固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種固定裝置，其是在套筒所具有的穿孔下方處設(shè)有定位于第一板體的孔洞處的定位部，并在套筒外部相鄰于定位部上方處設(shè)有一環(huán)凸部，且套筒的穿孔中穿入有固定元件頭部底面處所向下延伸的桿身及螺接部，再于桿身相鄰于螺接部處形成有抵持于穿孔上方周緣處的環(huán)形阻擋部上的凸出部，當(dāng)固定元件的螺接部鎖接于第二板體的鎖孔內(nèi)時，可連動固定元件頭部上所結(jié)合有外套管內(nèi)部容置空間下方處的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上形成活動套接，當(dāng)固定元件的螺接部退出時，便可憑借外套管配合套筒連動第一板體一并于第二板體處作退出的動作，讓使用者可通過扭力旋轉(zhuǎn)的方式快速將第一板體分離，并具有操作簡易且板對板分離更為省力的效用。
【專利說明】固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，尤指套筒的穿孔中為穿入有固定元件，并在固定元件上結(jié)合有外套管，當(dāng)固定元件退出時，便可憑借外套管的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上一并作退出的動作，讓使用者可通過扭力旋轉(zhuǎn)的方式快速將板對板分離且更為省力。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的面板(板對板)于進(jìn)行組合時，利用具備有旋鈕、套環(huán)及螺釘?shù)亩ㄎ宦萁z予以鎖接，即可將螺釘、套環(huán)固定于第一面板上，并旋動于旋鈕使螺釘為鎖入于第二面板中形成預(yù)置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，使第一面板與第二面板鎖接固定成為一體，且可運(yùn)用在電信局機(jī)柜、工業(yè)電腦、工作母機(jī)等利用復(fù)數(shù)裝置、機(jī)構(gòu)所組構(gòu)成的設(shè)備上作板對板連接使用。
[0003]再者，便有業(yè)者研發(fā)出此種為由套帽、螺桿及定位座所組成的浮動螺絲，并將浮動螺絲的定位座扣固于板材的穿孔中后，再利用螺桿來鎖接于另一板材上形成固定，并當(dāng)使用者卸下板材時，浮動螺絲仍可通過定位座固定于板材的穿孔中而不會造成遺失，請參閱圖12所示，由圖中可清楚看出，其中該套筒A內(nèi)為組裝有一鎖接件B，并在套筒A外部套設(shè)有一彈性體Al，且彈性體Al —端為抵持于套筒A的止擋凸環(huán)A2上，而彈性體Al另一端則抵持于鎖接件B的帽頭BI內(nèi)側(cè)處，便可將帽頭BI —側(cè)處所延伸的螺桿B2穿入于套筒A內(nèi)部的容置空間A0，并使套筒A位于容置空間AO內(nèi)側(cè)處所設(shè)的止擋體A3擋止于鎖接件B的螺桿B2與套筒A之間，且鎖接件B的螺桿B2穿出于套筒A的容置空間AO外部，再于螺桿B2上鎖接有一螺帽C，即可通過套筒A位于止擋凸環(huán)A2底部所形成的焊接段A4焊設(shè)于板材D上，并利用鎖接件B鎖接于另一配合板材上后結(jié)合成為一體。
[0004]此種方式雖然可避免套筒A焊設(shè)于板材D上時，因套筒A與鎖接件B間之間隙產(chǎn)生偏移或晃動，以防止鎖接件B鎖接時碰撞于板材D的穿孔(圖中未示出)所衍生磨損、崩牙等問題，也不易造成板材D結(jié)構(gòu)破壞，惟該套筒A焊接于板材D上的過程中，其焊錫層便會因通過錫爐加熱熔錫后沿著套筒A與穿孔間的微小間隙滲入于螺帽C處，以致通過錫爐后容易形成阻塞或卡制的情況發(fā)生，讓作業(yè)人員利用工具將螺帽C自鎖接件B上拆卸時便會產(chǎn)生打滑或磨損現(xiàn)象，造成螺帽C拆卸時的不便與困難增加，整體所耗費(fèi)的工時與成本也相對提聞。
[0005]然而，也有業(yè)者研發(fā)出另一種可使板對板分離時快速且省力的鎖固裝置，請參閱圖13所示，由圖中可清楚看出，其中該套筒E內(nèi)為穿設(shè)有鎖固單元F，并在鎖固單元F所具有的受力部Fl上依序設(shè)有螺桿段F2及螺紋段F3，且螺桿段F2周緣處設(shè)有可供套筒E的嵌緣El嵌卡于其內(nèi)形成活動對接的嵌槽F21，便可將套筒E底部的卡制槽(圖中未示出)嵌入于板件G上后，再利用手工具施以一旋轉(zhuǎn)外力于鎖固單元F的受力部Fl使其螺紋段F3橫向鎖固于底座H上，當(dāng)欲拆卸鎖固單元F移除底座H上時，也可施以一反向旋轉(zhuǎn)外力于鎖固單元F上，其螺紋段F3便會脫離于底座H，并拉引套筒E將板件G移除，進(jìn)而達(dá)到快速且省力使板對板分離的效用。
[0006]惟該套筒E的嵌緣El為嵌卡于鎖固單元F螺桿段F2的嵌槽F21內(nèi)，其螺紋段F3便會凸出于套筒E及板件G之外，當(dāng)板件G向下蓋合于底座H上時，常會因鎖固單元F的螺紋段F3碰撞于底座H上而造成板件G產(chǎn)生偏擺位移，以致使螺紋段F3無法準(zhǔn)確的橫向鎖固于底座H上造成結(jié)構(gòu)損傷或破壞，且因現(xiàn)今工業(yè)電腦、工作母機(jī)等設(shè)備使用率日漸普及的情況下，其機(jī)殼的板件G與底座H上通常都會設(shè)置有連接器，當(dāng)板件G蓋合于底座H上后，即可將連接器進(jìn)行配合對接，然，若是板件G產(chǎn)生有偏擺或歪斜的情況發(fā)生，便會造成其連接器間將無法進(jìn)行對準(zhǔn)，甚至是碰撞造成結(jié)構(gòu)破壞而影響到整體信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性，即為有待從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]故，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于上述的問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料經(jīng)由多方的評估及考量，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷的試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種固定裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種固定裝置，其特征在于:包括有套筒、固定元件及外套管，其中:
[0010]該套筒的中空內(nèi)部具有穿孔，并在穿孔下方處設(shè)有定位于預(yù)設(shè)第一板體的孔洞處的定位部，且穿孔上方周緣處形成有環(huán)形阻擋部，而套筒外部相鄰于定位部上方處設(shè)有環(huán)凸部；
[0011]該固定元件具有位于套筒上方處的頭部，并在頭部底面處向下延伸設(shè)有穿入于穿孔中的桿身及桿身下方的螺接部，且桿身相鄰于螺接部處朝外形成有抵持于環(huán)形阻擋部上形成擋止定位的凸出部；
[0012]該外套管結(jié)合定位于固定元件的頭部上，并在外套管內(nèi)部所具有的容置空間下方處形成有環(huán)形抵持體，當(dāng)固定元件的螺接部穿出于套筒的穿孔處而鎖接于預(yù)設(shè)第二板體的鎖孔內(nèi)時，能夠連動外套管的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上經(jīng)由彈性變形與復(fù)位過程后越過環(huán)凸部處，再由環(huán)形抵持體抵持于環(huán)凸部上形成活動套接。
[0013]在較佳的技術(shù)方案中，還可增加如下技術(shù)特征:
[0014]該套筒的穿孔上方周緣處朝外形成有平整狀的頂持面，且環(huán)形阻擋部上下二側(cè)表面處分別形成有可供固定元件的頭部底面處推頂并與頂持面形成一共平面的推頂面及可供凸出部抵持于其上形成擋止定位的止擋面。
[0015]該套筒的定位部外表面上設(shè)有環(huán)狀溝槽。
[0016]該套筒的定位部與預(yù)設(shè)第一板體的孔洞處設(shè)有相互螺合的內(nèi)螺紋與外螺紋。
[0017]該套筒的環(huán)凸部上形成有一平整狀的阻擋面，而固定元件的桿身上套設(shè)有一彈性元件，其彈性元件外徑小于頭部而大于套筒的外徑，并由彈性元件一端抵持于環(huán)凸部的阻擋面，且彈性元件另一端彈性撐抵于頭部底面處呈一彈性變形位移。
[0018]該套筒環(huán)凸部的阻擋面處向下轉(zhuǎn)折形成有可供外套管的環(huán)形抵持體經(jīng)由彈性變形與復(fù)位過程后越過環(huán)凸部抵持于其上形成活動套接的彎弧狀抵持面。
[0019]該固定元件的頭部表面上設(shè)有十字、內(nèi)六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱的作動部，并在頭部周邊處形成有復(fù)數(shù)凸齒、壓花面或定位凸點(diǎn)的對接面，而外套管的容置空間上方處設(shè)有可供頭部的對接面結(jié)合定位的固定槽，并在外套管上位于頭部外側(cè)周邊處形成有扳動部。
[0020]該固定元件的頭部利用組裝或埋入射出的方式一體成型有該外套管，并由外套管內(nèi)部所具有的容置空間罩覆于套筒及固定元件外部。
[0021]該固定元件的凸出部外徑大于桿身的外徑，并在凸出部相鄰于桿身處形成有抵持于套筒的環(huán)形阻擋部上形成擋止定位的傾斜狀靠合面。
[0022]該固定元件的螺接部上具有外螺紋。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0024]本實(shí)用新型的套筒所具有的穿孔下方處設(shè)有定位于第一板體的孔洞處的定位部，并在套筒外部相鄰于定位部上方處設(shè)有一環(huán)凸部，且套筒的穿孔中穿入有固定元件頭部底面處所向下延伸的桿身及螺接部，再于桿身相鄰于螺接部處形成有抵持于穿孔上方周緣處的環(huán)形阻擋部上的凸出部，當(dāng)固定元件的螺接部鎖接于第二板體的鎖孔內(nèi)時，可連動固定元件頭部上所結(jié)合有外套管內(nèi)部容置空間下方處的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上形成活動套接，當(dāng)固定元件的螺接部退出時，便可憑借外套管配合套筒連動第一板體一并于第二板體處作退出的動作，讓使用者可通過扭力旋轉(zhuǎn)的方式快速將第一板體分離，并具有操作簡易且板對板分離更為省力的效用。
[0025]本實(shí)用新型的該彈性元件套設(shè)于套筒外部，并將固定元件的桿身向下穿入于穿孔中，再利用加壓模具以沖壓方式?jīng)_壓于頭部上，即可將頭部底面處推頂于套筒的環(huán)形阻擋部上使其產(chǎn)生變形且孔徑縮小，便可憑借彈性元件彈性撐抵于固定元件的頭部，并連動凸出部抵持于環(huán)形阻擋部上形成擋止定位，使套筒、固定元件與外套管呈現(xiàn)活動對接狀態(tài)，以有效防止固定元件脫出于套筒的外。
[0026]本實(shí)用新型當(dāng)套筒與第一板體組裝時，先向下施力按壓于外套管，使外套管的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上經(jīng)由彈性變形與復(fù)位的過程后越過至環(huán)凸部下方處，便可憑借環(huán)形抵持體抵持于環(huán)凸部上形成活動套接，使吸取裝置的吸頭吸附于頭部上進(jìn)行后續(xù)的鉚接或焊接等作業(yè)時整體重心保持穩(wěn)定，對位組裝上更加精準(zhǔn)，也不易因彈性元件彈性撐抵于固定元件的頭部上受到外力震動的影響所產(chǎn)生有偏移或晃動的情況發(fā)生，且于組裝后可達(dá)到定位確實(shí)、提高制造的品質(zhì)與合格率而降低生產(chǎn)成本的效用。
[0027]本實(shí)用新型當(dāng)?shù)谝话弩w(如面板)向下蓋合于第二板體(如框架)上方處時，由于固定元件鎖接前該彈性元件為彈性撐抵于頭部底面處呈一彈性變形位移，并連動凸出部抵持于套筒的環(huán)形阻擋部上后可使螺接部退回至套筒的穿孔內(nèi)而不會凸出于第一板體處，以避免第一板體蓋合時固定元件的螺接部碰撞于第二板體上所造成第一板體偏擺位移使螺接部無法準(zhǔn)確的對正于第二板體的鎖孔處，甚至是固定元件受到?jīng)_擊剪力過大產(chǎn)生裂痕或斷裂，或者是操作不慎所導(dǎo)致螺接部崩牙或斷裂的情況發(fā)生。
[0028]本實(shí)用新型當(dāng)?shù)谝话弩w受到外力的影響時，便可憑借外套管的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上，并配合彈性元件彈性撐抵于頭部具有適當(dāng)?shù)膹椥灶A(yù)力，使固定元件的螺接部不易旋動退出于第二板體的鎖孔處，并具有穩(wěn)定的阻擋定位及防松脫效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；[0030]圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型組裝前的側(cè)視剖面圖；
[0033]圖5是本實(shí)用新型組裝后的側(cè)視剖面圖；
[0034]圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例鉚接后的側(cè)視剖面圖；
[0035]圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例釋放后的側(cè)視剖面圖；
[0036]圖8是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；
[0037]圖9是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例鎖入前的側(cè)視剖面圖；
[0038]圖10是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例鎖入后的側(cè)視剖面圖；
[0039]圖11是本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例退出后的側(cè)視剖面圖；
[0040]圖12是現(xiàn)有定位裝置的側(cè)視剖面圖；
[0041]圖13是現(xiàn)有鎖固裝置的側(cè)視剖面圖。
[0042]附圖標(biāo)記說明:1_套筒；11_穿孔；111_頂持面；12_定位部；121_環(huán)狀溝槽；122-內(nèi)螺紋；13-環(huán)形阻擋部；131_推頂面；132_止擋面；14_環(huán)凸部；141_阻擋面；142_抵持面；2_固定元件；21-頭部；211_底面；212_作動部；213_對接面；22_桿身；23_螺接部；231-外螺紋；24_凸出部；241_靠合面；25_彈性元件；3_外套管；30_容置空間;301_固定槽；31_環(huán)形抵持體；32_扳動部；4_第一板體；41_孔洞；411-外螺紋；42_水平部；43_垂直部；5_第二板體；51_鎖孔；A-套筒；A0-容置空間；A1-彈性體；A2-止擋凸環(huán)；A3_止擋體；A4-焊接段；B-鎖接件；B1-帽頭；B2-螺桿；C-螺帽；D-板材；E-套筒；E1-嵌緣；F-鎖固單兀；F1_受:力部；F2_螺桿段；F21_嵌槽；F3_螺紋段；G_板件；H_底座。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，俾利完全了解。
[0044]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖、組裝前的側(cè)視剖面圖及組裝后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型為包括有套筒1、固定元件2及外套管3，其中:
[0045]該套筒I的中空內(nèi)部具有縱向穿孔11，并在穿孔11下方處設(shè)有定位部12，且定位部12外表面上設(shè)有一環(huán)狀溝槽121，而套筒I的穿孔11上方周緣處朝外形成有平整狀的頂持面111，其頂持面111相鄰于穿孔11處形成有斜伸狀的環(huán)形阻擋部13，且環(huán)形阻擋部13上下二側(cè)表面處分別形成有推頂面131及止擋面132 ;另，套筒I外部相鄰于定位部12上方處一距離位置設(shè)有一環(huán)凸部14，并在環(huán)凸部14上形成有一平整狀的阻擋面141及由阻擋面141處向下轉(zhuǎn)折的彎弧狀抵持面142。
[0046]該固定元件2具有位于套筒I上方處的頭部21，并在頭部21底面211處向下延伸設(shè)有穿入于穿孔11中的桿身22及桿身22下方處外徑較小的螺接部23，且螺接部23上具有外螺紋231，而固定元件2的桿身22相鄰于螺接部23處朝外形成有外徑大于桿身22的凸出部24，其凸出部24相鄰于桿身22處形成有傾斜狀的靠合面241，并在桿身22上套設(shè)有彈性元件25，且該彈性元件25外徑小于頭部21而略大于套筒I的外徑，而固定元件2的頭部21表面上設(shè)有可為十字、內(nèi)六角凹槽、米字凹槽、六角形凸柱或其它各種型式的作動部212，并在頭部21周邊處形成有可為復(fù)數(shù)凸齒、壓花面、定位凸點(diǎn)或其它具定位功能的對接面213。
[0047]該外套管3內(nèi)部形成有可供套筒I及固定元件2定位的容置空間30，并在容置空間30上方處設(shè)有可供頭部21的對接面213結(jié)合定位的固定槽301，且位于容置空間30下方開口處形成有向內(nèi)轉(zhuǎn)折的環(huán)形抵持體31，便可將固定元件2的頭部21利用塑料以埋入射出方式一體成型有外套管3，或是頭部21周邊處的對接面213與外套管3的固定槽301利用組裝方式結(jié)合定位，而外套管3上位于頭部21外側(cè)周邊處形成有可為復(fù)數(shù)凸齒、壓花面、定位凸點(diǎn)或其它具止滑效果的扳動部32。
[0048]當(dāng)本實(shí)用新型于組裝時，先將彈性元件25套設(shè)于套筒I外部，并由彈性元件25 —端抵持于環(huán)凸部14的阻擋面141上，再將固定元件2的桿身22向下穿入于套筒I的穿孔11中，其彈性元件25的另一端便會彈性撐抵于頭部21底面211處呈一彈性變形位移，使彈性元件25位于套筒I的環(huán)凸部14與固定元件2的頭部21之間，且待桿身22相鄰于螺接部23處的凸出部24通過穿孔11上方周緣處斜伸狀的環(huán)形阻擋部13后，再利用加壓模具(圖中未示出)以沖壓方式?jīng)_壓于頭部21上，即可將頭部21底面211處推頂于環(huán)形阻擋部13的推頂面131上使其產(chǎn)生變形且孔徑縮小，同時使環(huán)形阻擋部13的推頂面131與穿孔11上方周緣處的平整狀頂持面111形成一共平面，且該固定元件2的桿身22與套筒I的環(huán)形阻擋部13之間形成有間隙，以避免因環(huán)形阻擋部13嵌扣于桿身22上所造成固定元件2與套筒I之間形成卡制的情況發(fā)生，便可憑借彈性元件25彈性撐抵于頭部21底面211處，并連動凸出部24的靠合面241抵持于環(huán)形阻擋部13的止擋面132上形成擋止定位，以有效防止固定元件2脫出于套筒I之外，進(jìn)而使套筒1、固定元件2與外套管3呈現(xiàn)活動對接狀態(tài)。
[0049]再者，套筒I及固定元件2為金屬材質(zhì)所一體成型，并在固定元件2的頭部21利用塑料以埋入射出的方式一體成型有外套管3，或者是頭部21的對接面213與外套管3的固定槽301利用組裝定位方式結(jié)合成為一體，而固定元件2較佳實(shí)施為可利用凸出部24抵持于套筒I的環(huán)形阻擋部13上形成擋止定位，以有效防止固定元件2脫出于套筒I之外，惟該外套管3與套筒I間的擋止結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式很多，也可利用C型扣環(huán)、墊圈或其它止擋元件(圖中未示出)套接于固定元件2的桿身22上后，便可憑借彈性元件25彈性撐抵于固定元件2的頭部21底面211處向上位移，其螺接部23便會抵持于止擋元件上形成擋止定位，使對接套管1、固定元件2與外套管3呈現(xiàn)活動對接狀態(tài)，舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0050]請搭配參閱圖6、圖7、圖8、圖9所示，分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例鉚接后的側(cè)視剖面圖、釋放后的側(cè)視剖面圖、另一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖及再一較佳實(shí)施例鎖入前的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型的固定裝置為可應(yīng)用于電信局機(jī)柜、電腦伺服器、工作機(jī)臺或其它具機(jī)板組、抽屜、鍵盤架等所組構(gòu)成的設(shè)備或裝置上僅為一種較佳的實(shí)施狀態(tài)，也可將第一板體4與第二板體5分別作為面板及框架，如此組構(gòu)成伺服器機(jī)箱，并在伺服器機(jī)箱內(nèi)部為收容有主機(jī)板、電源供應(yīng)器、存取設(shè)備(如硬碟、光碟機(jī)等)、介面卡或其它電子設(shè)備。
[0051]當(dāng)套筒I與第一板體4于組裝時，先向下施力按壓于外套管3上，并使外套管3的環(huán)形抵持體31抵持于套筒I環(huán)凸部14的阻擋面141上，且待環(huán)形抵持體31經(jīng)由彈性變形與復(fù)位的過程后便會越過至環(huán)凸部14下方處，便可憑借彈性元件25彈性撐抵于固定元件2的頭部21底面211處，并連動環(huán)形抵持體31抵持于環(huán)凸部14的抵持面142形成活動套接，使吸取裝置(圖中未示出)的吸頭吸附于頭部21上進(jìn)行后續(xù)的鉚接或焊接等作業(yè)時整體重心可保持穩(wěn)定，以利于對位組裝上更加精準(zhǔn)，不易因彈性元件25彈性撐抵于固定元件2的頭部21上受到外力震動的影響所產(chǎn)生有偏移或晃動的情況發(fā)生，且于組裝后可達(dá)到定位確實(shí)、提高制造的品質(zhì)與合格率而降低生產(chǎn)成本的效用。
[0052]而吸取裝置吸附的過程中，可利用吸頭吸附于固定元件2的頭部21上進(jìn)行取起，并連帶將套筒I的定位部12對正于第一板體4的孔洞41周緣處，或是向下穿入于孔洞41中，即可通過吸頭釋放固定元件2的頭部21，再利用沖壓治具(圖中未示出)以沖壓方式?jīng)_壓于頭部21上，其彈性元件25受到擠壓后便會呈一彈性變形位移，并由頭部21底面211處推頂于套筒I頂部，便可連帶將定位部12的環(huán)狀溝槽121迫緊于第一板體4的孔洞41處結(jié)合成為一體，也可利用回焊機(jī)(圖中未示出)來對孔洞41周圍處所刷覆的焊料進(jìn)行后續(xù)焊接作業(yè)，或是經(jīng)由鍍錫后使套筒I的定位部12穩(wěn)固的焊設(shè)于第一板體4的孔洞41處結(jié)合成為一體。
[0053]此外，套筒I的定位部12與第一板體4的孔洞41較佳實(shí)施利用鉚接或焊接的方式結(jié)合成為一體，但于實(shí)際應(yīng)用時，也可在套筒I的定位部12與第一板體4的孔洞41相接面處設(shè)有相互螺合的內(nèi)螺紋122與外螺紋411，便可將套筒I的定位部12為以內(nèi)螺紋122或外螺紋(圖中未示出)螺接于第一板體4的孔洞41外螺紋411或內(nèi)螺紋(圖中未示出)處利用螺接固定的方式結(jié)合成為一體，舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0054]請同時參閱圖10、圖11所示，分別為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例鎖入后的側(cè)視剖面圖及退出后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，當(dāng)本實(shí)用新型于使用時，先將第一板體4(如面板)所具有的水平部42向下蓋合于第二板體5 (如框架)上方處，由于固定元件2的螺接部23鎖接前該彈性元件25為彈性撐抵于頭部21底面211處呈一彈性變形位移，并連動凸出部24抵持于套筒I的環(huán)形阻擋部13上后使螺接部23退回至套筒I的穿孔11內(nèi)而不會凸出于垂直部43的孔洞41處，以避免第一板體4蓋合時因固定元件2的螺接部23碰撞于第二板體5上所造成垂直部43偏擺位移使螺接部23無法準(zhǔn)確的對正于鎖孔51處，甚至是固定元件2受到?jīng)_擊剪力過大產(chǎn)生裂痕或斷裂的情況發(fā)生。
[0055]當(dāng)使用者橫向按壓于固定元件2的頭部21擠壓彈性元件25呈一彈性變形位移，其螺接部23便會穿出于套筒I的穿孔11處，并將螺接部23的外螺紋231預(yù)先鎖接于鎖孔51內(nèi)后，再利用電動機(jī)具或手工具(如螺絲起子或扳手等)為對接于頭部21上的作動部212帶動于螺接部23快速鎖轉(zhuǎn)，并連動第一板體4的垂直部43緊密抵靠于第二板體5側(cè)邊處，使第一板體4與第二板體5利用鎖接固定的方式結(jié)合成為一體，也可防止固定元件2的螺接部23偏斜鎖入時造成第二板體5的鎖孔51產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損傷或破壞而無法順利進(jìn)行鎖接，甚至是操作不慎導(dǎo)致有螺接部23產(chǎn)生有崩牙或斷裂的情況發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、組裝牢靠且定位確實(shí)的效用。
[0056]而固定元件2鎖接的過程中，可使外套管3的環(huán)形抵持體31抵持于套筒I的環(huán)凸部14上，且待固定元件2的螺接部23鎖接于第二板體5的鎖孔51內(nèi)后，便可將環(huán)形抵持體31經(jīng)由彈性變形與復(fù)位的過程后越過環(huán)凸部14處，當(dāng)?shù)谝话弩w4受到外力的影響時，便可憑借外套管3的環(huán)形抵持體31抵持于套筒I的環(huán)凸部14上，并配合彈性元件25彈性撐抵于頭部21底面211處具有適當(dāng)?shù)膹椥灶A(yù)力，使固定元件2的螺接部23不易旋動退出于第二板體5的鎖孔51，并具有穩(wěn)定的阻擋定位及防松脫效果。
[0057]當(dāng)本實(shí)用新型欲釋放于第一板體4時，僅需再次扳動于外套管3的扳動部32上，并帶動外套管3來連動于固定元件2的頭部21能夠隨之同時旋轉(zhuǎn)，便可將固定元件2的螺接部23旋動退出于第二板體5的鎖孔51，而固定元件2退出的過程中，也可利用外套管3的環(huán)形抵持體31抵持于套筒I的環(huán)凸部14上形成活動套接，使螺接部23不會退回至套筒I的穿孔11內(nèi)，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)固定元件2的螺接部23退出于第二板體5的鎖孔51處時，便可憑借外套管3配合套筒I連動第一板體4 一并于第二板體5處作退出的動作，讓使用者可通過扭力旋轉(zhuǎn)的方式快速將第一板體4與第二板體5形成鎖定或分離狀態(tài)，并具有操作簡易且板對板分離更為省力的效用。
[0058]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定裝置，其特征在于:包括有套筒、固定元件及外套管，其中: 該套筒的中空內(nèi)部具有穿孔，并在穿孔下方處設(shè)有定位于預(yù)設(shè)第一板體的孔洞處的定位部，且穿孔上方周緣處形成有環(huán)形阻擋部，而套筒外部相鄰于定位部上方處設(shè)有環(huán)凸部; 該固定元件具有位于套筒上方處的頭部，并在頭部底面處向下延伸設(shè)有穿入于穿孔中的桿身及桿身下方的螺接部，且桿身相鄰于螺接部處朝外形成有抵持于環(huán)形阻擋部上形成擋止定位的凸出部； 該外套管結(jié)合定位于固定元件的頭部上，并在外套管內(nèi)部所具有的容置空間下方處形成有環(huán)形抵持體，當(dāng)固定元件的螺接部穿出于套筒的穿孔處而鎖接于預(yù)設(shè)第二板體的鎖孔內(nèi)時，能夠連動外套管的環(huán)形抵持體抵持于套筒的環(huán)凸部上經(jīng)由彈性變形與復(fù)位過程后越過環(huán)凸部處，再由環(huán)形抵持體抵持于環(huán)凸部上形成活動套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該套筒的穿孔上方周緣處朝外形成有平整狀的頂持面，且環(huán)形阻擋部上下二側(cè)表面處分別形成有可供固定元件的頭部底面處推頂并與頂持面形成一共平面的推頂面及可供凸出部抵持于其上形成擋止定位的止擋面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該套筒的定位部外表面上設(shè)有環(huán)狀溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該套筒的定位部與預(yù)設(shè)第一板體的孔洞處設(shè)有相互螺合的內(nèi)螺紋與外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該套筒的環(huán)凸部上形成有一平整狀的阻擋面，而固定元件的桿身上套設(shè)有一彈性元件，其彈性元件外徑小于頭部而大于套筒的外徑，并由彈性元件一端抵持于環(huán)凸部的阻擋面，且彈性元件另一端彈性撐抵于頭部底面處呈一彈性變形位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定裝置，其特征在于:該套筒環(huán)凸部的阻擋面處向下轉(zhuǎn)折形成有可供外套管的環(huán)形抵持體經(jīng)由彈性變形與復(fù)位過程后越過環(huán)凸部抵持于其上形成活動套接的彎弧狀抵持面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該固定元件的頭部表面上設(shè)有十字、內(nèi)六角凹槽、米字凹槽或六角形凸柱的作動部，并在頭部周邊處形成有復(fù)數(shù)凸齒、壓花面或定位凸點(diǎn)的對接面，而外套管的容置空間上方處設(shè)有可供頭部的對接面結(jié)合定位的固定槽，并在外套管上位于頭部外側(cè)周邊處形成有扳動部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該固定元件的頭部利用組裝或埋入射出的方式一體成型有該外套管，并由外套管內(nèi)部所具有的容置空間罩覆于套筒及固定元件外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該固定元件的凸出部外徑大于桿身的外徑，并在凸出部相鄰于桿身處形成有抵持于套筒的環(huán)形阻擋部上形成擋止定位的傾斜狀靠合面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于:該固定元件的螺接部上具有外螺紋。
【文檔編號】F16B5/02GK203420979SQ201320519928
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】曾英智 申請人:恒昌行精密工業(yè)有限公司