱座,外露于中箱座的輸入軸一端的輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置與輸入軸配合的環(huán)形壓蓋,輸入軸另一端處的輸出軸通孔處設(shè)置圓形蓋板、輸入軸上設(shè)置固定螺母,固定螺母與圓形蓋板配合,輸出軸兩端外露于中箱座,輸出軸與輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置環(huán)形壓蓋。
【專利說明】人字齒輪箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪箱【技術(shù)領(lǐng)域】,具體為一種人字齒輪箱。
【背景技術(shù)】
[0002]人字齒輪是由左、右旋向的同規(guī)格斜齒輪靠背組裝到一起的齒輪,其具有負載能力強,噪聲震動低等優(yōu)點,又可以避免軸向力的干擾,人字齒輪在軋機軋制方面具有較廣泛的應(yīng)用,人字齒輪都是通過安裝于人字齒輪箱內(nèi)進行工作,常見的齒輪箱結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,人字齒輪運作效果不理想,作用單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題,本實用新型提供了一種人字齒輪箱,其結(jié)構(gòu)簡單緊湊,設(shè)計合理,用途較廣,能夠有效的發(fā)揮人字齒輪的效果。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種人字齒輪箱,其特征在于,其包括上箱蓋、中箱座、下箱座,所述上箱蓋與所述中箱座的連接處設(shè)置輸入軸通孔,所述輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置輸入軸,所述中箱座與所述下箱座的連接處設(shè)置輸出軸通孔,所述輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置輸出軸,所述輸入軸與所述輸出軸上分別設(shè)置配合的輸入人字齒輪和輸出人字齒輪,所述輸入軸、輸出軸與所述輸入軸通孔、輸出軸通孔之間分別設(shè)置軸承,所述輸入軸一端外露于所述中箱座,夕卜露于所述中箱座的所述輸入軸一端的所述輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置與所述輸入軸配合的環(huán)形壓蓋,所述輸入軸另一端處的所述輸出軸通孔處設(shè)置圓形蓋板、所述輸入軸上設(shè)置固定螺母,所述固定螺母與所述圓形蓋板配合,所述輸出軸兩端外露于所述中箱座,所述輸出軸與所述輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置所述環(huán)形壓蓋。
[0005]其進一步特征在于,所述環(huán)形壓蓋為透蓋;
[0006]所述上箱蓋與所述中箱座外側(cè)分別設(shè)置進油孔,所述上箱蓋與所述中箱座內(nèi)部分別設(shè)置連通所述軸承與所述進油孔的輸油管道;
[0007]所述環(huán)形壓蓋與所述輸入軸、輸出軸之間設(shè)置油封,所述油封外側(cè)設(shè)置壓板;
[0008]所述油封為J形油封;
[0009]所述上箱蓋上端設(shè)置支撐座,所述支撐座上設(shè)置潤滑管道,所述潤滑管道連通上箱蓋兩側(cè)的所述進油孔;
[0010]所述上箱蓋上設(shè)置通風(fēng)螺帽和吊環(huán);
[0011]所述下箱座一側(cè)下端設(shè)置回油孔,所述回油孔上設(shè)置回油法蘭,所述回油法蘭通過螺栓固定;
[0012]所述輸入軸與所述輸出軸上設(shè)置鍵;
[0013]所述環(huán)形蓋板與所述圓形蓋板通過螺栓固定,所述上箱蓋與所述中箱座、所述中箱座與所述下箱座之間分別通過螺栓固定。
[0014]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后,輸入人字齒輪與輸出人字齒輪通過輸入軸和輸出軸配合連接,圓形蓋板和環(huán)形蓋板起到密封作用,輸出軸兩端外露于中箱座,輸出軸兩端都可以連接設(shè)備,用途較廣泛,其結(jié)構(gòu)簡單緊湊,設(shè)計合理,能夠有效的發(fā)揮人字齒輪的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖;
[0016]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖;
[0017]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]見圖1,圖2,圖3所示,一種人字齒輪箱,其包括上箱蓋1、中箱座2、下箱座3,上箱蓋I與中箱座2的連接處設(shè)置輸入軸通孔,輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置輸入軸4,中箱座2與下箱座3的連接處設(shè)置輸出軸通孔,輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置輸出軸5,輸入軸4與輸出軸5上分別設(shè)置配合的輸入人字齒輪6和輸出人字齒輪7,輸入軸4、輸出軸5與輸入軸通孔、輸出軸通孔之間分別設(shè)置軸承8,輸入軸4 一端外露于中箱座2,外露于中箱座2的輸入軸4 一端的輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置與輸入軸4配合的環(huán)形壓蓋9,輸入軸4另一端處的輸出軸通孔處設(shè)置圓形蓋板10、輸入軸4上設(shè)置固定螺母11,固定螺母11與圓形蓋板10配合,輸出軸5兩端外露于中箱座2,輸出軸5與輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置環(huán)形壓蓋9,環(huán)形壓蓋9為透蓋,通過透蓋可以觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu);上箱蓋I與中箱座2外側(cè)分別設(shè)置進油孔12,上箱蓋I與中箱座2內(nèi)部分別設(shè)置連通軸承8與進油孔12的輸油管道13,通過進油孔12可以加注潤滑油,保證軸承8和輸入軸4、輸出軸5的正常運轉(zhuǎn);環(huán)形壓蓋9與輸入軸4、輸出軸5之間設(shè)置油封14,油封14外側(cè)設(shè)置壓板15,油封為J形油封,油封14起到密封作用;上箱蓋I上端設(shè)置支撐座15,支撐座15上設(shè)置潤滑管道16,潤滑管道16連通上箱蓋I兩側(cè)的進油孔12 ;上箱蓋I上設(shè)置通風(fēng)螺帽17和吊環(huán)22,通風(fēng)螺帽17起到通風(fēng)作用,吊環(huán)22用以提升上箱蓋I ;下箱座3一側(cè)下端設(shè)置回油孔18,回油孔18上設(shè)置回油法蘭19,回油法蘭19通過螺栓20固定;輸入軸4與輸出軸5上設(shè)置鍵21 ;環(huán)形蓋板9與圓形蓋板10通過螺栓20固定,上箱蓋I與中箱座2、中箱座2與下箱座3之間分別通過螺栓20固定。
【權(quán)利要求】
1.一種人字齒輪箱,其特征在于,其包括上箱蓋、中箱座、下箱座,所述上箱蓋與所述中箱座的連接處設(shè)置輸入軸通孔,所述輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置輸入軸,所述中箱座與所述下箱座的連接處設(shè)置輸出軸通孔,所述輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置輸出軸,所述輸入軸與所述輸出軸上分別設(shè)置配合的輸入人字齒輪和輸出人字齒輪,所述輸入軸、輸出軸與所述輸入軸通孔、輸出軸通孔之間分別設(shè)置軸承,所述輸入軸一端外露于所述中箱座,外露于所述中箱座的所述輸入軸一端的所述輸入軸通孔內(nèi)設(shè)置與所述輸入軸配合的環(huán)形壓蓋,所述輸入軸另一端處的所述輸出軸通孔處設(shè)置圓形蓋板、所述輸入軸上設(shè)置固定螺母,所述固定螺母與所述圓形蓋板配合,所述輸出軸兩端外露于所述中箱座,所述輸出軸與所述輸出軸通孔內(nèi)設(shè)置所述環(huán)形壓蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述環(huán)形壓蓋為透蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述上箱蓋與所述中箱座外側(cè)分別設(shè)置進油孔,所述上箱蓋與所述中箱座內(nèi)部分別設(shè)置連通所述軸承與所述進油孔的輸油管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述環(huán)形壓蓋與所述輸入軸、輸出軸之間設(shè)置油封,所述油封外側(cè)設(shè)置壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述油封為J形油封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述上箱蓋上端設(shè)置支撐座,所述支撐座上設(shè)置潤滑管道,所述潤滑管道連通上箱蓋兩側(cè)的所述進油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述上箱蓋上設(shè)置通風(fēng)螺帽和吊環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述下箱座一側(cè)下端設(shè)置回油孔,所述回油孔上設(shè)置回油法蘭,所述回油法蘭通過螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述輸入軸與所述輸出軸上設(shè)置鍵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人字齒輪箱,其特征在于,所述環(huán)形蓋板與所述圓形蓋板通過螺栓固定,所述上箱蓋與所述中箱座、所述中箱座與所述下箱座之間分別通過螺栓固定。
【文檔編號】F16H57/023GK203571010SQ201320692334
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】俞海艷 申請人:無錫市盛隆冶金機械有限公司
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