低溫沖盤的制作方法
【專利摘要】低溫沖盤，涉及制藥行業(yè)。其特征在于：固定主軸固定在機(jī)座上，固定主軸支撐旋轉(zhuǎn)沖盤組合；主傳動(dòng)蝸輪箱將動(dòng)力傳至沖盤下方的小齒輪；小齒輪與內(nèi)齒圈都固定于沖盤下方且相互嚙合；小齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定于沖盤下方的內(nèi)齒圈，使沖盤旋轉(zhuǎn)；沖盤的底面與機(jī)座上面的凹槽，形成一個(gè)盆狀型腔，即油盆；油盆底面安裝噴油口和回油口，通過管路將噴油口、回油口和油箱連接成一個(gè)閉合回路?；跓崃土黧w動(dòng)力學(xué)原理，針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中造成沖盤溫度升高的關(guān)鍵因素，對(duì)沖盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等進(jìn)行全新設(shè)計(jì)和改造，有效的降低了高速運(yùn)行中的沖盤溫度，提高了壓片機(jī)對(duì)溫度敏感物料的適應(yīng)能力，使藥品生產(chǎn)得以高質(zhì)高產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。
【專利說明】低溫沖盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將符合一定要求的干性顆粒狀或粉末狀物料，通過上下運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)的模具，在壓輪的作用下壓制成片劑的設(shè)備。具有產(chǎn)量大、操作簡(jiǎn)單，便于清理的特點(diǎn)，從而廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。在片劑壓制環(huán)節(jié)，因?yàn)槲锪辖?jīng)過模具和壓力輪的快速擠壓，物料產(chǎn)生形變，由松散的顆?；蚍勰顟B(tài)，形變?yōu)榫哂幸欢ㄓ捕鹊钠瑒Ｔ谖锪闲巫兊倪^程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，當(dāng)生產(chǎn)速度越快時(shí)，該熱量越不能及時(shí)散發(fā)，故此大量的熱量聚集于沖盤，導(dǎo)致沖盤的溫度會(huì)不斷升高，直至達(dá)到一個(gè)平衡溫度，而該平衡溫度往往可達(dá)到60°C以上，甚至超過70°C。而藥品物料與沖盤直接接觸，當(dāng)沖盤溫度較高時(shí)，直接導(dǎo)致部分藥品無法正常生產(chǎn)。例如對(duì)溫度較敏感的品種，因沖盤溫度較高，使物料的物理屬性或化學(xué)屬性發(fā)生變化；部分浸膏制劑的中成藥，因沖盤溫度較高，浸膏溶化，粘在沖盤或模具上，致使生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。分析沖盤溫度升高的原因，還有以下幾點(diǎn):其一是模具在沖盤中高速運(yùn)行因摩擦產(chǎn)生的熱量；其二是沖盤下方齒輪副傳動(dòng)中產(chǎn)生的熱量；其三是沖盤表面部分防止漏粉跑粉裝置與沖盤旋轉(zhuǎn)時(shí)因摩擦產(chǎn)生的熱量。
[0003]基于以上原因，高速壓片機(jī)在生產(chǎn)時(shí)沖盤的溫度較高，而有些藥品的原料或輔料，對(duì)溫度比較敏感，或者是說高溫會(huì)使物料的物理屬性或化學(xué)屬性發(fā)生變化，比較常見的變化有顏色(例如由淺至深、由不透明至透明等)、性狀(例如粘性加大)、成分(例如菌類死亡)等等。典型案例有:A公司的某產(chǎn)品在低速壓片或短時(shí)間壓片時(shí)，物料的屬性變化不明顯，當(dāng)生產(chǎn)速度提高后，壓制出的片劑明顯顏色由原來的淺棕色變?yōu)樯钭厣?接近黑色)，導(dǎo)致生產(chǎn)必須停止，等待沖盤溫度降低后方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響藥品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度；B公司的某產(chǎn)品為中藥產(chǎn)品，進(jìn)入高速壓片時(shí)，因沖盤溫度升高，就會(huì)出現(xiàn)物料變粘，粘結(jié)在沖盤上，象水垢一樣在沖盤上附著一層，且越結(jié)越厚，伴隨物料大量漏出，導(dǎo)致生產(chǎn)必須停止，等待沖盤溫度降低后，將沖盤清理干凈方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響藥品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度；C公司的某產(chǎn)品為生物制劑，在高速壓片中沒發(fā)現(xiàn)什么問題，當(dāng)檢驗(yàn)藥片質(zhì)量時(shí)發(fā)現(xiàn)，片劑中活菌的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，活菌因高溫而致死，嚴(yán)重影響藥品的質(zhì)量。
[0004]綜上所述，高速壓片機(jī)在高速生產(chǎn)某些品種藥片時(shí)，因沖盤溫度升高，導(dǎo)致片劑質(zhì)量不合格，且生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)壓片機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或高轉(zhuǎn)速運(yùn)行沖盤溫度升高的現(xiàn)象，結(jié)合沖盤溫升的分析原因，本實(shí)用新型如附圖所示。本實(shí)用新型基于熱力和流體動(dòng)力學(xué)原理，針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中造成沖盤溫度升高的關(guān)鍵因素，對(duì)沖盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等進(jìn)行全新設(shè)計(jì)和改造。
[0006]低溫沖盤，其特征在于:固定主軸固定在機(jī)座上，固定主軸支撐旋轉(zhuǎn)沖盤組合；主傳動(dòng)蝸輪箱將動(dòng)力傳至沖盤下方的小齒輪；小齒輪與內(nèi)齒圈都固定于沖盤下方且相互嚙合；小齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定于沖盤下方的內(nèi)齒圈，使沖盤旋轉(zhuǎn)；
[0007]沖盤的底面與機(jī)座上面的凹槽，形成一個(gè)盆狀型腔，即油盆；油盆底面安裝噴油口和回油口，通過管路將噴油口、回油口和油箱連接成一個(gè)閉合回路。
[0008]進(jìn)一步，在沖盤上挖出一個(gè)環(huán)形凹槽，稱為沖盤環(huán)槽；沖盤環(huán)槽底面設(shè)置回油孔，潤(rùn)滑油流入沖盤下方的油盆，在通過循環(huán)油回油管路一起流回油箱。
[0009]進(jìn)一步，外部配置冷卻裝置實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油冷卻降溫。
[0010]進(jìn)一步，噴油口和回油口連接成的該閉合回路上設(shè)有壓力表、濾油器和自動(dòng)潤(rùn)滑栗。
[0011]圖示結(jié)構(gòu)特征在于:主軸固定在機(jī)座上，不旋轉(zhuǎn)，只是起到支撐沖盤旋轉(zhuǎn)的作用。傳動(dòng)系統(tǒng)通過蝸輪副將動(dòng)力傳至沖盤下方的齒輪副，實(shí)現(xiàn)沖盤旋轉(zhuǎn)。而沖盤底面與機(jī)座上面的凹槽，形成一個(gè)盆狀型腔，后面簡(jiǎn)稱為油盆。沖盤下方的密封條將油盆密封，油盆中的潤(rùn)滑油不會(huì)在沖盤旋轉(zhuǎn)時(shí)漏出。油盆底面安裝噴油口和回油口，同時(shí)采用連續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)通過循環(huán)油進(jìn)油管路、噴油口向沖盤底面大量噴淋潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油通過回油口、循環(huán)油回油管路流回油箱循環(huán)使用。壓片機(jī)高速生產(chǎn)時(shí)，沖盤會(huì)積聚大量熱量，經(jīng)過循環(huán)潤(rùn)滑油連續(xù)不斷大量噴淋沖盤后，大部分熱量被潤(rùn)滑油帶走，沖盤的溫升較小，沖盤的溫度不會(huì)影響片劑質(zhì)量，且生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行。潤(rùn)滑油因帶走沖盤熱量而溫度升高，在連續(xù)循環(huán)過程中溫度通過散熱下降，趨于平衡。(注:對(duì)于潤(rùn)滑油的溫度還可以通過外部配置的冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，低溫沖盤的效果更加明顯。)
[0012]本實(shí)用新型基于熱力和流體動(dòng)力學(xué)原理，帶來一個(gè)全新的概念:利用連續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑方式，使?jié)櫥团c沖盤進(jìn)行充分的熱交換，降低沖盤溫度，達(dá)到低溫沖盤的效果，使藥品生產(chǎn)質(zhì)量得以控制，同時(shí)藥品生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)，得到以下數(shù)據(jù):低溫沖盤技術(shù)可使生產(chǎn)連續(xù)8小時(shí)后，沖盤最高溫度控制在40°C左右，較常規(guī)沖盤的60°C _70°C相比，效果十分明顯。重要的是因沖盤溫度始終控制在40°C以內(nèi)，原本那些對(duì)溫度敏感的品種物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題也得以解決。當(dāng)通過外部設(shè)施(制冷機(jī))降低循環(huán)潤(rùn)滑油的溫度后，此改造效果更加明顯，沖盤溫度可平衡在30°C左右，甚至更低。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是基于熱力和流體動(dòng)力學(xué)原理，針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中造成沖盤溫度升高的關(guān)鍵因素，對(duì)沖盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等進(jìn)行全新設(shè)計(jì)和改造，有效的降低了高速運(yùn)行中的沖盤溫度，提高了壓片機(jī)對(duì)溫度敏感物料的適應(yīng)能力，使藥品生產(chǎn)得以高質(zhì)高產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行。低溫沖盤:通過潤(rùn)滑油將沖盤溫度有效的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型示意圖。
[0015]固定主軸I ;沖盤環(huán)槽2 ;旋轉(zhuǎn)沖盤組合3 ;油盆4 (沖盤與機(jī)座之間的空腔)；噴油口 5 ;小齒輪6 ;內(nèi)齒圈7 ;回油口 8 ;機(jī)座9 ;循環(huán)油進(jìn)油管路10 ;循環(huán)油回油管路11 ;主傳動(dòng)蝸輪箱12 ;壓力表13 ;濾油器14 ；自動(dòng)潤(rùn)滑泵15 ;油箱16 ;回油孔17 ；
[0016]圖2是本實(shí)用新型效果圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]固定主軸I固定在機(jī)座9上，不旋轉(zhuǎn)，只是起到支撐旋轉(zhuǎn)沖盤組合2旋轉(zhuǎn)的作用。主傳動(dòng)蝸輪箱12將動(dòng)力傳至沖盤下方的小齒輪6 ;小齒輪與內(nèi)齒圈7都固定于沖盤下方且相互嚙合；小齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定于沖盤下方的內(nèi)齒圈，使沖盤旋轉(zhuǎn)。
[0018]沖盤的底面與機(jī)座上面的凹槽，形成一個(gè)盆狀型腔，即油盆4。油盆底面安裝噴油口 5和回油口 8，通過管路將噴油口 5和回油口 8連接成一個(gè)閉合回路，且該閉合回路上設(shè)有壓力表13、濾油器14、自動(dòng)潤(rùn)滑泵15和油箱16 ；
[0019]并且還可以在沖盤上挖出一個(gè)環(huán)形凹槽，稱為沖盤環(huán)槽；沖盤環(huán)槽底面設(shè)置回油孔17，潤(rùn)滑油流入沖盤下方的油盆，在通過循環(huán)油回油管路一起流回油箱。
[0020]對(duì)于潤(rùn)滑油的溫度還可以通過外部配置的冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，低溫沖盤的效果更加明顯。
[0021]為達(dá)到大流量循環(huán)的效果，全面設(shè)計(jì)連續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng):選用大容量油箱(儲(chǔ)油量25升)；選用大排量高壓循環(huán)泵(流量不低于10升/分鐘，輸出壓力不低于2.5Mp);設(shè)計(jì)主潤(rùn)滑進(jìn)油管路直徑(10毫米)以保證進(jìn)油壓力和流量；設(shè)計(jì)主潤(rùn)滑回油管路通徑(22毫米)以保證回油的流量。
[0022]在油盆底面設(shè)置噴油口，通過連續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑油，針對(duì)沖盤底面進(jìn)行全方位的噴淋，此噴淋方式是將潤(rùn)滑油猶如噴泉狀噴射至沖盤的底面，并且全面覆蓋整個(gè)沖盤底面，同時(shí)保證齒輪副的潤(rùn)滑油量。
[0023]沖盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造:設(shè)計(jì)增加沖盤環(huán)槽,在增大主軸潤(rùn)滑油路油量的同時(shí),有沖盤環(huán)槽可以適量存儲(chǔ)潤(rùn)滑油 ，且在沖盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油不會(huì)被甩出；沖盤環(huán)槽底面設(shè)置回油孔，潤(rùn)滑油流入沖盤下方的油盆，在通過循環(huán)油回油管路一起流回油箱。設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)是使進(jìn)入沖盤環(huán)槽的潤(rùn)滑油量與回流的潤(rùn)滑油量平衡，保證沖盤環(huán)槽內(nèi)總是存儲(chǔ)適量的循環(huán)潤(rùn)滑油，通過潤(rùn)滑油與沖盤增大的接觸面積，而帶走較多一點(diǎn)的沖盤熱量。
[0024]低溫沖盤與常規(guī)沖盤實(shí)際每天8小時(shí)生產(chǎn)中，沖盤溫度隨時(shí)間變化的對(duì)比圖表如下:
[0025]單位:V
[0026]
【權(quán)利要求】
1.低溫沖盤，其特征在于:固定主軸固定在機(jī)座上，固定主軸支撐旋轉(zhuǎn)沖盤組合；主傳動(dòng)蝸輪箱將動(dòng)力傳至沖盤下方的小齒輪；小齒輪與內(nèi)齒圈都固定于沖盤下方且相互嚙合；小齒輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)固定于沖盤下方的內(nèi)齒圈，使沖盤旋轉(zhuǎn)； 沖盤的底面與機(jī)座上面的凹槽，形成一個(gè)盆狀型腔，即油盆；油盆底面安裝噴油口和回油口，通過管路將噴油口、回油口和油箱連接成一個(gè)閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫沖盤，其特征在于:在沖盤上挖出一個(gè)環(huán)形凹槽，稱為沖盤環(huán)槽；沖盤環(huán)槽底面設(shè)置回油孔，潤(rùn)滑油流入沖盤下方的油盆，在通過循環(huán)油回油管路一起流回油箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫沖盤，其特征在于:外部配置冷卻裝置實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油冷卻降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫沖盤，其特征在于:噴油口和回油口連接成的該閉合回路上設(shè)有壓力表、濾油器和自動(dòng)潤(rùn)滑泵。
【文檔編號(hào)】F16N39/06GK203449632SQ201320420274
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】張 浩, 王凱 申請(qǐng)人:朗利維（北京）科技有限公司