盲孔用鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盲孔用鉚釘，包括帽頭和孔柱，該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上，孔柱的另一端面上形成一尖部，孔柱靠近帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽。該盲孔用鉚釘?shù)目字萌虢饘偌た孜缓?，孔柱端面上的尖部在外力作用下擠入到孔柱端面下的金屬材料中，同時(shí)孔柱側(cè)面的金屬材料也受到孔柱側(cè)面的擠壓，共同使部分金屬材料被完全擠壓進(jìn)入到環(huán)狀凹槽內(nèi)，使環(huán)狀凹槽填充的更加殷實(shí)，同時(shí)尖部擠入到金屬材料中，可以對(duì)鉚釘起到雙定位作用，從而實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖糟T合，該鉚釘還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單，快捷，不會(huì)產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的破裂及其他不良現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】盲孔用鉚釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉚釘，尤其涉及一種盲孔用鉚釘。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機(jī)、電腦等電子配件，尤其是多層電路板的制程中，一般會(huì)有多層電路板或其他元件之間的固定連接。目前，主要的連接方式有兩種，一是采用激光焊，但激光焊設(shè)備造價(jià)昂貴，同時(shí)對(duì)焊件位置要求非常精準(zhǔn)，因此焊接時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。另一種是利用金屬制鉚釘穿設(shè)于定位孔上，再以沖針沖擊鉚釘，使鉚釘?shù)亩瞬块_(kāi)口端受沖擊而變形張開(kāi)并壓合于被固定件上，以形成鉚釘固定狀態(tài)。但是，實(shí)際作業(yè)時(shí)，鉚釘管部開(kāi)口端在受沖擊而張開(kāi)變形時(shí)，常會(huì)發(fā)生強(qiáng)力裂解而連帶地產(chǎn)生少量的導(dǎo)電斷裂殘屑，并掉落在待連接的線(xiàn)路板或其他器件上，造成短路，鑒于此缺點(diǎn)，有部分廠商將金屬鉚釘改為塑料材質(zhì)，但塑料材質(zhì)的鉚釘延展性差，在用沖針沖擊時(shí)經(jīng)常會(huì)破裂而導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到原金屬鉚釘所具有的鉚合固定力。另外，上述兩種固定方式，操作比較繁瑣，安裝效率也較低。
[0003]為了解決上述問(wèn)題， 申請(qǐng)人:在2013年2月21日向?qū)＠稚暾?qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310055721.8的自鉚合鉚釘，該鉚釘能夠?qū)崿F(xiàn)自鉚合，安裝簡(jiǎn)單、快捷，不會(huì)產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的破裂及其他不良現(xiàn)象發(fā)生，但該鉚釘在用于盲孔時(shí)，若鉚釘孔柱側(cè)面的金屬材料不能足夠擠壓到環(huán)狀凹槽內(nèi)，則造成鎖緊力不夠，易脫落，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種盲孔用鉚釘，不僅安裝簡(jiǎn)單、迅速，不會(huì)產(chǎn)生破裂等其他不良現(xiàn)象發(fā)生，而且不易脫落。
[0005]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種盲孔用鉚釘，包括帽頭和孔柱，該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上，所述孔柱的另一端面上形成一尖部，該孔柱靠近所述帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述帽頭具有圓柱形的第一帽頭和第二帽頭，所述第二帽頭位于所述第一帽頭和孔柱之間，且第一帽頭的直徑大于第二帽頭的直徑。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)狀凹槽沿所述孔柱軸線(xiàn)的剖面在靠近所述帽頭一側(cè)的曲率半徑小于其另一側(cè)的曲率半徑。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尖部呈圓錐形，該圓錐形尖部的底面與所述孔柱的另一端面重合，該圓錐形尖部的中心線(xiàn)與所述孔柱的軸線(xiàn)重合。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:該鉚釘由于孔柱上設(shè)有環(huán)狀凹槽，孔柱遠(yuǎn)離其帽頭的端面上設(shè)有尖部，因此該鉚釘?shù)目字萌虢饘偌た孜缓?，孔柱端面上的尖部在外力作用下擠入到孔柱端面下的金屬材料中，同時(shí)孔柱側(cè)面的金屬材料也受到孔柱側(cè)面的擠壓，共同使部分金屬材料被完全擠壓進(jìn)入到環(huán)狀凹槽內(nèi)，使環(huán)狀凹槽填充的更加殷實(shí)，同時(shí)尖部擠入到金屬材料中，也同部分材料擠入環(huán)狀凹槽一樣，可以對(duì)鉚釘起到雙定位作用，從而實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖糟T合。該鉚釘還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單，快捷，不會(huì)產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的破裂及其他不良現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型在使用時(shí)的鉚壓前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型在使用時(shí)的鉚壓后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0014]I——帽頭 11——第一帽頭
[0015]12——第二帽頭
[0016]2——孔柱
[0017]21——尖部 22——環(huán)狀凹槽【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0019]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述盲孔用鉚釘?shù)囊粌?yōu)選實(shí)施例，包括帽頭I和孔柱2，該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上，在孔柱的另一端面上形成一尖部21，該尖部呈圓錐形，位于孔柱另一端面的中心部位，即:該圓錐形尖部的底面與所述孔柱的另一端面重合，該圓錐形尖部的中心線(xiàn)與所述孔柱的軸線(xiàn)重合。該孔柱靠近帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽22，該環(huán)狀凹槽沿孔柱軸線(xiàn)的剖面在靠近帽頭一側(cè)的曲率半徑小于其另一側(cè)的曲率半徑。所述帽頭具有圓柱形的第一帽頭11和第二帽頭12，所述第二帽頭位于所述第一帽頭和孔柱之間，且第一帽頭的直徑大于第二帽頭的直徑。
[0020]該鉚釘在使用時(shí)，將其孔柱置入到金屬件的盲孔位，如圖2所示，為該盲孔用鉚釘在鉚合前的結(jié)構(gòu)示意圖。然后給帽頭端面以朝向其孔柱方向的力(即圖中的向下)，孔柱端面上的尖部在外力作用下擠入到孔柱端面下的金屬材料中，同時(shí)孔柱側(cè)面的金屬材料也受到孔柱側(cè)面的擠壓，共同使部分金屬材料被完全擠壓進(jìn)入到環(huán)狀凹槽內(nèi)，如圖3所示，為鉚合后的結(jié)構(gòu)示意圖。由于該鉚釘?shù)募獠亢涂字鶄?cè)面對(duì)盲孔的雙重?cái)D壓，不僅使環(huán)狀凹槽內(nèi)的材料填充的更加殷實(shí)，而且尖部也被擠壓進(jìn)入到金屬材料中，可以起到雙重定位作用，不僅實(shí)現(xiàn)了自鉚合，而且不易脫落，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種盲孔用鉚釘，包括帽頭(I)和孔柱(2)，該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上，其特征在于:所述孔柱的另一端面上形成一尖部(21)，該孔柱靠近所述帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔用鉚釘，其特征在于:所述帽頭具有圓柱形的第一帽頭(11)和第二帽頭(12)，所述第二帽頭位于所述第一帽頭和孔柱之間，且第一帽頭的直徑大于第二帽頭的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盲孔用鉚釘，其特征在于:所述環(huán)狀凹槽沿所述孔柱軸線(xiàn)的剖面在靠近所述帽頭一側(cè)的曲率半徑小于其另一側(cè)的曲率半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盲孔用鉚釘，其特征在于:所述尖部呈圓錐形，該圓錐形尖部的底面與所述孔柱的另一端面重合，該圓錐形尖部的中心線(xiàn)與所述孔柱的軸線(xiàn)重合。
【文檔編號(hào)】F16B19/06GK203627478SQ201320499004
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】黃屹立 申請(qǐng)人:福立旺精密機(jī)電(中國(guó))有限公司