絕緣接頭的制作方法
【專利摘要】一種輸送流體的管道用絕緣接頭，尤其是在承受大彎矩載荷時能避免從其密封處泄露內(nèi)部流體介質(zhì)的絕緣接頭。絕緣接頭內(nèi)設(shè)置由密封圈組和彈性壓圈組成的流體壓力閉合密封裝置。當(dāng)絕緣接頭承受大彎矩載荷變形使密封裝配面間隙增大時，壓力流體進入流體壓力閉合密封裝置中使彈性壓圈變形適應(yīng)絕緣件的變形，保證密封面的間隙不增大，從而有效保證絕緣接頭的密封性。
【專利說明】絕緣接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種流體輸送金屬管道用絕緣接頭，尤其是當(dāng)管道承受大彎矩載荷時能避免從絕緣接頭密封處泄漏內(nèi)部流體介質(zhì)的絕緣接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少石油、天然氣埋地金屬管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕，除對管道進行防腐外，還需要對其實施陰極保護，而實施陰極保護的管道系統(tǒng)需要與系統(tǒng)外連接管道之間安裝絕緣接頭進行電絕緣，避免陰極保護電流的流失。
[0003]目前，公知的絕緣接頭中:左短管與左凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭外圓周與鉤圈尾端焊接連接，右短管與右凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭與右凸緣法蘭同軸對置，右凸緣法蘭置于左凸緣法蘭和鉤圈形成的環(huán)形溝槽內(nèi)，在左凸緣法蘭、鉤圈與右凸緣法蘭所形成的環(huán)形空間內(nèi)安裝或者填充絕緣件，在左凸緣法蘭與右凸緣法蘭對置面間的絕緣件兩側(cè)裝配界面各設(shè)置一個密封圈，以防止絕緣接頭內(nèi)部的流體從絕緣件兩側(cè)泄漏。但是當(dāng)管道上安裝的絕緣接頭在承受較大彎矩載荷時，限于絕緣接頭內(nèi)各構(gòu)件、特別是絕緣件的剛度限制，使得絕緣件變形而產(chǎn)生過大的間隙，致使密封失效而造成流體泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有絕緣接頭在承受大彎矩載荷時密封性的不足，本實用新型提供一種絕緣接頭，能提高絕緣接頭在大彎矩載荷下的密封性，避免內(nèi)部流體的泄漏。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種絕緣接頭，左短管與左凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭外圓周與鉤圈尾端焊接連接，右短管與右凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭與右凸緣法蘭同軸對置，右凸緣法蘭置于左凸緣法蘭和鉤圈形成的環(huán)形溝槽內(nèi)，在左凸緣法蘭、鉤圈與右凸緣法蘭所形成的環(huán)形空間內(nèi)安裝或者填充絕緣件，其特征是:在絕緣接頭內(nèi)設(shè)置由密封圈組和彈性壓圈組成的流體壓力閉合密封裝置，密封圈組和彈性壓圈分置在絕緣件兩側(cè)，且密封圈組安裝在絕緣件和彈性壓圈的安裝界面內(nèi)，彈性壓圈的外徑分別與左凸緣法蘭和右凸緣法蘭固接。在左凸緣法蘭和右凸緣法蘭與兩側(cè)彈性壓圈之間的兩側(cè)環(huán)形溝槽內(nèi)，安裝有預(yù)壓力件，或者當(dāng)彈性壓圈安裝后密封面間預(yù)壓力足夠時，不安裝預(yù)壓力件。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案或者是:一種絕緣接頭，左短管與左凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭外圓周與鉤圈尾端焊接連接，右短管與右凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭與右凸緣法蘭同軸對置，右凸緣法蘭置于左凸緣法蘭和鉤圈形成的環(huán)形溝槽內(nèi)，在左凸緣法蘭、鉤圈與右凸緣法蘭所形成的環(huán)形空間內(nèi)安裝或者填充絕緣件，其特征是:在絕緣接頭內(nèi)設(shè)置由密封圈組和彈性壓圈組成的流體壓力閉合密封裝置，彈性壓圈設(shè)置在絕緣件的內(nèi)徑側(cè)，或者是設(shè)置在絕緣件的中徑部位，彈性壓圈的內(nèi)徑側(cè)圓周設(shè)計有流體壓力擴張的溝槽，在彈性壓圈與左凸緣法蘭和右凸緣法蘭的安裝界面內(nèi)分別安裝密封圈組。在流體壓力閉合密封裝置中，預(yù)壓力件或者在制造時預(yù)制在彈性壓圈內(nèi)，或者是安裝在彈性壓圈的擴張溝槽內(nèi)，但當(dāng)彈性壓圈安裝后密封面間預(yù)壓力足夠大時，或者不安裝預(yù)壓力件。彈性壓圈是獨立零件，或者是與絕緣件加工制造為一體。
[0007]本實用新型的有益效果是，絕緣接頭承受大彎矩載荷變形而致絕緣件兩側(cè)裝配面間隙增大時，管道內(nèi)流體進入流體壓力閉合密封裝置中，流體壓力使彈性壓圈變形適應(yīng)絕緣件的變形，保證密封面的間隙不增大，從而有效保證大彎矩載荷下絕緣接頭的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的裝配圖；
[0010]圖2是本實用新型的第一實施例局部放大圖；
[0011]圖3是本實用新型的第二實施例局部放大圖；
[0012]圖4是本實用新型的第三實施例局部放大圖；
[0013]圖5是本實用新型的第四實施例局部放大圖；
[0014]圖6是本實用新型的第五實施例局部放大圖。
[0015]圖中1.左短管，2.左凸緣法蘭，3.鉤圈，4.絕緣件，5.彈性壓圈，6.密封圈組，
7.右凸緣法蘭，8.右短管，9.預(yù)壓力件。
【具體實施方式】
[0016]在圖1中，左短管I)與左凸緣法蘭2)對接焊接，左凸緣法蘭2)外圓周與鉤圈3)尾端焊接連接，右短管8)與右凸緣法蘭7)對接焊接，左凸緣法蘭2)與右凸緣法蘭7)同軸對置，右凸緣法蘭7)置于左凸緣法蘭2)和鉤圈3)形成的環(huán)形溝槽內(nèi)，在左凸緣法蘭2)、鉤圈3)與右凸緣法蘭7)所形成的環(huán)形空間內(nèi)安裝或者填充絕緣件4)。圖1中I為絕緣接頭的流體壓力閉合密封裝置局部放大圖。
[0017]圖2中，絕緣接頭所屬的流體壓力閉合密封裝置，密封圈組6)是由單個密封圈構(gòu)成，密封圈組6)和彈性壓圈5)分置在絕緣件4)兩側(cè)，且密封圈組6)安裝在絕緣件4)和彈性壓圈5)的安裝界面內(nèi)，彈性壓圈5)的外徑分別與左凸緣法蘭2)和右凸緣法蘭7)固接，左凸緣法蘭2)和右凸緣法蘭7)與彈性壓圈5)之間的間隙中未安裝預(yù)壓力件9)。
[0018]圖3中，絕緣接頭所屬的流體壓力閉合密封裝置，左凸緣法蘭2)和右凸緣法蘭7)與彈性壓圈5)之間的間隙中安裝有預(yù)壓力件9)，密封圈組6)是單個密封圈。
[0019]圖4中，絕緣接頭所屬的流體壓力閉合密封裝置，彈性壓圈5)設(shè)置在絕緣件4)的內(nèi)徑側(cè)，彈性壓圈5)的內(nèi)徑側(cè)圓周設(shè)計有流體壓力擴張的溝槽，在彈性壓圈5)與左凸緣法蘭2)和右凸緣法蘭7)的安裝界面內(nèi)分別安裝密封圈組6)，密封圈組6)是由單個密封圈構(gòu)成，預(yù)壓力件9)制造時預(yù)制在彈性壓圈5)內(nèi)。
[0020]圖5中，絕緣接頭所屬的流體壓力閉合密封裝置，彈性壓圈5)設(shè)置在絕緣件4)的中徑部位，密封圈組6)是單個密封圈，分別安裝在彈性壓圈5)與左凸緣法蘭2)和右凸緣法蘭7)的安裝界面內(nèi)。
[0021]圖6中，絕緣接頭所屬的流體壓力閉合密封裝置，彈性壓圈5)與絕緣件4)加工制造為一體，預(yù)壓力件9)安裝在彈性壓圈5)溝槽內(nèi)，密封圈組6)是單個密封圈。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣接頭，左短管與左凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭外圓周與鉤圈尾端焊接連接，右短管與右凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭與右凸緣法蘭同軸對置，右凸緣法蘭置于左凸緣法蘭和鉤圈形成的環(huán)形溝槽內(nèi)，在左凸緣法蘭、鉤圈與右凸緣法蘭所形成的環(huán)形空間內(nèi)安裝或者填充絕緣件，其特征是:絕緣接頭內(nèi)設(shè)置由密封圈組和彈性壓圈組成的流體壓力閉合密封裝置，密封圈組和彈性壓圈分置在絕緣件兩側(cè)，且密封圈組安裝在絕緣件和彈性壓圈的安裝界面內(nèi)，彈性壓圈的外徑分別與左凸緣法蘭和右凸緣法蘭固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣接頭，其特征是:在流體壓力閉合密封裝置中增加預(yù)壓力件，預(yù)壓力件安裝在左凸緣法蘭和右凸緣法蘭與彈性壓圈之間的兩側(cè)環(huán)形溝槽內(nèi)。
3.—種絕緣接頭，左短管與左凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭外圓周與鉤圈尾端焊接連接，右短管與右凸緣法蘭對接焊接，左凸緣法蘭與右凸緣法蘭同軸對置，右凸緣法蘭置于左凸緣法蘭和鉤圈形成的環(huán)形溝槽內(nèi)，在左凸緣法蘭、鉤圈與右凸緣法蘭所形成的環(huán)形空間內(nèi)安裝或者填充絕緣件，其特征是:絕緣接頭內(nèi)設(shè)置由密封圈組和彈性壓圈組成的流體壓力閉合密封裝置，彈性壓圈設(shè)置在絕緣件的內(nèi)徑側(cè)，或者是設(shè)置在絕緣件的中徑部位，彈性壓圈的內(nèi)徑側(cè)圓周設(shè)計有流體壓力擴張的溝槽，在彈性壓圈與左凸緣法蘭和右凸緣法蘭的安裝界面內(nèi)分別安裝密封圈組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣接頭，其特征是:在流體壓力閉合密封裝置中，預(yù)壓力件或者在制造時預(yù)制在彈性壓圈內(nèi)，或者是安裝在彈性壓圈的擴張溝槽內(nèi)，或者不安裝預(yù)壓力件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣接頭，其特征是:彈性壓圈是獨立零件，或者是與絕緣件加工制造為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的絕緣接頭，其特征是:密封圈組是單個密封圈，或者是多個密封圈構(gòu)成。
【文檔編號】F16L25/02GK203463832SQ201320457358
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】吳發(fā)東 申請人:吳發(fā)東