一種免旋螺母的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種免旋螺母，其要點是：包括座體、螺母組件、橡膠墊圈、固定蓋和定位器。座體為鋼制一體件。座體設(shè)有開口向上的空腔。座體下部中央設(shè)有與空腔相通的中央通孔，且二者同軸設(shè)置。螺母組件由第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母依次拼接組成。且各瓣螺母均設(shè)有螺母內(nèi)螺紋的一部分，各瓣螺母拼接接在一起時則形成螺母組件的連貫的螺母內(nèi)螺紋。螺母組件設(shè)置在座體的空腔中，固定蓋與座體固定連接，橡膠墊圈設(shè)置在固定蓋與螺母組件之間。座體設(shè)置在定位器的安裝殼的螺母腔體中。
【專利說明】一種免旋螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械零件領(lǐng)域，具體涉及一種安裝時免旋的螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母連接是可拆聯(lián)接的簡便和常用的方法。目前市場上常用的螺母為旋轉(zhuǎn)連接零件，不利于螺母的快速安裝。其次在某些場合使用時(例如房屋裝修)為了提高螺母的固定牢度，可在混凝土澆筑時將螺母預(yù)埋在相應(yīng)的位置，澆筑后產(chǎn)生足夠的附著力，同時又減少了日后打孔等工作，極大的提高了工作效率。但是預(yù)埋時往往不能確定日后需安裝的裝置的大小重量及使用的安裝螺桿的直徑，所以導(dǎo)致預(yù)埋的螺母要不嫌小無法使用，要不就是大材小用造成嚴(yán)重浪費。其次，預(yù)埋時受到混凝土的沖擊力易導(dǎo)致其偏離預(yù)定位置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:提供一種安裝時免旋的能快速安裝的螺母，預(yù)埋時能準(zhǔn)確定位，同時又能適應(yīng)不同直徑安裝螺桿，的使用范圍廣的螺母。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種免旋螺母，其結(jié)構(gòu)特點是:包括座體、螺母組件、橡膠墊圈、固定蓋和定位器。座體為鋼制一體件。座體設(shè)有開口向上的空腔。空腔的上部的形狀為圓柱形，空腔的下部的形狀為上大下小的圓臺形。座體下部中央設(shè)有與空腔相通的中央通孔，且二者同軸設(shè)置。
[0005]螺母組件由第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母依次拼接組成。且各瓣螺母均設(shè)有螺母內(nèi)螺紋的一部分，各瓣螺母拼接接在一起時則形成螺母組件的連貫的螺母內(nèi)螺紋。第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母拼在一起時的外側(cè)下部形狀為上大下小的球臺形，且與空腔的下部部分的相應(yīng)部分相接觸。第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母拼在一起時的外側(cè)上部形狀為圓柱形且直徑小于座體的空腔的上部部分直徑I毫米至4毫米。螺母組件的螺母內(nèi)螺紋包括從下至上半徑逐漸減小的2至5段螺紋段。螺母組件設(shè)置在座體的空腔中，螺母組件的上部圓柱部分與座體之間形成相應(yīng)的安裝間隙。
[0006]固定蓋與座體固定連接。橡膠墊圈設(shè)置在固定蓋與螺母組件之間，且上下兩側(cè)面分別與固定蓋的下側(cè)面和螺母組件的上側(cè)面相接觸。
[0007]定位器包括安裝殼和釘子。安裝殼為注塑一體件，安裝殼設(shè)有形狀與座體的外形相對應(yīng)的開口向上的螺母腔體。沿安裝殼的周向等間隔角度設(shè)有2至5個貫穿安裝殼上下的通孔。安裝殼的下部中央設(shè)有與座體的中央通孔相應(yīng)的穿孔。釘子的數(shù)量與通孔的數(shù)量相同，每個通孔設(shè)有一個相應(yīng)的釘子，且通孔向下伸出安裝殼外。座體設(shè)置在定位器的安裝殼的螺母腔體中，固定蓋從上方向下將各釘子蓋住，且與相應(yīng)的釘子的上側(cè)面相接觸。
[0008]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述座體的外部形狀與空腔的形狀相對應(yīng)。
[0009]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述座體的上部設(shè)有內(nèi)螺紋。固定蓋為鋼制一體件，固定蓋的下部設(shè)有與座體的上部內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，固定蓋的上部直徑大于座體的上部外部直徑5毫米至9毫米。橡膠墊圈從下向上同軸粘結(jié)固定在固定蓋的下側(cè)面上。橡膠墊圈3的厚度為2毫米至8毫米。固定蓋從上向下旋合在座體的上部上，且橡膠墊圈與螺母組件的上側(cè)面相接觸。
[0010]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:螺母組件在其各瓣螺母的螺紋的最下方一段螺紋部分的下部設(shè)有倒角。
[0011]本實用新型具有積極的效果:
[0012](I)本實用新型使用時操作簡單，安裝時不用旋轉(zhuǎn)，只需將螺桿插入螺母中再沿插入的相反方向拉緊即可，從而能快速安裝且不受空間限制。拆卸時可通過轉(zhuǎn)動螺桿旋下。
[0013](2)本實用新型的螺母組件的倒角、橡膠墊圈和安裝間隙有利于螺桿的順利插入。
[0014](3)本實用新型的螺母組件的螺母內(nèi)螺紋設(shè)有不同直徑的螺紋段，能適應(yīng)不同大小直徑的螺桿，應(yīng)用范圍廣，使用極其方便。
[0015](4)本實用新型的座體的外部形狀與空腔的形狀相對應(yīng)，呈上大下小形，因此提高了螺母預(yù)埋在混凝土中時的固定牢度，能承受較大的拉力。
[0016](5)本實用新型的固定蓋的上部直徑大于座體的上部外部直徑，從而進(jìn)一步提高了螺母預(yù)埋的固定牢度。
[0017](6)本實用新型的定位器能可靠的將螺母垂直固定在混凝土澆注托板上，澆筑時能避免混凝土的沖擊造成其偏移，確保澆筑后的位置準(zhǔn)確。
[0018](7)本實用新型的定位器能防止混凝土殘渣進(jìn)入座體，從而確保座體內(nèi)部及螺母組件的清潔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的螺母組件的4瓣螺母的立體示意圖；
[0021]圖3為圖1中的固定蓋的示意圖；
[0022]圖4為螺母和定位器組裝在一起時的示意圖。
[0023]上述附圖中的標(biāo)記如下:
[0024]座體1，空腔11，中央通孔12，
[0025]螺母組件2，第一瓣螺母21，第二瓣螺母22，第三瓣螺母23，第四瓣螺母24，螺母內(nèi)螺紋25，第一內(nèi)螺紋段25-1，第二內(nèi)螺紋段25-2，第三內(nèi)螺紋段25-3，
[0026]橡膠墊圈3，固定蓋4，外螺紋41 ；
[0027]定位器5，安裝殼51，螺母腔體51-1，通孔51_2，穿孔51_3，釘子52。
【具體實施方式】
[0028]本實施例的具體描述方位安照圖1所示的方位進(jìn)行描述，圖1的上下左右方向即為描述中的上下左右方向；圖1所朝向的方向為描述中的前方，背離圖1的方向為描述中的后方。以靠近螺母中心的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，以遠(yuǎn)離螺母中心的一側(cè)稱為外側(cè)。
[0029](實施例1)
[0030]見圖1，本實施例的螺母包括座體1、螺母組件2、橡膠墊圈3、固定蓋4和定位器5。[0031]見圖1，座體I為鋼制一體件。座體I設(shè)有開口向上的空腔11。空腔11的上部的形狀為圓柱形，空腔的下部的形狀為上大下小的圓臺形?？涨?1的上部內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，該螺紋也即座體I的上部上的內(nèi)螺紋。座體I的外部形狀與空腔11的形狀相對應(yīng)，也即座體I呈開口向上的殼體。座體I下部中央設(shè)有與空腔11相通的中央通孔12，且二者同軸設(shè)置。
[0032]見圖1和圖2，螺母組件2由第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24依次拼接組成。加工時，先在一個整體鋼件上加工出螺母組件2的螺母內(nèi)螺紋25，再由經(jīng)過該整體鋼件的軸線的2個相互呈90度交錯的鉛垂面對其進(jìn)行切割，而形成四瓣螺母。第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24均設(shè)有螺母內(nèi)螺紋25的一部分，各瓣螺母拼接接在一起時則形成螺母組件2的連貫的螺母內(nèi)螺紋25，也即螺母組件2的螺母內(nèi)螺紋25。第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24拼在一起時的外側(cè)下部形狀為上大下小的球臺形，且與空腔11的下部部分的相應(yīng)部分相接觸；第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24拼在一起時的外側(cè)上部形狀為圓柱形且直徑小于座體I的空腔11的上部部分直徑I毫米至4毫米(本實施例為1.5毫米)。螺母組件2的螺母內(nèi)螺紋25包括從下至上半徑逐漸減小的2至5段螺紋段(本實施例為3段)。3段螺紋段從下至上依次稱為第一內(nèi)螺紋段25-1、第二內(nèi)螺紋段25-2和第三內(nèi)螺紋段25-3。螺母組件2在其各瓣螺母的螺紋的最下方一段螺紋部分的下部設(shè)有倒角，也即螺母內(nèi)螺紋25的第一內(nèi)螺紋段25-1的下部設(shè)有倒角。螺母組件2設(shè)置在座體I的空腔11中，螺母組件2的上部圓柱部分與座體I之間形成相應(yīng)的安裝間隙。
[0033]見圖1和圖3，固定蓋4為鋼制一體件，固定蓋4的下部設(shè)有與座體I的上部內(nèi)螺紋相配合的外螺紋41，固定蓋4的上部直徑大于座體I的上部外部直徑5毫米至9毫米(本實施例為7毫米)。橡膠墊圈3從下向上同軸粘結(jié)固定在固定蓋4的下側(cè)面上。橡膠墊圈3的厚度為2毫米至8毫米(本實施例為4毫米)。固定蓋4從上向下旋合在座體I的上部上，且橡膠墊圈3與螺母組件2的上側(cè)面相接觸，處于正常狀態(tài)。
[0034]見圖4，定位器5包括安裝殼51和釘子52。安裝殼51為注塑一體件，安裝殼51設(shè)有形狀與座體I的外形相對應(yīng)的開口向上的螺母腔體51-1。沿安裝殼51的周向等間隔角度設(shè)有2至5個貫穿安裝殼51上下的通孔51-2 (本實施例為4個)。安裝殼51的下部中央設(shè)有與座體I的中央通孔12相應(yīng)的穿孔51-3。釘子52的數(shù)量與通孔51-2的數(shù)量相同，每個通孔51-2設(shè)有一個相應(yīng)的釘子52，且通孔51-2向下伸出安裝殼51外。座體I設(shè)置在定位器5的安裝殼51的螺母腔體51-1中，固定蓋4從上方向下將各釘子52蓋住，且與相應(yīng)的釘子52的上側(cè)面相接觸。
[0035]本實用新型的螺母使用時，通過榔頭敲擊固定蓋4進(jìn)而作用于各個釘子52的上部，將各個釘子52釘入混凝土澆注托板中，從而將螺母垂直固定在混凝土澆注托板上。混凝土硬化后，拆除混凝土托板，免旋螺母固定在混凝土中，暴露的4個釘子用錘子橫掃將其折斷。安裝螺桿時，將相配合的螺桿通過安裝殼52的穿孔51-3后再由下向上穿過座體I的中央通孔12后插入螺母組件2中，螺母組件2的各瓣螺母受到螺桿的推力后，向上擠壓橡膠墊圈3，橡膠墊圈3被擠壓后處于收縮狀態(tài)，向上讓出一定收縮空間，同時，四瓣螺母由于上升而自動張開，螺桿輕松插入螺母中；螺桿反向拉伸時，四瓣螺母則同時被拉向下方，從而收緊于座體I的下部中，從而完成安裝。拆卸時，只需將螺桿旋下即可。[0036]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免旋螺母，其特征在于:包括座體(I)、螺母組件(2)、橡膠墊圈(3)、固定蓋(4)和定位器(5);座體(I)為鋼制一體件；座體(I)設(shè)有開口向上的空腔(11);空腔(11)的上部的形狀為圓柱形，空腔的下部的形狀為上大下小的圓臺形；座體(I)下部中央設(shè)有與空腔(11)相通的中央通孔(12)，且二者同軸設(shè)置； 螺母組件(2)由第一瓣螺母(21)、第二瓣螺母(22)、第三瓣螺母(23)和第四瓣螺母(24)依次拼接組成；且各瓣螺母均設(shè)有螺母內(nèi)螺紋(25)的一部分，各瓣螺母拼接接在一起時則形成螺母組件(2)的連貫的螺母內(nèi)螺紋(25);第一瓣螺母(21)、第二瓣螺母(22)、第三瓣螺母(23)和第四瓣螺母(24)拼在一起時的外側(cè)下部形狀為上大下小的球臺形，且與空腔(11)的下部部分的相應(yīng)部分相接觸；第一瓣螺母(21)、第二瓣螺母(22)、第三瓣螺母(23)和第四瓣螺母(24)拼在一起時的外側(cè)上部形狀為圓柱形且直徑小于座體(I)的空腔(11)的上部部分直徑I毫米至4毫米；螺母組件(2)的螺母內(nèi)螺紋(25)包括從下至上半徑逐漸減小的2至5段螺紋段；螺母組件(2 )設(shè)置在座體(I)的空腔(11)中，螺母組件(2 )的上部圓柱部分與座體(I)之間形成相應(yīng)的安裝間隙； 固定蓋(4)與座體(I)固定連接；橡膠墊圈(3)設(shè)置在固定蓋(4)與螺母組件(2)之間，且上下兩側(cè)面分別與固定蓋(4)的下側(cè)面和螺母組件(2)的上側(cè)面相接觸； 定位器(5)包括安裝殼(51)和釘子(52);安裝殼(51)為注塑一體件，安裝殼(51)設(shè)有形狀與座體(I)的外形相對應(yīng)的開口向上的螺母腔體(51-1);沿安裝殼(51)的周向等間隔角度設(shè)有2至5個貫穿安裝殼(51)上下的通孔(51-2);安裝殼(51)的下部中央設(shè)有與座體(I)的中央通孔(12)相應(yīng)的穿孔(51-3);釘子(52)的數(shù)量與通孔(51-2)的數(shù)量相同，每個通孔(51-2)設(shè)有一個相應(yīng)的釘子(52)，且通孔(51-2)向下伸出安裝殼(51)外；座體(O設(shè)置在定位器(5)的安裝殼(51)的螺母腔體(51-1)中，固定蓋(4)從上方向下將各釘子(52)蓋住，且與相應(yīng)的釘子(52)的上側(cè)面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免旋螺母，其特征在于:所述座體(I)的外部形狀與空腔(11)的形狀相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免旋螺母，其特征在于:所述座體(I)的上部設(shè)有內(nèi)螺紋；固定蓋(4)為鋼制一體件，固定蓋(4)的下部設(shè)有與座體(I)的上部內(nèi)螺紋相配合的外螺紋(41)，固定蓋(4)的上部直徑大于座體(I)的上部外部直徑5毫米至9毫米；橡膠墊圈(3)從下向上同軸粘結(jié)固定在固定蓋(4)的下側(cè)面上；橡膠墊圈3的厚度為2毫米至8毫米；固定蓋(4)從上向下旋合在座體(I)的上部上，且橡膠墊圈(3)與螺母組件(2)的上側(cè)面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免旋螺母，其特征在于:螺母組件(2)在其各瓣螺母的螺紋的最下方一段螺紋部分的下部設(shè)有倒角。
【文檔編號】F16B39/02GK203594666SQ201320666138
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】巢雨蒼, 巢惟忐, 李雷民 申請人:常州市普令特機械有限公司