防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥的制作方法
【專利摘要】防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第一球閥及過濾器和針形調(diào)節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導(dǎo)閥連接，閥體中部設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸一端與活塞傳動(dòng)連接，另一端與閥瓣連接，導(dǎo)向軸還與復(fù)位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設(shè)于閥座上，閥體入口端腔室設(shè)有減壓孔板，閥座底部設(shè)有氣蝕罩；帶槽孔的氣蝕罩材質(zhì)為不銹鋼；活塞為過濾式活塞。本實(shí)用新型采用減壓孔板串聯(lián)先導(dǎo)可調(diào)減壓閥的方式進(jìn)行分級(jí)減壓，減壓閥進(jìn)出水口壓力比可在9︰1以上，通過防氣蝕罩上的槽孔減壓，保護(hù)了閥體壁，延長(zhǎng)了減壓閥的使用壽命。
【專利說明】防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，特別涉及防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，科技水平的提高，高層建筑越來越普遍，而減壓閥是液體管道中做為介質(zhì)的開啟、關(guān)閉和減壓構(gòu)件，減壓閥的作用就是降低水壓對(duì)管道及其附件的壓力，依靠介質(zhì)自身保持出口壓力的穩(wěn)定。
[0003]由于高層建筑的供水系統(tǒng)是由壓力泵將水首先抽至頂層，然后由頂層向下供水，樓層越多，對(duì)供水系統(tǒng)的減壓閥要求越高，越到下層，供水系統(tǒng)的承壓越高，因此對(duì)減壓閥的要求越嚴(yán)格。
[0004]在高層、超高層建筑物給水管網(wǎng)的給水壓力控制中，常見的情況是，減壓閥把高水壓降低到低水壓，當(dāng)減壓比大于或等于4:1時(shí)，減壓閥的閥座就會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，而傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的減壓閥閥座的密封面是設(shè)計(jì)在發(fā)生氣蝕的一側(cè)，氣蝕的產(chǎn)生，不但縮短了減壓閥的使用壽命，造成給水壓力的波動(dòng)變化，影響給水安全，而且會(huì)產(chǎn)生讓人難以接受的噪聲，形成噪聲污染，從而影響人們的工作和生活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、成本低、環(huán)保、節(jié)能、可防止密封處發(fā)生氣蝕、使用壽命長(zhǎng)的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第一球閥及過濾器和針形調(diào)節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導(dǎo)閥連接，閥體中部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的一端與活塞傳動(dòng)連接，另一端與閥瓣連接，導(dǎo)向軸還與復(fù)位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設(shè)于閥座上，閥體入口端腔室設(shè)有減壓孔板，閥座底部設(shè)有氣蝕罩。
[0008]所述氣蝕罩的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]所述氣蝕罩上設(shè)有槽孔。
[0010]所述活塞為過濾式活塞。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，可以達(dá)到以下有益效果:
[0012]1、創(chuàng)造性。本實(shí)用新型(I)采用減壓孔板串聯(lián)先導(dǎo)可調(diào)減壓閥的方式進(jìn)行分級(jí)減壓，減壓閥在工作時(shí)，閥座上的減壓比遠(yuǎn)小于4: 1，避免了閥座產(chǎn)生氣蝕，而整個(gè)減壓閥的進(jìn)出水口的壓力比可以在9: I以上，大大提高了減壓比，因而是大壓差減壓閥；
[0013](2)采用流體介質(zhì)從閥瓣上面流入閥瓣下面的方式，避免了閥座與閥瓣密封圈的密封副在介質(zhì)高速流過時(shí)產(chǎn)生氣蝕，從而保護(hù)了閥座與閥瓣密封圈的密封副；
[0014](3)在閥座的下游設(shè)置防氣蝕罩，當(dāng)減壓閥工作在小流量大壓差的工作狀態(tài)時(shí)，減壓閥通過防氣蝕罩上的長(zhǎng)圓形槽孔進(jìn)行減壓，此時(shí)即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕也是發(fā)生在防氣蝕罩內(nèi)，從而保護(hù)了閥座和下游的閥體壁，延長(zhǎng)了減壓閥的工作壽命；
[0015](4)采用帶過濾式活塞結(jié)構(gòu)形式，閥瓣采用平衡原理，使閥瓣的開度穩(wěn)定，防止振顫和閥門開啟和關(guān)閉時(shí)系統(tǒng)中形成水錘壓力沖擊。
[0016]2、結(jié)構(gòu)合理。在高層超高層樓宇和建筑物的給水系統(tǒng)中，為了把高壓力的水壓降到低水壓，往往采用把兩個(gè)減壓閥串聯(lián)在一起進(jìn)行減壓的辦法來進(jìn)行減壓，其原因是由于普通減壓閥的減壓比在大于4: I甚至于在大于3: I時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕的產(chǎn)生，不但損壞了減壓閥密封副和閥體，縮短減壓閥的工作使用壽命，影響給水壓力穩(wěn)定安全，而且氣蝕的產(chǎn)生，還會(huì)產(chǎn)生令人難以忍受的噪聲，形成噪聲污染，影響人們的工作和生活。
[0017]兩個(gè)普通減壓閥串聯(lián)在一起來提高前后的壓差比，或以此來減小單個(gè)減壓閥的工作減壓比，雖然技術(shù)上可行，但明顯地有安全隱患，因?yàn)橹灰獌蓚€(gè)串聯(lián)減壓閥中的一個(gè)有故障時(shí)，另一個(gè)往往由于不能承受的驟然上升的壓力而損壞，從而使減壓閥后的壓力也跟著驟升，造成給水系統(tǒng)爆裂等事故。另外，兩個(gè)減壓閥串聯(lián)在一起作為一個(gè)減壓閥組，增加了裝置的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，從而增加了閥門的安裝空間，增加了使用成本。
[0018]本實(shí)用新型減壓比大，達(dá)到9: I以上，結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，防氣蝕性能好，減
壓可靠。
[0019]3、易保養(yǎng)。本實(shí)用新型密封性能好、耐腐蝕，容易清潔，保養(yǎng)。
[0020]4、質(zhì)感好。本實(shí)用新型材質(zhì)質(zhì)感光滑自然、典雅高貴，手感平滑。
[0021]5、適用范圍廣。本實(shí)用新型不受適用環(huán)境條件制約，可應(yīng)用于任何有需要的場(chǎng)所。
[0022]6、成本低。本 實(shí)用新型可機(jī)械化大批量生產(chǎn)，因此成本低廉。
[0023]7、環(huán)保，節(jié)能。本實(shí)用新型由于材質(zhì)選取科學(xué)，能夠循環(huán)使用，使用后不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響，對(duì)自然破壞程度小，適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)環(huán)保、節(jié)能的需要。
[0024]8、經(jīng)濟(jì)效益廣闊。本實(shí)用新型由于克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，適用范圍廣，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]1、閥體2、過濾網(wǎng)3、第一球閥4、第二球閥5、過濾器6、針形調(diào)節(jié)閥導(dǎo)閥7、導(dǎo)閥8、活塞9、活塞缸10、導(dǎo)向軸11、復(fù)位彈簧12、閥瓣13、閥瓣密封圈14、閥座15、控制連接管16、閥體入口端腔室17、閥體出口端腔室18、減壓孔板19、氣蝕罩20、槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0029]參見圖1
[0030]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。在圖1中，防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室16及閥體出口端腔室17的閥體1，所述閥體入口端腔室16內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)2，所述閥體入口端腔室16與活塞缸9通過控制連接管15與第一球閥3及過濾器5和針形調(diào)節(jié)閥6連接，所述閥體出口端腔室17與活塞缸9通過控制連接管15與第二球閥4和導(dǎo)閥7連接，閥體I中部設(shè)有導(dǎo)向軸10，所述導(dǎo)向軸10的一端與活塞8傳動(dòng)連接，另一端與閥瓣12連接，所述導(dǎo)向軸10還與復(fù)位彈簧11套接，閥瓣12通過密封圈13壓設(shè)于閥座14上，閥體入口端腔室16設(shè)有減壓孔板18，所述閥座14底部設(shè)有氣蝕罩19。
[0031]所述氣蝕罩19的材質(zhì)可采用不銹鋼。
[0032]所述氣蝕罩19上設(shè)有槽孔20，槽孔20可采用圓形結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)。
[0033]所述活塞8可采用過濾式活塞。
[0034]本實(shí)用新型的減壓孔板18的對(duì)流體進(jìn)行初級(jí)減壓，降低閥瓣12兩側(cè)的壓力差，閥瓣12順著流體介質(zhì)的流向從上往下壓住閥座14，密封圈13設(shè)置在閥瓣12與閥座14壓合的側(cè)面上，在閥座14底部設(shè)置氣蝕罩19，在氣蝕罩19上設(shè)有槽孔20。
[0035]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)可把發(fā)生在閥座14上的氣蝕轉(zhuǎn)移到氣蝕罩19上，進(jìn)一步保護(hù)閥瓣12與閥座14的密封性。
[0036]本實(shí)用新型采用兩級(jí)減壓串聯(lián)在一起依次減壓的方式對(duì)高壓介質(zhì)進(jìn)行處理，第一級(jí)采用減壓孔板18進(jìn)行減壓，第二級(jí)采用先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥進(jìn)行減壓，減壓閥在工作時(shí)，流動(dòng)介質(zhì)被分級(jí)減壓，從而使閥座14上的減壓比遠(yuǎn)小于4:1，避免了閥座14產(chǎn)生氣蝕。
[0037]本實(shí)用新型采用流體介質(zhì)從閥瓣12上面流入閥瓣12下面的方式(介質(zhì)流向如圖1箭頭所示)，避免了閥座14與閥瓣12和密封圈13的密封副在介質(zhì)高速流過時(shí)產(chǎn)生氣蝕，從而保護(hù)了閥座14與閥瓣12和密封圈13的密封副。
[0038]當(dāng)減壓閥工作在小流量狀態(tài)時(shí)，減壓閥通過氣蝕罩19上的槽孔20進(jìn)行減壓，此時(shí)即使產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕也會(huì)被轉(zhuǎn)移而發(fā)生在氣蝕罩19內(nèi)，從而保護(hù)了閥座14。
[0039]氣蝕罩19采用抗拉強(qiáng)度高、耐氣蝕的不銹鋼材料制成，并且預(yù)留有足夠的防氣蝕金屬裕量，從而保證了大壓差減壓閥有較長(zhǎng)的工作壽命。
[0040]本實(shí)用新型的其他工藝可以采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0041]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已經(jīng)闡明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)于本實(shí)用新型做出的進(jìn)一步拓展均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，包括設(shè)有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第一球閥及過濾器和針形調(diào)節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導(dǎo)閥連接，閥體中部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的一端與活塞傳動(dòng)連接，另一端與閥瓣連接，導(dǎo)向軸還與復(fù)位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設(shè)于閥座上，其特征在于:所述閥體入口端腔室設(shè)有減壓孔板，所述閥座底部設(shè)有氣蝕罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，其特征在于:所述氣蝕罩的材質(zhì)為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，其特征在于:所述氣蝕罩上設(shè)有槽孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氣蝕大壓差可調(diào)減壓閥，其特征在于:所述活塞為過濾式活塞。
【文檔編號(hào)】F16K17/22GK203442261SQ201320564571
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】陳鍵明, 黎彪 申請(qǐng)人:廣東永泉閥門科技有限公司