單閥座雙向密封v型球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了單閥座雙向密封V型球閥，涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】。包括閥體；V形球體；V形球體設(shè)置于閥體的腔體中，V形球體中心有水平設(shè)置的通孔；V形球體上下方設(shè)置有上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿分別安裝于閥體上；閥體的右端通孔中安裝有壓盤，壓盤與閥體通孔之間設(shè)置有大O形圈；壓盤內(nèi)端的階梯孔中安裝有閥座，閥座內(nèi)端的圓錐體面與V形球體的球面配合；閥座右端階梯形軸肩的外面套裝有雙向活塞，雙向活塞左右端面有小孔，小孔中設(shè)置有彈簧，兩側(cè)的彈簧分別頂于閥座和壓盤的端面；雙向活塞內(nèi)環(huán)和外圓的凹槽中分別設(shè)置有O形圈，O形圈分別密封閥座外圓表面和壓盤的內(nèi)孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的球閥單閥座無法實(shí)現(xiàn)雙向密封的問題。
【專利說明】單閥座雙向密封V型球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種單閥座雙向密封V型球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前用于調(diào)節(jié)或截?cái)嗟腣型球閥都是單閥座單向密封結(jié)構(gòu)，要實(shí)現(xiàn)雙向密封必須要有兩個(gè)閥座才能實(shí)現(xiàn)雙向密封(在V形球體的兩端各有一個(gè)閥座)，單閥座無法實(shí)現(xiàn)雙向密封，雙向密封的雙閥座結(jié)構(gòu)制造成本高，固體顆粒介質(zhì)易在兩閥座之間積沉，造成球體被卡死。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供單閥座雙向密封V型球閥，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的球閥單閥座無法實(shí)現(xiàn)雙向密封的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:單閥座雙向密封V型球閥，包括閥體1，閥體I中心是腔體，閥體I左右端有進(jìn)出流體的通孔；還包括V形球體8 ；
[0005]V形球體8設(shè)置于閥體I的腔體中，V形球體8中心有水平設(shè)置的通孔；V形球體8上下方設(shè)置有上閥桿10和下閥桿9，上閥桿10和下閥桿9分別安裝于閥體I上；
[0006]閥體I的右端通孔中安裝有壓盤2，壓盤2與閥體I通孔之間設(shè)置有大O形圈3 ;
[0007]壓盤2內(nèi)端的階梯孔中安裝有閥座7，閥座7內(nèi)端的圓錐體面與V形球體8的球面配合；閥座7右端階梯形軸肩的外面套裝有雙向活塞4，雙向活塞4左右端面有小孔，小孔中設(shè)置有彈簧5，兩側(cè)的彈簧5分別頂于閥座7和壓盤2的端面；雙向活塞4內(nèi)環(huán)和外圓的凹槽中分別設(shè)置有O形圈6，O形圈6分別密封閥座7外圓表面和壓盤2的內(nèi)孔。
[0008]本實(shí)用新型提供了一種單閥座即可實(shí)現(xiàn)雙向密封的V型球閥。該球閥只須一個(gè)閥座(只在球體的一端有一個(gè)閥座)就能實(shí)現(xiàn)閥門的雙向密封，無論介質(zhì)是從閥門的左邊或是右邊進(jìn)入閥門都能實(shí)球體與閥座的閉合，達(dá)到調(diào)節(jié)或截?cái)嘟橘|(zhì)的作用。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，制造成本低，密封效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是壓力從右到左狀態(tài)下的工作原理圖；
[0011]圖3是壓力從左到右狀態(tài)下的工作原理圖。
[0012]圖中符號(hào)說明:閥體1、壓盤2、大O形圈3、雙向活塞4、彈簧5、0形圈6、閥座7、V形球體8、下閥桿9、上閥桿10。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，單閥座雙向密封V型球閥，包括閥體1，閥體I中心是腔體，閥體I左右端有進(jìn)出流體的通孔；還包括V形球體8 ；
[0015]V形球體8設(shè)置于閥體I的腔體中，V形球體8中心有水平設(shè)置的通孔；V形球體8上下方設(shè)置有上閥桿10和下閥桿9，上閥桿10和下閥桿9分別安裝于閥體I上；
[0016]閥體I的右端通孔中安裝有壓盤2，壓盤2與閥體I通孔之間設(shè)置有大O形圈3 ;
[0017]壓盤2內(nèi)端的階梯孔中安裝有閥座7，閥座7內(nèi)端的圓錐體面與V形球體8的球面配合；閥座7右端階梯形軸肩的外面套裝有雙向活塞4，雙向活塞4左右端面有小孔，小孔中設(shè)置有彈簧5，兩側(cè)的彈簧5分別頂于閥座7和壓盤2的端面；雙向活塞4內(nèi)環(huán)和外圓的凹槽中分別設(shè)置有O形圈6，O形圈6分別密封閥座7外圓表面和壓盤2的內(nèi)孔。
[0018]如圖2所示，V形球體8被下閥桿9和上閥桿10固定而只能旋轉(zhuǎn)90度，在左右方向上不能產(chǎn)生位移。當(dāng)介質(zhì)從球體右端進(jìn)入時(shí)，介質(zhì)壓力從壓盤2與雙向活塞4之間的縫隙，進(jìn)入O形圈6與雙向活塞4和閥座7形成的密封環(huán)內(nèi)，形成壓腔，此時(shí)Pl大于P2形成壓差Λ P，雙向活塞4的外圓處的O形圈6的外徑DY大于密封面中徑DM，在DY至DM的圓環(huán)內(nèi)產(chǎn)生作用力Fl ;彈簧5為彈性元件，彈性元件產(chǎn)生的預(yù)緊力為F2。雙向活塞4、O形圈6、閥座7在作用力Fl和F2作用下向V形球體8移動(dòng)，抱住V形球體8實(shí)現(xiàn)密封。
[0019]如圖3所示，V形球體8被下閥桿9和上閥桿10固定而只能旋轉(zhuǎn)90度，在左右方向上不能產(chǎn)生位移，當(dāng)介質(zhì)從V形球體左端進(jìn)入時(shí)，介質(zhì)壓力從閥座7與雙向活塞4之間的縫隙，進(jìn)入O形圈6與雙向活塞4和閥座7形成的密封環(huán)內(nèi)，形成壓腔，此時(shí)Pl大于Ρ2形成壓差Λ P，雙向活塞4的內(nèi)圓處的O形圈6的內(nèi)徑DL小于密封面中徑DM，在DL至DM的圓環(huán)內(nèi)產(chǎn)生作用力Fl ;彈簧5為彈性元件，彈性元件產(chǎn)生的預(yù)緊力為F2。閥座7在作用力Fl和F2作用下向V形球體8移動(dòng)，抱住V形球體8實(shí)現(xiàn)密封。
[0020]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.單閥座雙向密封V型球閥，包括閥體(1)，閥體⑴中心是腔體，閥體⑴左右端有進(jìn)出流體的通孔；其特征在于，還包括V形球體(8) ;V形球體(8)設(shè)置于閥體(I)的腔體中，V形球體(8)中心有水平設(shè)置的通孔；V形球體(8)上下方設(shè)置有上閥桿(10)和下閥桿(9)，上閥桿(10)和下閥桿(9)分別安裝于閥體⑴上；閥體⑴的右端通孔中安裝有壓盤(2)，壓盤⑵與閥體⑴通孔之間設(shè)置有大O形圈(3);壓盤⑵內(nèi)端的階梯孔中安裝有閥座(7)，閥座(7)內(nèi)端的圓錐體面與V形球體(8)的球面配合；閥座(7)右端階梯形軸肩的外面套裝有雙向活塞(4)，雙向活塞(4)左右端面有小孔，小孔中設(shè)置有彈簧(5)，兩側(cè)的彈簧(5)分別頂于閥座(7)和壓盤⑵的端面；雙向活塞⑷內(nèi)環(huán)和外圓的凹槽中分別設(shè)置有O形圈(6)，O形圈(6)分別密封閥座(7)外圓表面和壓盤(2)的內(nèi)孔。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK203743477SQ201320688641
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】龔友波 申請(qǐng)人:龔友波