鋼管對接結(jié)構(gòu)及具有其的起重的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管對接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機。其中鋼管對接結(jié)構(gòu)包括多個鋼管（10）以及連接在相鄰兩個鋼管（10）之間的對接接頭（20），對接接頭（20）的兩端分別嵌設在相鄰的兩個鋼管（10）中，每個鋼管（10）的對接端均具有長孔（11），長孔（11）從鋼管（10）的對接端面向遠離對接接頭（20）的方向延伸。本實用新型的技術(shù)方案可以減小因焊接應力導致的鋼管變形。
【專利說明】鋼管對接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及起重機械【技術(shù)領域】，具體而言，涉及一種鋼管對接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著鋼管被廣泛應用于工程機械的軸心受力部件中，鋼管的對接加長不可避免，但是鋼管對接加長后的可靠性及對接精度難以得到保證。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的鋼管對接加長結(jié)構(gòu)主要是在兩個對接的鋼管10’之間嵌設一個內(nèi)襯圓管20’，內(nèi)襯圓管20’的外徑小于鋼管10’的內(nèi)徑，兩個鋼管10’的對接端面均加工為錐面，利用內(nèi)襯圓管20’做為襯板，通過環(huán)焊縫焊接而成。
[0004]這種鋼管10’的對接結(jié)構(gòu)在兩個鋼管10’承受軸向力方面的設計存在不合理性，容易導致兩個鋼管10’在焊接過程中受到焊接應力而變形。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種鋼管對接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機，可以減小因焊接應力導致的鋼管變形。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種鋼管對接結(jié)構(gòu)，包括多個鋼管以及連接在相鄰兩個鋼管之間的對接接頭，對接接頭的兩端分別嵌設在相鄰的兩個鋼管中，每個鋼管的對接端均具有長孔，長孔從鋼管的對接端面向遠離對接接頭的方向延伸。
[0007]進一步地，鋼管的長孔沿鋼管的軸向方向延伸。
[0008]進一步地，每個鋼管的長孔有兩個，兩個長孔的中心連線與鋼管的中心軸線之間具有交點。
[0009]進一步地，每個鋼管的對接端面為錐面，錐面的橫截面沿遠離對接接頭的方向逐漸增加。
[0010]進一步地，對接接頭的兩端的外周壁分別與對接的兩個鋼管的內(nèi)周壁間隙配合。
[0011]進一步地，對接接頭包括:接頭本體，兩端分別嵌設在相鄰的兩個鋼管中；以及凸緣，位于接頭本體的外周壁上，凸緣的兩個端面分別與對接的兩個鋼管的對接端面焊接固定。
[0012]進一步地，接頭本體具有沿其軸向方向延伸的減重孔。
[0013]進一步地，凸緣的每個端面與對接的鋼管的對接端面之間具有用于焊接的間隙。
[0014]進一步地,凸緣位于接頭本體的軸向中部。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種起重機，包括鋼管對接結(jié)構(gòu)，鋼管對接結(jié)構(gòu)為前述的鋼管對接結(jié)構(gòu)。
[0016]應用本實用新型的技術(shù)方案，通過在鋼管的對接端設置長孔，長孔從鋼管的對接端面向遠離對接接頭的方向延伸，使鋼管的對接端面在焊接過程中，所受到的焊接應力能夠得以擴散，減小因焊接應力導致的鋼管的變形。相較于現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管沒有開設長孔而容易因為焊接過程中受到拘束應力導致變形來說，本實用新型的技術(shù)方案實施過程簡單，同時可以起到很好的減小鋼管變形的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼管對接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本實用新型的實施例的鋼管對接結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖3示出了根據(jù)圖2的A-A向剖視圖；
[0021]圖4示出了根據(jù)圖2的B-B向剖視圖；
[0022]圖5示出了根據(jù)本實用新型的實施例的鋼管對接結(jié)構(gòu)的鋼管的示意圖；
[0023]圖6示出了根據(jù)圖5的C-C向剖面圖；以及
[0024]圖7示出了根據(jù)本實用新型的實施例的鋼管對接結(jié)構(gòu)的對接接頭的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]如圖2至圖4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種鋼管對接結(jié)構(gòu)，包括鋼管10以及對接接頭20，鋼管10有多個，多個鋼管10中至少一對相鄰的兩個鋼管10之間通過對接接頭20相連接，對接接頭20為柱狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別嵌設在相鄰的兩個鋼管10中。每個鋼管10的對接端均設置有長孔11，該長孔11從鋼管10的對接端面向遠離對接接頭20的方向延伸。通過開設長孔11，使相鄰的兩個鋼管10的對接端面在進行焊接時，可以釋放焊接應力，減小了由于鋼管10受到拘束應力而導致的變形，保證了鋼管10對接的質(zhì)量。
[0027]結(jié)合參見圖5以及圖6，為了使應力釋放的效果更好，最大限度地減小鋼管10變形，鋼管10的長孔11沿鋼管10的軸向方向延伸。
[0028]優(yōu)選地，鋼管10的長孔11有兩個，兩個長孔11在鋼管10的徑向兩端對稱設置，即兩個長孔11的中心連線與鋼管10的中心軸線之間具有交點，可以使鋼管10的焊接端面的應力釋放更加均勻。
[0029]優(yōu)選地，鋼管10的對接端面設計為錐面12，該錐面12的橫截面積沿遠離對接接頭20的方向逐漸增加，可以方便排出焊接過程中產(chǎn)生的焊渣。
[0030]優(yōu)選地，采用同一批號的鋼管10，盡量減小因鋼管10的尺寸、形狀以及公差對鋼管10之間的對接精度的影響，可以確保相鄰兩個鋼管10之間的同軸度。
[0031]優(yōu)選地，對接接頭20的兩端的外周壁分別與相鄰的兩個鋼管10的內(nèi)周壁間隙配合，可以起到保證相鄰兩個鋼管10的同軸度的效果。
[0032]在實際裝配時，先分別將相鄰兩個鋼管10與對接接頭20相接觸的內(nèi)周壁進行加工，以使相鄰兩個鋼管10更好地與對接接頭20相配合，通過將一個整體的對接接頭兩端嵌設在兩個鋼管10中，確保了相鄰兩個鋼管10的對接精度，提高了對接質(zhì)量。[0033]結(jié)合參見圖7，對接接頭20為加工件，優(yōu)選采用焊接性能較好的材質(zhì)以保證焊接質(zhì)量。對接接頭20包括接頭本體21以及凸緣22。其中接頭本體21為圓柱狀，兩端分別嵌設在相鄰的兩個鋼管10中并與鋼管10間隙配合。凸緣22位于接頭本體21的外周壁上，并沿接頭本體21的周向延伸。凸緣22的兩個端面分別用于與相鄰的兩個鋼管10的對接端面焊接，可以較大程度提高焊接質(zhì)量。
[0034]為了加強兩個鋼管10的連接強度，鋼管10的長孔11處焊接對接的鋼管10與接頭本體21，相較于現(xiàn)有技術(shù)中在兩個鋼管10的對接端面之間形成一條焊縫而導致的焊接強度較低的問題，鋼管10的長孔11處的焊縫可以加強相鄰的兩個鋼管10之間的焊接強度。
[0035]優(yōu)選地，凸緣22的端面與對應側(cè)的鋼管10的對接端面之間具有間隙30，在焊接時，在該間隙30中采用環(huán)縫焊焊接，可以進一步保證焊接質(zhì)量。
[0036]優(yōu)選地，凸緣22位于接頭本體21的軸向中部，可以保證質(zhì)量分布均勻，防止出現(xiàn)一端過重而另一端過輕的現(xiàn)象。
[0037]優(yōu)選地，在接頭本體21內(nèi)開設有減重孔23，該減重孔23沿接頭本體21的軸向方向延伸，可以減輕鋼管對接結(jié)構(gòu)的整體的重量。該減重孔23可以是通孔，也可以是盲孔。一般情況下，為了保證與相鄰兩個鋼管10的連接強度以及焊接質(zhì)量，接頭本體21開設減重孔23后的壁厚一般不小于10毫米。
[0038]在焊接時，先將鋼管對接結(jié)構(gòu)放入固定座中，以保證鋼管對接結(jié)構(gòu)在焊接過程中不受附加彎矩的影響。然后使鋼管10的對接端面與凸緣22的對應端面之間存在間隙，采用環(huán)焊縫焊接，焊接前預熱，焊后保溫一定時間，最后采用人工時效，以減小焊接殘余應力影響。
[0039]優(yōu)選地，固定座選擇合適的槽鋼，槽鋼具有選材方便、便于操作且經(jīng)濟實惠的優(yōu)點。
[0040]本實用新型的技術(shù)方案實用可行、安全可靠，對接接頭20的凸緣22兩端連接兩個鋼管10，形成了兩條焊縫，對比現(xiàn)有技術(shù)，焊接強度更高；同時，對接精度提高，避免對接偏心引起的破壞失效；此外，鋼管10開有長孔11，在環(huán)焊縫焊接時，引導應力擴散，不會引起鋼管10變形，如果鋼管不開設長孔11，在環(huán)焊縫焊接時，拘束應力會導致鋼管10變形，影響焊接質(zhì)量；再者，本實用新型可以.利用現(xiàn)有材料實現(xiàn)，節(jié)約成本，提高效率。
[0041]本實用新型還提供了一種起重機，包括鋼管對接結(jié)構(gòu)，該鋼管對接結(jié)構(gòu)為前述的鋼管對接結(jié)構(gòu)。
[0042]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過在鋼管的對接端設置長孔，長孔從鋼管的對接端面向遠離對接接頭的方向延伸，使鋼管的對接端面在焊接過程中，所受到的焊接應力能夠得以擴散，減小因焊接應力導致的鋼管的變形。相較于現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管沒有開設長孔而容易因為焊接過程中受到拘束應力導致變形來說，本實用新型的技術(shù)方案實施過程簡單，同時可以起到很好的減小鋼管變形的效果。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管對接結(jié)構(gòu)，包括多個鋼管(10)以及連接在相鄰兩個所述鋼管(10)之間的對接接頭(20 )，所述對接接頭(20 )的兩端分別嵌設在相鄰的兩個所述鋼管(10 )中，其特征在于，每個所述鋼管(10)的對接端均具有長孔(11)，所述長孔(11)從所述鋼管(10)的對接端面向遠離所述對接接頭(20)的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管(10)的所述長孔(11)沿所述鋼管(10)的軸向方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述鋼管(10)的所述長孔(11)有兩個，兩個所述長孔(11)的中心連線與所述鋼管(10)的中心軸線之間具有交點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個所述鋼管(10)的所述對接端面為錐面(12)，所述錐面(12)的橫截面沿遠離所述對接接頭(20)的方向逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對接接頭(20)的兩端的外周壁分別與對接的兩個所述鋼管(10)的內(nèi)周壁間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對接接頭(20)包括: 接頭本體(21)，兩端分別嵌設在相鄰的兩個所述鋼管(10)中；以及 凸緣(22)，位于所述接頭本體(21)的外周壁上，所述凸緣(22)的兩個端面分別與對接的兩個所述鋼管(10)的所述對接端面焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接頭本體(21)具有沿其軸向方向延伸的減重孔(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸緣(22)的每個所述端面與對接的所述鋼管(10)的所述對接端面之間具有用于焊接的間隙(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸緣(22)位于所述接頭本體(21)的軸向中部。
10.一種起重機，包括鋼管對接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管對接結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至9中任一項所述的鋼管對接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16B7/00GK203394953SQ201320480792
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】廉成虎, 安玉龍, 王剛, 張闖, 史崇新 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司