專利名稱：軸承快速裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承裝配裝置。具體說，是可快速將滾動體安裝到銅保持架上的軸承快速裝配裝置，適用于滾子軸承的滾動體裝配。
背景技術(shù)：
目前在軸承生產(chǎn)行業(yè)，用來將滾動體裝配到銅保持架上的方法都是傳統(tǒng)方法，該傳統(tǒng)方法是先將銅保持架套在內(nèi)圈的外面，然后從內(nèi)圈的小擋邊裝子缺口處采用榔頭敲擊方式一個一個地將滾子裝入保持架上的滾道內(nèi)。采用這種方法安裝滾子，存在以下問題:一是由于采用榔頭敲擊，沖擊力大，不僅會對內(nèi)圈和保持架的滾道帶來嚴重啃傷，還會增大軸承運行時的噪聲；二是由于需采用榔頭敲擊方式一個一個地將滾子裝入保持架上的滾道內(nèi)，整個裝配過程都是采用手工操作，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種軸承快速裝配裝置。采用這種軸承快速裝配裝置，可避免軸承內(nèi)圈和保持架滾道的啃傷，降低軸承的運行噪聲，提高生產(chǎn)效率。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案:本實用新型的軸承快速裝配裝置特點是包括底板，底板上有門形框架，門形框架頂部有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下，且所述活塞桿下端連有壓板。所述底板上有平臺，所述壓板與平臺間有上模和下模。裝配時，待裝的軸承內(nèi)圈及保持架一起置于所述上模與下模間，且所述保持架的兜孔處均放有滾子。采取上述方案，具有以下優(yōu)點:由上述方案可以看出，由于本實用新型的軸承快速裝配裝置包括底板，底板上有門形框架，門形框架頂部有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下，且所述活塞桿下端連有壓板。所述底板上有平臺，所述壓板與平臺間有上模和下模。裝配時，待裝的軸承內(nèi)圈及保持架一起置于所述上模與下模間，且所述保持架的兜孔處均放有滾子。通過氣缸活塞桿的下伸，使壓板壓在上模上，通過活塞桿的繼續(xù)下伸和上模的作用，可使處于保持架兜孔處的所有待裝滾子同時被壓進保持架內(nèi)。與背景技術(shù)中的手工安裝滾子方法相比，不僅避免了對軸承內(nèi)圈和保持架的滾道帶來啃傷，降低了軸承運行時的噪聲，還大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的軸承快速裝配裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的軸承快速裝配裝置包括底板11，底板11上固定有門形框架4，門形框架4頂部的橫梁上安裝有氣缸I。所述氣缸I的活塞桿2朝下，所述活塞桿2的下端連有壓板3，所述壓板3的板面呈水平狀并與活塞桿2垂直。所述底板11上設(shè)置有平臺10，所述壓板3與所述平臺10間設(shè)置有上模5和下模9。裝配時，先將待裝的軸承內(nèi)圈8放在下模9上，并將保持架7套在軸承內(nèi)圈8上。再將滾子6 —一擺放在所述保持架7的兜孔處。然后，將上模5放在軸承內(nèi)圈8、保持架7及滾子6上面。最后，啟動氣缸1，使氣缸I的活塞桿2向下伸出，使壓板3壓在上模5上，通過活塞桿2的繼續(xù)下伸和上模5的作用，使處于保持架7兜孔處的所有待裝滾子6同時被壓進保持架7內(nèi)。與背景技術(shù)中的手工安裝滾子6方法相比，不僅避免了對軸承內(nèi)圈8和保持架7的滾道帶來啃傷，降低了軸承運行時的噪聲，還大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.軸承快速裝配裝置，其特征是包括底板(11)，底板(11)上有門形框架(4)，門形框架(4)頂部有氣缸(I)，所述氣缸(I)的活塞桿(2 )朝下，且所述活塞桿(2 )下端連有壓板(3 );所述底板(11)上有平臺(10)，所述壓板(3)與平臺(10)間有上模(5)和下模(9);裝配時，待裝的軸承內(nèi)圈(8)及保持架(7)—起置于所述上模(5)與下模(9)間，且所述保持架(7)的兜孔處均放有滾 子(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承快速裝配裝置，其特點是包括底板，底板上有門形框架，門形框架頂部有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下，且所述活塞桿下端連有壓板。所述底板上有平臺，所述壓板與平臺間有上模和下模。裝配時，待裝的軸承內(nèi)圈及保持架一起置于所述上模與下模間，且所述保持架的兜孔處均放有滾子。采用這種軸承快速裝配裝置，可避免軸承內(nèi)圈和保持架滾道的啃傷，降低軸承的運行噪聲，提高生產(chǎn)效率。適用于滾子軸承的滾動體裝配。
文檔編號F16C43/06GK203161858SQ20132018900
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者孔維濤, 韓俊錫 申請人:無錫市滾動軸承有限公司