一種分配箱及采用該分配箱的河沙選礦的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分配箱及采用該分配箱的河沙選礦機，所述分配箱包括驅(qū)動機構(gòu)以及傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括相互驅(qū)動配合的第三軸、第四軸、第五軸、第六軸、第七軸、第八軸、第九軸以及第十軸，所述第三軸與驅(qū)動機構(gòu)連接。本實用新型中的分配箱結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)河沙選礦機的三條輸送帶自動地交替式運作且運行穩(wěn)定，整體結(jié)構(gòu)設計合理，大大降低設備的故障率，而且使用壽命長。
【專利說明】一種分配箱及采用該分配箱的河沙選礦機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領(lǐng)域，特別涉及一種分配箱及采用該分配箱的河沙選礦機。
【背景技術(shù)】
[0002]沙河淘金歷史悠久，淘金設備種類繁多，如大型采金船，螺旋選礦機等，現(xiàn)有技術(shù)在克服汞污染的前提下，大家都采用汞選法，因其效率高而使用廣泛，尤其是低污染的選金設備非常受歡迎。 申請人:針對金沙及鐵礦含量豐富的沙金礦申請了一種雙槽式河沙選礦機，采用雙槽交替式的方式以提高選礦效率，在上述結(jié)構(gòu)中，用于實現(xiàn)雙槽交替式運作的傳動機構(gòu)是選礦機的核心，然而現(xiàn)有的傳動機構(gòu)其結(jié)構(gòu)不夠合理，造成設備運行不穩(wěn)定，故障率較高，使用壽命不長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定且使用壽命長的分配箱及采用該分配箱的河沙選礦機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種分配箱，包括驅(qū)動機構(gòu)以及傳動機構(gòu)，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括第三軸、第四軸、第五軸、第六軸、第七軸、第八軸、第九軸以及第十軸，
[0005]所述第三軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述第三軸上設置有第三軸齒輪以及三個動力輸出齒輪A、B、C，所述第三軸齒輪與第三軸固定配合，隨第三軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述三個動力輸出齒輪A、B、C通過軸承與第三軸連接，在所述第三軸上、相鄰兩個動力輸出齒輪之間分別設置有第三軸撥盤，所述第三軸撥盤隨第三軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且可沿第三軸軸向上移動，在所述第三軸撥盤外側(cè)端面設置有凸塊，在所述三個動力輸出齒輪A、B、C與第三軸撥盤對應的端面上分別設置有與第三軸撥盤上的凸塊對應匹配的凹槽，所述動力輸出齒輪A與第十軸上的第十軸齒輪嚙合，所述動力輸出齒輪B與第八軸上的第八軸齒輪嚙合，所述動力輸出齒輪C與第九軸上的第九軸齒輪嚙合；
[0006]在所述第四軸上設置有第四軸齒輪以及第四軸撥盤，所述第四軸齒輪與第三軸齒輪嚙合且通過軸承與第四軸連接，所述第四軸撥盤套接在第四軸上且可沿第四軸的軸向移動，在所述第四軸撥盤上設置有第四軸撥叉；
[0007]在所述第五軸上設置有第五軸輸入齒輪、第五軸撥盤以及第五軸撥齒，所述第五軸輸入齒輪與第五軸固定配合，隨第五軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第五軸輸入齒輪與第四軸齒輪嚙合，所述第五軸撥盤套接在第五軸上隨第五軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且可沿第五軸的軸向移動，所述第四軸撥叉端部與第五軸撥盤對應連接，所述第五軸撥盤可相對于與第四軸撥叉的連接處轉(zhuǎn)動，所述第五軸撥齒通過軸承與第五軸連接，在所述第五軸撥盤與第五軸撥齒對應的端面設置有相互哨合的齒，所述第五軸撥齒另一端為第五軸輸出齒輪，所述第五軸輸出齒輪與第五軸撥齒成型為一體，在所述第四軸和第五軸上設置有槽輪機構(gòu)，通過槽輪機構(gòu)使第四軸上的第四軸撥盤沿第四軸的軸向移動，使第五軸撥盤與第五軸撥齒實現(xiàn)離合狀態(tài)；
[0008]在所述第六軸上設置有第六軸齒輪以及第六軸撥輪，所述第六軸齒輪以及第六軸撥輪分別與第六軸固定配合，隨第六軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第六軸齒輪與第五軸輸出齒輪嚙合且所述第六軸齒輪的齒數(shù)與第五軸輸出齒輪的齒數(shù)比為3:1，在所述第六軸撥輪上設置有圓柱銷；
[0009]在所述第七軸上設置有兩個第七軸撥叉，所述第七軸撥叉可沿第七軸的軸向移動，所述兩個第七軸撥叉的一端分別與第三軸上對應的第三軸撥盤卡接，所述第三軸撥盤可相對于與第七軸撥叉的連接處轉(zhuǎn)動，所述兩個第七軸撥叉的另一端分別設置有與第六軸撥輪上的圓柱銷對應配合的定位槽，所述定位槽呈喇叭狀，由對應圓柱銷轉(zhuǎn)動方向逐漸縮小，所述第六軸撥輪上不同位置的圓柱銷控制對應的第七軸撥叉左右移動，使第三軸撥盤分別與對應的三個動力輸出齒輪A、B、C配合，完成對第八軸、第九軸以及第十軸的逐一傳動。
[0010]本實用新型所述的分配箱，其所述槽輪機構(gòu)包括槽輪以及槽輪止鎖機構(gòu)，所述槽輪套接第四軸上，所述槽輪止鎖機構(gòu)包括套接在第五軸上的槽輪止鎖盤以及槽輪止鎖力臂，所述槽輪止鎖機構(gòu)隨第五軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且通過槽輪止鎖力臂，帶動槽輪作間歇運動。
[0011]本實用新型所述的分配箱，其在所述槽輪內(nèi)側(cè)端面以其軸心對稱地設置有兩個滾珠，在所述第四軸撥盤與槽輪對應的端面設置有與所述滾珠對應的凸起，所述凸起由滾珠轉(zhuǎn)動方向逐漸增高，當滾珠移動到所述凸起最高點時，其使第四軸上的第四軸撥盤沿第四軸的軸向移動，同時帶動第五軸撥盤沿第五軸的軸向移動，實現(xiàn)第五軸撥盤與第五軸撥齒相互嚙合，當滾珠離開第四軸撥盤的凸起處時，第四軸撥盤復位，使第五軸撥盤與第五軸撥齒分離。
[0012]本實用新型所述的分配箱，其在所述第四軸上、第四軸撥盤對應的另一側(cè)設置有復位盤，在所述復位盤上設置有以其軸心對稱分布地兩個復位滾珠，在所述第四軸撥盤與復位盤對應的端面設置有與所述復位滾珠對應的復位凸臺，所述復位凸臺與凸起在圓周上互補布置，當復位滾珠移動到所述復位凸臺最高點時，滾珠正好離開凸起的最高點，所述第四軸撥盤被推向遠離第五軸撥齒的一側(cè)，使第五軸撥盤與第五軸撥齒分離。
[0013]本實用新型所述的分配箱，其在所述第四軸撥叉上設置有限位桿，在所述限位桿的一端設置有限位凸起，在所述第五軸撥盤上設置有與所述限位凸起配合的限位槽，所述限位桿與第四軸撥叉同步移動，在所述第五軸撥盤與第五軸撥齒分離時，所述限位凸起置于限位槽內(nèi)，在所述第五軸撥盤與第五軸撥齒嚙合時，所述限位凸起置于限位槽外。
[0014]本實用新型所述的分配箱，其所述槽輪采用12等分結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型所述的分配箱，其所述相鄰兩個動力輸出齒輪之間分別設置的兩個第三軸撥盤中，其中一個為雙向撥盤結(jié)構(gòu)，另一個為單向撥盤結(jié)構(gòu)，在所述第六軸撥輪上、設置有三個與單向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤連接的第七軸撥叉的定位槽對應配合的圓柱銷，三個圓柱銷以第六軸撥輪的軸心為中心均勻分布在第六軸撥輪上，其中一個圓柱銷通過對應第七軸撥叉的定位槽時能夠使第七軸撥叉在軸向上移動，使其卡接的單向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤與對應動力輸出齒輪配合形成聯(lián)動；在所述第六軸撥輪上、設置有六個與雙向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤連接的第七軸撥叉的定位槽對應配合的圓柱銷，六個圓柱銷以第六軸撥輪的軸心為中心均勻分布在第六軸撥輪上，其中兩個圓柱銷通過對應第七軸撥叉的定位槽時能夠使第七軸撥叉在軸向上移動，使其卡接的雙向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤與對應動力輸出齒輪配合形成聯(lián)動，所述兩個第三軸撥盤依次與對應動力輸出齒輪配合，完成對第八軸、第九軸以及第十軸的逐一傳動。
[0016]本實用新型所述的分配箱，其所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一軸和第二軸，所述第一軸一端與動力輸入機構(gòu)驅(qū)動連接，在所述第一軸上設置有第一軸齒輪，所述第一軸齒輪與第一軸固定配合，隨第一軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在所述第二軸上設置有第二軸輸入齒輪和第二軸輸出齒輪，所述第二軸輸入齒輪和第二軸輸出齒輪分別與第二軸固定配合，隨第二軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第一軸齒輪與第二軸輸入齒輪哨合，所述第二軸輸出齒輪與第三軸齒輪哨合。
[0017]本實用新型所述的分配箱，其所述第三軸齒輪、第四軸齒輪以及第五軸輸入齒輪的直徑一致。
[0018]一種采用上述分配箱的河沙選礦機，其包括三條輸送帶、與各輸送帶對應設置的噴頭以及分料系統(tǒng)，所述三條輸送帶分別與分配箱中的第八軸、第九軸和第十軸驅(qū)動連接，所述各輸送帶對應設置的噴頭與供水開關(guān)連接，所述供水開關(guān)的控制機構(gòu)與第六軸的一端連接，所述第六軸的另一端與分料系統(tǒng)的控制機構(gòu)連接。
[0019]本實用新型中的分配箱結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)三條輸送帶自動地交替式運作且運行穩(wěn)定，整體結(jié)構(gòu)設計合理，大大降低設備的故障率，而且使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的分配箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的主視圖。
[0022]圖3是分配箱中第三軸至第七軸的裝配圖。
[0023]圖4是圖3的主視圖。
[0024]圖5是圖3的側(cè)視圖。
[0025]圖6是圖3的俯視圖。
[0026]圖7是分配箱中第一、二、三、八、九、十軸的傳動結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖8是分配箱中第三、四、五、六、七軸的傳動結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖9是分配箱中第一軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是分配箱中第二軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是分配箱中第三軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12是分配箱中第四軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是分配箱中第五軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是分配箱中第六軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15是分配箱中第七軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是分配箱中槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17是分配箱中第四軸撥盤一側(cè)端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖18是分配箱中第四軸撥盤另一側(cè)端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中標記:1為第一軸，2為第二軸，3為第三軸，3a、3b、3c為動力輸出齒輪A、B、C，4為第四軸,5為第五軸,6為第六軸,7為第七軸,8為第八軸,9為第九軸，10為第十軸，11為第三軸齒輪,12為軸承，13為第三軸撥盤,14為凸塊,15為第十軸齒輪,16為第八軸齒輪，17為第九軸齒輪，18為第四軸齒輪，19為第四軸撥盤，20為第四軸撥叉，21為第五軸輸入齒輪，22為第五軸撥盤,23為第五軸撥齒,24為第五軸輸出齒輪,25為第六軸齒輪,26為第六軸撥輪，27為圓柱銷，28為第七軸撥叉，29為定位槽，30為槽輪，31為槽輪止鎖盤，32為槽輪止鎖力臂，33為滾珠，34為凸起，35為第一軸齒輪，36為第二軸輸入齒，37為第二軸輸出齒，38為復位盤,39為復位滾珠,40為復位凸臺，41為限位桿,42為限位凸起。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0040]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0041]如圖1至8所示，一種分配箱，包括驅(qū)動機構(gòu)以及傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一軸I和第二軸2，所述第一軸I 一端與動力輸入機構(gòu)驅(qū)動連接，如圖9所示，在所述第一軸I上設置有第一軸齒輪35，所述第一軸齒輪35與第一軸I固定配合，隨第一軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；如圖10所示，在所述第二軸2上設置有第二軸輸入齒輪36和第二軸輸出齒輪37，所述第二軸輸入齒輪36和第二軸輸出齒輪37分別與第二軸2固定配合，隨第二軸2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第一軸齒輪35與第二軸輸入齒輪36哨合。
[0042]其中，所述傳動機構(gòu)包括第三軸3、第四軸4、第五軸5、第六軸6、第七軸7、第八軸
8、第九軸9以及第十軸10。
[0043]如圖11所示，在所述第三軸3上設置有第三軸齒輪11以及三個動力輸出齒輪A3a、B3b、C3c，所述第二軸輸出齒輪37與第三軸齒輪11嚙合，所述第三軸齒輪11與第三軸3固定配合，隨第三軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述三個動力輸出齒輪A、B、C通過軸承12與第三軸3連接，在所述第三軸3上、相鄰兩個動力輸出齒輪之間分別設置有第三軸撥盤13，所述第三軸撥盤13隨第三軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且可沿第三軸3軸向上移動，在所述第三軸撥盤13外側(cè)端面設置有凸塊14，在所述三個動力輸出齒輪A、B、C與第三軸撥盤13對應的端面上分別設置有與第三軸撥盤13上的凸塊11對應匹配的凹槽，所述動力輸出齒輪A3a與第十軸10上的第十軸齒輪15嚙合，所述動力輸出齒輪B3b與第八軸8上的第八軸齒輪16嚙合，所述動力輸出齒輪C3c與第九軸9上的第九軸齒輪17嚙合。
[0044]如圖12所示，在所述第四軸4上設置有第四軸齒輪18以及第四軸撥盤19，所述第四軸齒輪18與第三軸齒輪11嚙合且通過軸承12與第四軸4連接，所述第四軸撥盤19套接在第四軸4上且可沿第四軸4的軸向移動，在所述第四軸撥盤19上設置有第四軸撥叉20 ;如圖13所示，在所述第五軸5上設置有第五軸輸入齒輪21、第五軸撥盤22以及第五軸撥齒23，所述第五軸輸入齒輪21與第五軸5固定配合，隨第五軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第五軸輸入齒輪21與第四軸齒輪18嚙合，所述第五軸撥盤22套接在第五軸5上隨第五軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且可沿第五軸5的軸向移動，所述第四軸撥叉20端部與第五軸撥盤22對應連接，所述第五軸撥盤22可相對于與第四軸撥叉20的連接處轉(zhuǎn)動，所述第五軸撥齒23通過軸承12與第五軸5連接，在所述第五軸撥盤22與第五軸撥齒23對應的端面設置有相互哨合的齒，所述第五軸撥齒23另一端為第五軸輸出齒輪24,所述第五軸輸出齒輪24與第五軸撥齒23成型為一體，在所述第四軸4和第五軸5上設置有槽輪機構(gòu)，通過槽輪機構(gòu)使第四軸4上的第四軸撥盤19沿第四軸4的軸向移動，使第五軸撥盤22與第五軸撥齒23實現(xiàn)離合狀態(tài)；所述第三軸齒輪11、第四軸齒輪18以及第五軸輸入齒輪21的直徑一致。
[0045]其中，如圖16所示，所述槽輪機構(gòu)包括槽輪30以及槽輪止鎖機構(gòu)，所述槽輪30采用12等分結(jié)構(gòu)，所述槽輪30套接第四軸4上，所述槽輪止鎖機構(gòu)包括套接在第五軸5上的槽輪止鎖盤31以及槽輪止鎖力臂32，所述槽輪止鎖機構(gòu)隨第五軸5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且通過槽輪止鎖力臂32，帶動槽輪30作間歇運動。
[0046]如圖8、17和18所示,在所述槽輪30內(nèi)側(cè)端面以其軸心對稱地設置有兩個滾珠33，在所述第四軸撥盤19與槽輪30對應的端面設置有與所述滾珠33對應的凸起34，所述凸起34由滾珠33轉(zhuǎn)動方向逐漸增高，當滾珠33移動到所述凸起34最高點時，其使第四軸4上的第四軸撥盤19沿第四軸4的軸向移動，同時帶動第五軸撥盤22沿第五軸5的軸向移動，實現(xiàn)第五軸撥盤22與第五軸撥齒23相互嚙合，當滾珠33離開第四軸撥盤19的凸起34處時，第四軸撥盤19復位，使第五軸撥盤22與第五軸撥齒23分離；在所述第四軸4上、第四軸撥盤19對應的另一側(cè)設置有復位盤38，在所述復位盤38上設置有以其軸心對稱分布地兩個復位滾珠39，在所述第四軸撥盤19與復位盤38對應的端面設置有與所述復位滾珠39對應的復位凸臺40，所述復位凸臺40與凸起34在圓周上互補布置，當復位滾珠39移動到所述復位凸臺40最高點時，滾珠33正好離開凸起34的最高點，所述第四軸撥盤19被推向遠離第五軸撥齒23的一側(cè)，使第五軸撥盤22與第五軸撥齒23分離。
[0047]如圖3和4所示，在所述第四軸撥叉20上設置有限位桿41，在所述限位桿41的一端設置有限位凸起42，在所述第五軸撥盤22上設置有與所述限位凸起42配合的限位槽，所述限位桿41與第四軸撥叉20同步移動，在所述第五軸撥盤22與第五軸撥齒23分離時，所述限位凸起42置于限位槽內(nèi)，在所述第五軸撥盤22與第五軸撥齒23嚙合時，所述限位凸起42置于限位槽外。
[0048]如圖14所示，在所述第六軸6上設置有第六軸齒輪25以及第六軸撥輪26，所述第六軸齒輪25以及第六軸撥輪26分別與第六軸6固定配合,隨第六軸6的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,所述第六軸齒輪25與第五軸輸出齒輪24卩齒合且所述第六軸齒輪25的齒數(shù)與第五軸輸出齒輪24的齒數(shù)比為3:1，在所述第六軸撥輪26上設置有圓柱銷27。
[0049]如圖15所示，在所述第七軸7上設置有兩個第七軸撥叉28，所述第七軸撥叉28可沿第七軸7的軸向移動，所述兩個第七軸撥叉28的一端分別與第三軸3上對應的第三軸撥盤13卡接，所述第三軸撥盤13可相對于與第七軸撥叉28的連接處轉(zhuǎn)動，所述兩個第七軸撥叉28的另一端分別設置有與第六軸撥輪26上的圓柱銷27對應配合的定位槽29，所述定位槽29呈喇叭狀，由對應圓柱銷27轉(zhuǎn)動方向逐漸縮小，所述第六軸撥輪26上不同位置的圓柱銷27控制對應的第七軸撥叉28左右移動，使第三軸撥盤13分別與對應的三個動力輸出齒輪A、B、C配合，完成對第八軸8、第九軸9以及第十軸10的逐一傳動。
[0050]如圖7和14所示，所述相鄰兩個動力輸出齒輪之間分別設置的兩個第三軸撥盤13中，其中一個為雙向撥盤結(jié)構(gòu)，另一個為單向撥盤結(jié)構(gòu)，在所述第六軸撥輪26上、設置有三個與單向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤13連接的第七軸撥叉28的定位槽29對應配合的圓柱銷27，三個圓柱銷27以第六軸撥輪26的軸心為中心均勻分布在第六軸撥輪26上，其中一個圓柱銷27通過對應第七軸撥叉28的定位槽29時能夠使第七軸撥叉28在軸向上移動，使其卡接的單向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤13與對應動力輸出齒輪配合形成聯(lián)動；在所述第六軸撥輪26上、設置有六個與雙向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤13連接的第七軸撥叉28的定位槽29對應配合的圓柱銷27，六個圓柱銷27以第六軸撥輪26的軸心為中心均勻分布在第六軸撥輪26上，其中兩個圓柱銷27通過對應第七軸撥叉28的定位槽29時能夠使第七軸撥叉28在軸向上移動，使其卡接的雙向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤13與對應動力輸出齒輪配合形成聯(lián)動，所述兩個第三軸撥盤13依次與對應動力輸出齒輪配合，完成對第八軸8、第九軸9以及第十軸10的逐一傳動。
[0051]一種采用上述分配箱的河沙選礦機，包括三條輸送帶、與各輸送帶對應設置的噴頭以及分料系統(tǒng)，所述三條輸送帶分別與分配箱中的第八軸8、第九軸9和第十軸10驅(qū)動連接，所述各輸送帶對應設置的噴頭與供水開關(guān)連接，所述供水開關(guān)的控制機構(gòu)與第六軸6的一端連接，所述第六軸6的另一端與分料系統(tǒng)的控制機構(gòu)連接。通過分配箱控制三條輸送帶交替運作，同時控制運作中的輸送帶對應的噴頭向其噴水，控制分料系統(tǒng)向未運作的另外兩條輸送帶依次分料。
[0052]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分配箱，包括驅(qū)動機構(gòu)以及傳動機構(gòu)，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括第三軸(3)、第四軸(4)、第五軸(5)、第六軸(6)、第七軸(7)、第八軸(8)、第九軸(9)以及第十軸(10)， 所述第三軸(3)與驅(qū)動機構(gòu)連接，在所述第三軸(3)上設置有第三軸齒輪(11)以及三個動力輸出齒輪A、B、C (3a、3b、3c)，所述第三軸齒輪(11)與第三軸(3)固定配合，隨第三軸(3)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述三個動力輸出齒輪A、B、C (3a、3b、3c)通過軸承(12)與第三軸(3)連接，在所述第三軸(3)上、相鄰兩個動力輸出齒輪之間分別設置有第三軸撥盤(13)，所述第三軸撥盤(13)隨第三軸(3)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且可沿第三軸(3)軸向上移動，在所述第三軸撥盤(13)外側(cè)端面設置有凸塊(14)，在所述三個動力輸出齒輪A、B、C (3a、3b、3c)與第三軸撥盤(13)對應的端面上分別設置有與第三軸撥盤(13)上的凸塊(11)對應匹配的凹槽，所述動力輸出齒輪A (3a)與第十軸(10)上的第十軸齒輪(15)嚙合，所述動力輸出齒輪B (3b)與第八軸(8)上的第八軸齒輪(16)嚙合，所述動力輸出齒輪C (3c)與第九軸(9)上的第九軸齒輪(17)嚙合； 在所述第四軸(4)上設置有第四軸齒輪(18)以及第四軸撥盤(19)，所述第四軸齒輪(18)與第三軸齒輪(11)嚙合且通過軸承(12)與第四軸(4)連接，所述第四軸撥盤(19)套接在第四軸(4)上且可沿第四軸(4)的軸向移動，在所述第四軸撥盤(19)上設置有第四軸撥叉(20)； 在所述第五軸(5)上設置有第五軸輸入齒輪(21)、第五軸撥盤(22)以及第五軸撥齒(23)，所述第五軸輸入齒輪(21)與第五軸(5)固定配合，隨第五軸(5)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第五軸輸入齒輪(21)與第四軸齒輪(18)嚙合，所述第五軸撥盤(22)套接在第五軸(5)上隨第五軸(5)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且可沿第五軸(5)的軸向移動，所述第四軸撥叉(20)端部與第五軸撥盤(22)對應連接，所述第五軸撥盤(22)可相對于與第四軸撥叉(20)的連接處轉(zhuǎn)動，所述第五軸撥齒(23)通過`軸承(12)與第五軸(5)連接，在所述第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)對應的端面設置有相互哨合的齒,所述第五軸撥齒(23)另一端為第五軸輸出齒輪(24)，所述第五軸輸出齒輪(24)與第五軸撥齒(23)成型為一體，在所述第四軸(4)和第五軸(5)上設置有槽輪機構(gòu)，通過槽輪機構(gòu)使第四軸(4)上的第四軸撥盤(19)沿第四軸(4)的軸向移動，使第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)實現(xiàn)離合狀態(tài)； 在所述第六軸(6)上設置有第六軸齒輪(25)以及第六軸撥輪(26)，所述第六軸齒輪(25)以及第六軸撥輪(26)分別與第六軸(6)固定配合，隨第六軸(6)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第六軸齒輪(25)與第五軸輸出齒輪(24)哨合且所述第六軸齒輪(25)的齒數(shù)與第五軸輸出齒輪(24)的齒數(shù)比為3:1，在所述第六軸撥輪(26)上設置有圓柱銷(27)； 在所述第七軸(7)上設置有兩個第七軸撥叉(28)，所述第七軸撥叉(28)可沿第七軸(7)的軸向移動，所述兩個第七軸撥叉(28)的一端分別與第三軸(3)上對應的第三軸撥盤(13)卡接，所述第三軸撥盤(13)可相對于與第七軸撥叉(28)的連接處轉(zhuǎn)動，所述兩個第七軸撥叉(28)的另一端分別設置有與第六軸撥輪(26)上的圓柱銷(27)對應配合的定位槽(29)，所述定位槽(29)呈喇叭狀，由對應圓柱銷(27)轉(zhuǎn)動方向逐漸縮小，所述第六軸撥輪(26)上不同位置的圓柱銷(27)控制對應的第七軸撥叉(28)左右移動，使第三軸撥盤(13)分別與對應的三個動力輸出齒輪A、B、C (3a、3b、3c )配合，完成對第八軸(8 )、第九軸(9 )以及第十軸(10)的逐一傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配箱，其特征在于:所述槽輪機構(gòu)包括槽輪(30)以及槽輪止鎖機構(gòu)，所述槽輪(30)套接第四軸(4)上，所述槽輪止鎖機構(gòu)包括套接在第五軸(5)上的槽輪止鎖盤(31)以及槽輪止鎖力臂(32)，所述槽輪止鎖機構(gòu)隨第五軸(5)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動且通過槽輪止鎖力臂(32 )，帶動槽輪(30 )作間歇運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分配箱，其特征在于:在所述槽輪(30)內(nèi)側(cè)端面以其軸心對稱地設置有兩個滾珠(33)，在所述第四軸撥盤(19)與槽輪(30)對應的端面設置有與所述滾珠(33 )對應的凸起(34)，所述凸起(34)由滾珠(33 )轉(zhuǎn)動方向逐漸增高，當滾珠(33 )移動到所述凸起(34)最高點時，其使第四軸(4)上的第四軸撥盤(19)沿第四軸(4)的軸向移動，同時帶動第五軸撥盤(22)沿第五軸(5)的軸向移動，實現(xiàn)第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)相互嚙合，當滾珠(33)離開第四軸撥盤(19)的凸起(34)處時，第四軸撥盤(19)復位，使第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分配箱，其特征在于:在所述第四軸(4)上、第四軸撥盤(19)對應的另一側(cè)設置有復位盤(38)，在所述復位盤(38)上設置有以其軸心對稱分布地兩個復位滾珠(39)，在所述第四軸撥盤(19)與復位盤(38)對應的端面設置有與所述復位滾珠(39 )對應的復位凸臺(40 )，所述復位凸臺(40 )與凸起(34 )在圓周上互補布置，當復位滾珠(39)移動到所述復位凸臺(40)最高點時，滾珠(33)正好離開凸起(34)的最高點，所述第四軸撥盤(19)被推向遠離第五軸撥齒(23)的一側(cè)，使第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分配箱，其特征在于:在所述第四軸撥叉(20)上設置有限位桿(41)，在所述限位桿(41)的一端設置有限位凸起(42)，在所述第五軸撥盤(22)上設置有與所述限位凸起(42)配合的限位槽，所述限位桿(41)與第四軸撥叉(20)同步移動，在所述第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)分離時，所述限位凸起(42)置于限位槽內(nèi)，在所述第五軸撥盤(22)與第五軸撥齒(23)嚙合時，所述限位凸起(42)置于限位槽外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分配箱，其特征在于:所述槽輪(30)采用12等分結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分配箱，其特征在于:所述相鄰兩個動力輸出齒輪之間分別設置的兩個第三軸撥盤(13)中，其中一個為雙向撥盤結(jié)構(gòu)，另一個為單向撥盤結(jié)構(gòu),在所述第六軸撥輪(26)上、設置有三個與單向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤(13)連接的第七軸撥叉(28)的定位槽(29)對應配合的圓柱銷(27)，三個圓柱銷(27)以第六軸撥輪(26)的軸心為中心均勻分布在第六軸撥輪(26)上，其中一個圓柱銷(27)通過對應第七軸撥叉(28)的定位槽(29)時能夠使第七軸撥叉(28)在軸向上移動，使其卡接的單向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤(13)與對應動力輸出齒輪配合形成聯(lián)動；在所述第六軸撥輪(26)上、設置有六個與雙向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤(13)連接的第七軸撥叉(28)的定位槽(29)對應配合的圓柱銷(27)，六個圓柱銷(27)以第六軸撥輪(26)的軸心為中心均勻分布在第六軸撥輪(26)上，其中兩個圓柱銷(27)通過對應第七軸撥叉(28)的定位槽(29)時能夠使第七軸撥叉(28)在軸向上移動，使其卡接的雙向撥盤結(jié)構(gòu)的第三軸撥盤(13 )與對應動力輸出齒輪配合形成聯(lián)動，所述兩個第三軸撥盤(13)依次與對應動力輸出齒輪配合，完成對第八軸(8)、第九軸(9)以及第十軸(10)的逐一傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的分配箱，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一軸(I)和第二軸(2)，所述第一軸(I)一端與動力輸入機構(gòu)驅(qū)動連接，在所述第一軸(I)上設置有第一軸齒輪(35)，所述第一軸齒輪(35)與第一軸(I)固定配合，隨第一軸(I)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在所述第二軸(2)上設置有第二軸輸入齒輪(36)和第二軸輸出齒輪(37)，所述第二軸輸入齒輪(36)和第二軸輸出齒輪(37)分別與第二軸(2)固定配合,隨第二軸(2)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述第一軸齒輪(35)與第二軸輸入齒輪(36)哨合,所述第二軸輸出齒輪(37)與第三軸齒輪(11)嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分配箱，其特征在于:所述第三軸齒輪(11)、第四軸齒輪(18)以及第五軸輸入齒輪(21)的直徑一致。
10.一種采用上述分配箱的河沙選礦機，其特征在于:包括三條輸送帶、與各輸送帶對應設置的噴頭以及分料系統(tǒng)，所述三條輸送帶分別與分配箱中的第八軸(8)、第九軸(9)和第十軸(10)驅(qū)動連接，所述各輸送帶對應設置的噴頭與供水開關(guān)連接，所述供水開關(guān)的控制機構(gòu)與第六軸(6)的一端連接，所述第六軸(6)的另一端與分料系統(tǒng)的控制機構(gòu)連接。
【文檔編號】F16H63/30GK203477205SQ201320574317
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】艾繼文 申請人:艾繼文