平衡閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種平衡閥，包括第一油口、控制油口和第二油口，還包括：閥體，包括閥腔，閥腔包括與第一油口連通的第一區(qū)域和與第二油口連通的第二區(qū)域；單向閥座，活動地設置在閥腔內(nèi)，單向閥座包括通孔和形成在通孔邊緣的閥口；平衡閥芯，穿過單向閥座的通孔且活動地設置在閥腔內(nèi)，平衡閥芯包括第一端、第二端、以及依次設置在第一端和第二端之間的縮徑部和單向密封部；控制油口的液壓油作用在平衡閥芯的第一端，閥口與單向密封部之間配合形成單向閥結(jié)構(gòu)；調(diào)壓裝置，與閥體連接，平衡閥芯的第二端與調(diào)壓裝置的調(diào)壓端相對地設置。本實用新型中單向閥座與平衡閥芯之間采用軸向配置，從而使得本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
【專利說明】平衡閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥領域，更具體地，涉及一種平衡閥。
【背景技術】
[0002]如何提高混凝土泵車臂架系統(tǒng)安全作業(yè)性能，是一直致力研究的技術問題。目前，混凝土泵車展臂和收臂系統(tǒng)中，都是應用平衡閥進行液壓鎖緊，保證臂架能夠在任意位置可靠停留，平衡閥是負載控制系統(tǒng)和液壓承重系統(tǒng)的關鍵液壓元件，平衡閥性能的優(yōu)劣直接影響主機的運行質(zhì)量。
[0003]隨著混凝土泵車作業(yè)要求難度的加大，對平衡閥的密封性、自鎖性、平穩(wěn)性以及多功能性的要求越來越高，平衡閥自身的功率密度也越來越大。伴隨作業(yè)高度的不斷刷新，臂架系統(tǒng)的工作壓力也不斷攀升。
[0004]圖1示出了現(xiàn)有技術中的一種平衡閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該平衡閥包括第一油口 A、第二油口 B和控制油口 Px。當?shù)谝挥涂?A進油時，油液推開單向閥50，通過流道51從第二油口 B流出，進入油缸的無桿腔，從而推動負載。
[0005]當負載到達指定位置時，單向閥50反向關閉，負載保持在指定位置。當負載下降時，油缸的有桿腔進油，同時油液經(jīng)控制油口 Px進入平衡閥芯30的左端，壓力作用在平衡閥芯30的左端面上，從而 推動平衡閥芯30向右運動。當平衡閥芯30與閥套52分開時，以致閥口打開，無桿腔的油液經(jīng)第二油口 B與流道51、流道53進入平衡閥芯的閥腔54，并從閥口處流向第一油口 A，最終流回油箱T，負載下降。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在提供一種控制壓力與通流面積具有良好的線性匹配、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低的平衡閥。
[0007]為解決上述技術問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種平衡閥，包括第一油口、控制油口和第二油口，還包括:閥體，包括閥腔，閥腔包括與第一油口連通的第一區(qū)域和與第二油口連通的第二區(qū)域；單向閥座，活動地設置在閥腔內(nèi)，單向閥座包括通孔和形成在通孔邊緣的閥口 ；平衡閥芯，穿過單向閥座的通孔且活動地設置在閥腔內(nèi)，平衡閥芯包括第一端、第二端、以及依次設置在第一端和第二端之間的縮徑部和單向密封部，其中，第一端的直徑小于第二端的直徑；控制油口的液壓油作用在平衡閥芯的第一端，閥口與單向密封部之間配合形成單向閥結(jié)構(gòu)，縮徑部與閥體之間形成第一區(qū)域；調(diào)壓裝置，與閥體連接，平衡閥芯的第二端與調(diào)壓裝置的調(diào)壓端相對地設置，單向閥座與調(diào)壓裝置之間的位置形成有第二區(qū)域。
[0008]進一步地，單向密封部包括:多個第一凹槽，每個第一凹槽均沿單向密封部的軸向延伸，其第一端與第一區(qū)域連通；多個第二凹槽，每個第二凹槽均沿單向密封部的軸向延
伸，其第一端與多個第一凹槽的第二端--對應地連通,第二凹槽的第一端的底面向單向
密封部的外表面延伸并終止于單向密封部的外表面。[0009]進一步地，多個第一凹槽包括深度不同的兩種槽，兩種槽依次間隔地設置在單向密封部的外表面上。
[0010]進一步地，第二凹槽在單向密封部的軸向截面內(nèi)沿弧形向單向密封部的外表面延伸并終止于外表面。
[0011]進一步地，弧形為圓弧。
[0012]進一步地，單向密封部包括:多個第一凹槽，沿單向密封部的軸向延伸，其第一端與第一區(qū)域連通；多個油孔，開設在單向密封部的內(nèi)部；多個阻尼孔，由單向密封部的外表面向內(nèi)延伸，每個阻尼孔通過一個油孔與一個第一凹槽連通。
[0013]進一步地，多個阻尼孔在外表面上的開口位于單向密封部的不同的徑向平面。
[0014]進一步地，單向密封部包括:本體，其徑向截面具有多個直線段，多個直線段所在的平面形成多邊形；多個油孔，開設在本體的內(nèi)部；多個阻尼孔，由單向密封部的外表面向內(nèi)延伸，每個阻尼孔通過一個油孔與一個直線段所在的表面連通。
[0015]進一步地，多個阻尼孔在外表面上的開口位于單向密封部的不同的徑向平面。
[0016]進一步地，單向密封部的外表面與單向閥座的通孔的內(nèi)表面間隙配合。
[0017]進一步地，平衡閥還包括:第一彈性元件，第一端相對固定地設置，第二端與單向閥座抵接。
[0018]進一步地，平衡閥還包括:墊圈，墊圈的一側(cè)抵靠在閥體的臺階上，第一彈性元件的第一端與墊圈的另一側(cè)抵接。
[0019]進一步地，調(diào)壓裝置包括:螺套，與閥體連接；彈簧座，活動地設置在螺套內(nèi)，平衡閥芯的第二端位于螺套內(nèi)且與彈簧座抵接；調(diào)壓螺釘，與螺套螺紋連接；第二彈性元件，設置在螺套內(nèi)，一端與彈簧座連接，另一端與調(diào)壓螺釘連接。
[0020]進一步地，調(diào)壓螺釘具有軸向通孔；螺套的側(cè)壁上開設有油孔，第二油口依次通過軸向通孔和油孔與第二區(qū)域連通。
[0021]本實用新型中，單向閥座與平衡閥芯之間采用軸向配置，從而使得本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點。另外，平衡閥芯采用階梯漸變面積設計，面積變化梯度線性化，無開口面積突變的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術中的一種平衡閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示意性示出了本實用新型中的平衡閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3示意性示出了本實用新型中的單向閥結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖4示意性示出了本實用新型中的負載處于保持狀態(tài)時的液壓原理圖；
[0027]圖5示意性示出了本實用新型中單向閥結(jié)構(gòu)處于關閉狀態(tài)時的局部放大圖；
[0028]圖6示意性示出了本實用新型中單向閥結(jié)構(gòu)處于臨界狀態(tài)時的局部放大圖；
[0029]圖7示意性示出了本實用新型中單向閥結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài)時的局部放大圖；
[0030]圖8示意性示出了本實用新型中的負載處于下降狀態(tài)時的液壓原理圖；[0031]圖9示意性示出了本實用新型中的負載處于上升狀態(tài)時的液壓原理圖；
[0032]圖10示意性示出了第一個實施例中的平衡閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11示意性示出了圖10的A-A剖視圖；
[0034]圖12示意性示出了單向閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖13示意性示出了控制油口的壓力與通流面積之間的關系圖；
[0036]圖14示意性示出了第二個實施例中的平衡閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖15示意性示出了圖14的B-B剖視圖；
[0038]圖16示意性示出了圖14的C-C剖視圖；
[0039]圖17示意性示出了圖14的D-D剖視圖；
[0040]圖18示意性示出了第三個實施例中的平衡閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖19示意性示出了圖18的E-E剖視圖；
[0042]圖20示意性示出了圖18的F-F剖視圖；以及
[0043]圖21示意性示出了圖18的G-G剖視圖。
[0044]圖中附圖標記:10、閥體；11、第一區(qū)域；12、第二區(qū)域；13、控制油流道；20、單向閥座；21、通孔；22、閥口 ；23、第一彈性元件；24、墊圈；30、平衡閥芯；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、油孔；34、阻尼孔；35、本體；36、直線段；40、調(diào)壓裝置；41、螺套；42、彈簧座；43、調(diào)壓螺釘；44、第二彈性元件；45、鎖緊螺釘；46、油孔；47、油孔；48、軸向通孔；50、單向閥；51、流道；52、閥套；53、流道；54、閥腔；60、換向閥；70、油缸；71、無桿腔；72、有桿腔；80、泵；90、負載；91、螺堵；A、第一油口 ；Px、控制油口 ；B、第二油口。
【具體實施方式】
[0045]以下對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0046]請參考圖2和圖3，本實用新型提供了一種平衡閥，包括第一油口 A、控制油口 Px和第二油口 B，還包括:閥體10，該閥體10包括閥腔，閥腔包括與第一油口 A連通的第一區(qū)域11和與第二油口 B連通的第二區(qū)域12 ;單向閥座20，活動地設置在閥腔內(nèi)，單向閥座20包括通孔21和形成在通孔21邊緣的閥口 22 ;平衡閥芯30，穿過單向閥座20的通孔21且活動地設置在閥腔內(nèi)，平衡閥芯30包括第一端30a、第二端30b、以及依次設置在第一端30a和第二端30b之間的縮徑部30c和單向密封部30d,其中，第一端30a的直徑小于第二端30b的直徑，請參考圖3，第二端30b與第一端30a之間具有環(huán)狀的面積差S (圖3中位于兩條虛線之間的部分);控制油口 Px的液壓油作用在平衡閥芯30的第一端，閥口 22與單向密封部之間配合形成單向閥結(jié)構(gòu)，縮徑部與閥體10之間形成第一區(qū)域11 ;調(diào)壓裝置40，與閥體10連接，平衡閥芯30的第二端與調(diào)壓裝置40的調(diào)壓端相對地設置，單向閥座20與調(diào)壓裝置40之間的位置形成有第二區(qū)域12。
[0047]請參考圖4和圖5，當換向閥60位于中位時，平衡閥的第一區(qū)域11所在的腔室鎖住油缸70的無桿腔71的壓力，負載90保持在設定位置。請參考圖3，來自無桿腔71的壓力油通過第一油口 A作為在平衡閥芯30的面積差S上。此時，單向閥結(jié)構(gòu)處于圖5所示的關閉狀態(tài)。
[0048]當受到不可預測的外力作用在負載90上時，會使無桿腔71的壓力升高，即會引起第一油口 A的壓力升高，該壓力所用在面積差S上。當該壓力達到調(diào)壓裝置40的設定壓力時，平衡閥芯30向右移動，平衡閥經(jīng)過圖6所示的臨界狀態(tài)，變成圖7所示的打開狀態(tài)，此時，平衡閥起安全閥的作用。
[0049]請參考圖7和圖8，當換向閥60切換到下位時，來自泵80的壓力油經(jīng)過換向閥60進入油缸70的有桿腔72，并同時經(jīng)過控制油口 Px和控制油流道13作用到平衡閥芯30的第一端。當壓力升高時，克服調(diào)壓裝置40的作用，推動單向閥座20及平衡閥芯30 —起向右運動。當運動到圖6所示的位置時，單向閥座20與調(diào)壓裝置40的左端抵接，從而阻止單向閥座20繼續(xù)跟隨平衡閥芯30 —起向右運動。當控制油口 Px的壓力繼續(xù)升高時，請參考圖7，平衡閥芯30繼續(xù)向右運動，并與單向閥座20分離。于是，平衡閥芯30與單向閥座20的閥口之間的通道被打開，來自無桿腔71的液壓油經(jīng)過第一油口 A后，由此通道流出。
[0050]請參考圖9，當換向閥60切換到上位時，來自泵80的壓力油經(jīng)過換向閥60進入第二油口 B，并通過第二區(qū)域12作用在單向閥座20的右端，于是，油液推動單向閥座20向左運動。同時，平衡閥芯30也向左運動。當平衡閥芯30的第一端與螺堵91接觸后，限制了平衡閥芯30向左的運動，于是，平衡閥芯30不再向左運動。然而，單向閥座20繼續(xù)向左運動，并與平衡閥芯30分離，從而使第二油口 B與第一油口 A通過第二區(qū)域12和第一區(qū)域
11而連通，經(jīng)第一油口 A流向無桿腔71，以推動負載90向上運動。
[0051 ] 本實用新型中，單向閥座20與平衡閥芯30之間采用軸向配置，從而使得本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
[0052]請參考圖1，現(xiàn)有技術中的該平衡閥的平衡閥芯30采用錐面與尖角密封，閥口打開時流量突變較大，無法有效實現(xiàn)不同流量的控制。為解決這個問題，優(yōu)選地，本實用新型的單向密封部的外表面與單向閥座20的通孔21的內(nèi)表面間隙配合，從而提高了平衡閥芯30與單向閥座20多次來回運動的重復精度。
[0053]下面對本實用新型中的平衡閥芯30的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。
[0054]優(yōu)選地，請參考圖2、圖10和圖11，本實用新型中的平衡閥芯30的單向密封部包括:多個第一凹槽31，沿單向密封部的軸向延伸，其第一端與第一區(qū)域11連通；多個第二凹槽32，沿單向密封部的軸向延伸，其第一端與多個第一凹槽31的第二端一一對應地連通，第二凹槽32的第一端的底面向所述單向密封部的外表面延伸并終止于單向密封部的外表面。例如，請參考圖10和圖11，多個第一凹槽31包括深度不同的兩種槽，兩種槽依次間隔地設置單向密封部的外表面上。采用這種深淺不同的槽結(jié)構(gòu)，一方面，可以提高過流面積(流量)，另一方面在滿足流量的前提下，也保證了整個平衡閥芯30具有較好的強度和剛性。
[0055]請參考圖11，在一個優(yōu)選的實施例中，第二凹槽32的深度與第一凹槽31中的深度較淺的那個槽的深度一致。另外，第一凹槽31的寬度也明顯大于第二凹槽32的寬度，這是因為第一凹槽31主要起到過流的作用，而第二凹槽32起到阻尼的作用。優(yōu)選地，第二凹槽32具有弧形的徑向截面，而第一凹槽31的徑向截面則大致為矩形。優(yōu)選地，這兩個深度不同的槽以間隔的方式，依次沿周向均勻分布。
[0056]圖12示出了本實用新型中的單向閥座20的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖12所示，單向閥座20具有通孔21，該通孔21包括第一段和第二段，其中，第一段的直徑大于第二段的直徑。單向密封部具有與通孔21的第二段相配合的形狀，例如，第二段為圓柱形，相應地，單向密封部的基體為圓柱體，第一凹槽31和第二凹槽32開設在該圓柱體的表面。通過這種方式，可以實現(xiàn)單向閥座20與單向密封部之間的間隙配合，從而避免了現(xiàn)有技術中利用錐面與尖角密封時，會使錐面容易受損而導致密封效果不好的問題。優(yōu)選地，在第二段所在的側(cè)壁上，還設置有密封槽，在該密封槽內(nèi)設置密封件，以實現(xiàn)單向閥座20與閥體10的內(nèi)壁之間的密封。
[0057]優(yōu)選地，請參考圖2，第二凹槽32在單向密封部的軸向截面內(nèi)沿弧形向上延伸并終止于外表面。優(yōu)選地，弧形為圓弧，例如，如圖7所示，其半徑為R。采用圓弧設計，在打開時，可以使流量變化更加緩和，比較容易控制流量變化的梯度，同時也便于加工。
[0058]下面結(jié)合圖13，對本實用新型中的平衡閥芯30與單向閥座20所構(gòu)成的單向閥結(jié)構(gòu)，隨著控制油口 Px的壓力變化時，該單向閥結(jié)構(gòu)的通流面積的變化過程進行詳細說明。
[0059]在圖13中，給出了四個不同截面位置時的平衡閥芯30與單向閥座20之間的結(jié)合關系。例如，在0所對應的位置處，單向閥座20的通孔21被平衡閥芯30完全封閉，單向閥結(jié)構(gòu)處于完全封閉的狀態(tài)。在S1、S2、S3所對應的位置處，由于第二凹槽32是傾斜設置的，因此，這三個位置時，第二凹槽32的打開程度是不同的。如圖13可以看出，從SI至S3變化時，第二凹槽32的打開面積也依次增大。
[0060]可見，本實用新型中的單向閥結(jié)構(gòu)，在不同的控制油口 Px的壓力時，平衡閥芯30與單向閥座20之間存在一對應的平衡點。在不同的平衡點處，其通流面積是不同的，由于通流面積的變化，實現(xiàn)了通流截面與控制油口 Px壓力的相互適應，從而能夠更加精確地控制閥口 22的開度，防止流量的突變，實現(xiàn)了對流量的精確控制。
[0061]在上述實施例中，請參考圖3，由于材料的性質(zhì)，平衡閥芯30在銑第二凹槽32時，在加工時很難保證第二凹槽32于斜面X根部(即圖3中斜面X與第二凹槽32接觸的一端)處的尺寸大小，且容易傷到斜面X，并影響斜面X處的密封性能，因而，也就無法確定平衡閥芯30剛開時的通流面積。為此，請參考圖14至圖17，單向密封部包括:多個第一凹槽31，沿單向密封部的軸向延伸，其第一端與第一區(qū)域11連通；多個油孔33，開設在單向密封部的內(nèi)部(例如鉆孔等);多個阻尼孔34，由單向密封部的外表面向內(nèi)徑向延伸，每個阻尼孔34可通過任意一個油孔33與該油孔33相對應的第一凹槽31連通。通過這種結(jié)構(gòu)，其采用通流槽(例如第一凹槽31)與阻尼孔相結(jié)合形式，可以更精確的保證小開口時的通流面積。
[0062]優(yōu)選地，多個阻尼孔34在單向密封部的外表面上的開口位于單向密封部的不同的徑向平面，即采用階梯形布置。這樣，在需要較小的開度時，利用階梯形布置的阻尼孔來控制通流面積，例如，位于不同徑向平面內(nèi)的阻尼孔的面積朝向調(diào)壓裝置的方向逐漸增大，以防止面積發(fā)生突變。
[0063]在這個實施例中，平衡閥芯30的圓周上銑第一凹槽31與階梯布置的阻尼孔34的組合，以使通流面積的變化與控制油口 Px的控制壓力線性匹配，實現(xiàn)了開口的精確匹配，從而實現(xiàn)對流量精確控制，防止流量突變，提高了平衡閥開啟穩(wěn)定性。
[0064]在一個可替換在實施例中，如圖18至圖21，單向密封部包括:本體35，其徑向截面具有多個直線段36，多個直線段36形成多邊形形狀，例如三角形；多個油孔33，開設在本體35的內(nèi)部；多個阻尼孔34，由單向密封部的外表面向內(nèi)延伸，每個阻尼孔34通過一個油孔33與一個直線段36所在的表面連通。通過將多個直線段36設計成多邊形，與圖14至圖17所示的實施例相比，本實施例可以提供更大的通流面積。特別地，請參考圖19，多個直線段36之間通過多個未被切割的圓弧面連接，這些圓弧面可以與單向閥座20的通孔21的內(nèi)表面配合，實現(xiàn)二者之間的面接觸。
[0065]優(yōu)選地，多個阻尼孔34在外表面上的開口位于單向密封部的不同的徑向平面，SP為階梯形布置。這樣，可以達到通流面積變化與控制油口 Px的控制壓力線性匹配，實現(xiàn)開口精確匹配，從而實現(xiàn)對流量精確控制，防止流量突變，提高了平衡閥開啟穩(wěn)定性。
[0066]優(yōu)選地，請參考圖2，平衡閥還包括:第一彈性元件23，第一端相對閥體10固定地設置，第二端與單向閥座20抵接。例如，可以在單向閥座20內(nèi)設置一個用于止擋第一彈性元件23的臺階等，當然也可以利用專門的止擋元件。特別地，第一彈性元件23的第二端插入單向閥座20的通孔21的直徑較大的第一段內(nèi)，并抵接在第一段與第二段過渡處的臺階上。平衡閥還包括:墊圈24，墊圈24的一側(cè)抵靠在閥體10的臺階上，第一彈性元件23的第一端與墊圈24的另一側(cè)抵接。
[0067]優(yōu)選地，請參考圖2，調(diào)壓裝置40包括:螺套41，與閥體10連接；彈簧座42，活動地設置在螺套41內(nèi)，平衡閥芯30的第二端位于螺套41內(nèi)且與彈簧座42抵接；調(diào)壓螺釘43，與螺套41螺紋連接；第二彈性元件44，設置在螺套41內(nèi)，一端與彈簧座42連接，另一端與調(diào)壓螺釘43連接。優(yōu)選地，調(diào)壓裝置40還包括鎖緊螺釘45。當需要調(diào)節(jié)設定的壓力時，可以將調(diào)壓螺釘43向圖2的左方或右方移動，當移動到合適的位置后，通過鎖緊螺釘45將其鎖定在該位置。
[0068]優(yōu)選地，調(diào)壓螺釘43具有軸向通孔48 ;螺套41的側(cè)壁上開設有油孔47，第二油口B依次通過軸向通孔48和油孔47與第二區(qū)域12連通。優(yōu)選地，為了增大通流面積，調(diào)壓螺釘43的端部上圍繞軸向通孔48，還設置有至少一個油孔46。優(yōu)選地，油孔47相對于螺套41的軸線傾斜地設置，且沿螺套41的周向均勻分布。
[0069]本實用新型中的平衡閥在打開和關閉的過程中重復精度高，穩(wěn)定性增強，且在打開和關閉的過程中，流量均勻變化，避免了流量突變時壓力沖擊的產(chǎn)生，使壓力變化平穩(wěn)，從而有效的控制負載在負載方向運動時失控的加速運動，或者防止執(zhí)行元件以高于設定的速度運動。
[0070]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種平衡閥，包括第一油口(A)、控制油口(Px)和第二油口(B)，其特征在于，還包括: 閥體(10)，包括閥腔，所述閥腔包括與所述第一油口(A)連通的第一區(qū)域(11)和與所述第二油口(B)連通的第二區(qū)域(12)； 單向閥座(20 )，活動地設置在所述閥腔內(nèi)，所述單向閥座(20 )包括通孔(21)和形成在所述通孔(21)邊緣的閥口(22); 平衡閥芯(30)，穿過所述單向閥座(20)的通孔(21)且活動地設置在所述閥腔內(nèi)，所述平衡閥芯(30)包括第一端、第二端、以及依次設置在所述第一端和所述第二端之間的縮徑部和單向密封部，其中，所述第一端的直徑小于所述第二端的直徑；所述控制油口(Px)的液壓油作用在所述平衡閥芯(30)的第一端，所述閥口(22)與所述單向密封部之間配合形成單向閥結(jié)構(gòu)，所述縮徑部與所述閥體(10)之間形成所述第一區(qū)域(11)； 調(diào)壓裝置(40)，與所述閥體(10)連接，所述平衡閥芯(30)的第二端與所述調(diào)壓裝置(40)的調(diào)壓端相對地設置，所述單向閥座(20)與所述調(diào)壓裝置(40)之間的位置形成有所述第二區(qū)域(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的平衡閥，其特征在于，所述單向密封部包括: 多個第一凹槽(31 )，每個所述第一凹槽(31)均沿所述單向密封部的軸向延伸，其第一端與所述第一區(qū)域(11)連通； 多個第二凹槽(32)，每個所述第二凹槽(32)均沿所述單向密封部的軸向延伸，其第一端與所述多個第一凹槽(31)的第二端一一對應地連通，所述第二凹槽(32)的第一端的底面向所述單向密封部的外表面延伸并終止于所述單向密封部的外表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的平衡閥，其特征在于，所述多個第一凹槽(31)包括深度不同的兩種槽，所述兩種槽依次間隔地設置在所述單向密封部的外表面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的平衡閥，其特征在于，所述第二凹槽(32)在所述單向密封部的軸向截面內(nèi)沿弧形向所述單向密封部的外表面延伸并終止于所述外表面。
5.根據(jù)權利要求4所述的平衡閥，其特征在于，所述弧形為圓弧。
6.根據(jù)權利要求1所述的平衡閥，其特征在于，所述單向密封部包括: 多個第一凹槽(31)，沿所述單向密封部的軸向延伸，其第一端與所述第一區(qū)域(11)連通； 多個油孔(33)，開設在所述單向密封部的內(nèi)部； 多個阻尼孔(34)，由所述單向密封部的外表面向內(nèi)延伸，每個所述阻尼孔(34)通過一個所述油孔(33)與一個所述第一凹槽(31)連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的平衡閥，其特征在于，所述多個阻尼孔(34)在所述外表面上的開口位于所述單向密封部的不同的徑向平面。
8.根據(jù)權利要求1所述的平衡閥，其特征在于，所述單向密封部包括: 本體(35)，其徑向截面具有多個直線段(36)，所述多個直線段(36)所在的平面形成多邊形； 多個油孔(33)，開設在所述本體(35)的內(nèi)部； 多個阻尼孔(34)，由所述單向密封部的外表面向內(nèi)延伸，每個所述阻尼孔(34)通過一個所述油孔(33)與一個所述直線段(36)所在的表面連通。
9.根據(jù)權利要求8所述的平衡閥，其特征在于，所述多個阻尼孔(34)在所述外表面上的開口位于所述單向密封部的不同的徑向平面。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的平衡閥，其特征在于，所述單向密封部的外表面與所述單向閥座(20)的通孔(21)的內(nèi)表面間隙配合。
11.根據(jù)權利要求1所述的平衡閥，其特征在于，所述平衡閥還包括: 第一彈性元件(23)，第一端相對固定地設置，第二端與所述單向閥座(20)抵接。
12.根據(jù)權利要求11所述的平衡閥，其特征在于，所述平衡閥還包括: 墊圈(24)，所述墊圈(24)的一側(cè)抵靠在所述閥體(10)的臺階上，所述第一彈性元件(23)的第一端與所述墊圈(24)的另一側(cè)抵接。
13.根據(jù)權利要求1所述的平衡閥，其特征在于，所述調(diào)壓裝置(40)包括: 螺套(41)，與所述閥體(10)連接； 彈簧座(42)，活動地 設置在所述螺套(41)內(nèi)，所述平衡閥芯(30)的第二端位于所述螺套(41)內(nèi)且與所述彈簧座(42)抵接； 調(diào)壓螺釘(43)，與所述螺套(41)螺紋連接； 第二彈性元件(44)，設置在所述螺套(41)內(nèi)，一端與所述彈簧座(42)連接，另一端與所述調(diào)壓螺釘(43)連接。
14.根據(jù)權利要求13所述的平衡閥，其特征在于， 所述調(diào)壓螺釘(43)具有軸向通孔(48)； 所述螺套(41)的側(cè)壁上開設有油孔(47)，所述第二油口(B)依次通過所述軸向通孔(48)和所述油孔(47)與所述第二區(qū)域(12)連通。
【文檔編號】F16K11/10GK203488788SQ201320614642
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】蘇洪昌, 徐堯, 楊紅 申請人:常德中聯(lián)重科液壓有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司