專利名稱：一種調(diào)節(jié)桿密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封裝置，具體涉及一種防止氣體壓力或流量調(diào)節(jié)桿工作過程中的密封裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體流動過程中流量、壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)裝置布置于室外環(huán)境中，現(xiàn)有的密封裝置因為結(jié)構(gòu)原因，常常密封不嚴，造成輸送氣體或液體的外泄，影響安全文明生產(chǎn)。如大型電站鍋爐采用的旋流煤粉燃燒器，其三次風門、二次風門的調(diào)節(jié)桿都穿過風箱，有些在調(diào)節(jié)桿外套有管座，調(diào)節(jié)桿通過管座固定調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿與管座之間的間隙會造成風箱內(nèi)的氣體外漏；有些采用螺管采用封頭直接封閉調(diào)節(jié)桿與管座間的間隙，使用時打開，平時封閉，這雖解決了封閉時的泄露問題，但在需要調(diào)節(jié)時，套管內(nèi)積灰堵塞，使調(diào)節(jié)桿無法調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)極為困難。如果調(diào)節(jié)機構(gòu)無法調(diào)節(jié)，會影響燃燒器的著火穩(wěn)燃性能，對穩(wěn)定生產(chǎn)造成影響。如輸送介質(zhì)為易燃易爆或有毒物質(zhì)，其泄漏就對人身、設(shè)備或環(huán)境造成嚴重的安全隱患。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)桿與封閉箱體之間的密封結(jié)構(gòu)不合理，導致氣體或液體泄露的問題，本實用新型提供一種帶有風量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)桿密封裝置，適用于壓力氣體輸送過程中外設(shè)機構(gòu)與殼體連接處防止氣體泄漏的工業(yè)場合。具體方案如下:一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，包括控制風箱風門大小的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別為風門端和控制端，其中風門端與風門連接，控制端與控制機構(gòu)連接，調(diào)節(jié)桿的桿身穿過風箱壁，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的桿身與風箱壁之間設(shè)置有防止風箱內(nèi)部氣體泄露的密封套管。為更好的實現(xiàn)密封效果:所述密封套管與風箱壁固定連接，密封套管的一端為帶有內(nèi)螺紋的螺紋端，另 一端為帶有密封圈的密封圈端，其中螺紋端與調(diào)節(jié)桿的控制端對應(yīng)，密封圈端與調(diào)節(jié)桿的風門端對應(yīng)，調(diào)節(jié)桿的控制端與密封套管的螺紋端之間設(shè)置有固定套，所述固定套的外表面設(shè)置有與螺紋端的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋，固定套內(nèi)表面與調(diào)節(jié)桿的控制端間隙配合，所述密封圈端的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)桿的風門端直徑相同，所述風門端位于密封圈端內(nèi)側(cè)和外側(cè)的桿身上分別安裝有內(nèi)密封圈和外密封圈，所述內(nèi)密封圈位于調(diào)節(jié)桿將風門關(guān)閉的位置處，所述外密封圈位于調(diào)節(jié)桿將風門全開的位置處，且內(nèi)密封圈和外密封圈與密封圈端的密封圈接觸后形成密封，所述密封套管上設(shè)置有與內(nèi)部相通的進風口。為提高接觸的緊密性:所述密封圈端的密封圈截面為兩邊傾斜的梯形，所述內(nèi)密封圈和外密封圈與密封圈相對的面分別為相互貼合密封的斜面。為提高較高的風壓:所述密封套管的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)桿桿身的直徑。為方便控制進風量:所述進風口設(shè)置在密封套管的螺紋端。本實用新型利用密封套管在調(diào)節(jié)桿與風箱壁的連接處形成密封結(jié)構(gòu)，避免調(diào)節(jié)桿來回運動而與風箱壁之間密封不嚴的現(xiàn)象，通過密封套管便于設(shè)置各種密封結(jié)構(gòu)，相對風箱壁更易操作。利用內(nèi)密封圈和外密封圈對調(diào)節(jié)桿的開合到兩端時的狀態(tài)進行密封，有效防止了調(diào)節(jié)桿操作結(jié)束后的漏風情況，利用內(nèi)外風壓的差別防止風箱由密封套管處向外泄露風。利用斜面接觸的密封圈結(jié)構(gòu)，更好的實現(xiàn)密封效果，利用固定管來密封調(diào)節(jié)桿，防止了由調(diào)節(jié)桿間隙處漏風。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯，完全消除了調(diào)節(jié)桿積灰堵塞及間隙漏風的現(xiàn)象。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中標號說明:1-調(diào)節(jié)桿、101-控制端、102-風門端、103-外密封圈、104-內(nèi)密封圈、2-風箱壁、201-密封圈端、202-螺紋端、203-密封圈、3-密封套管、4-固定管、5-進風管。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的調(diào)節(jié)桿密封裝置，包括控制風箱風門大小的調(diào)節(jié)桿1，所述調(diào)節(jié)桿I的兩端分別為風門端102和控制端101，其中風門端102與風門連接，控制端101與控制機構(gòu)連接，調(diào)節(jié)桿I的桿身穿過風箱壁2，所述調(diào)節(jié)桿I的桿身與風箱壁2之間設(shè)置有防止風箱內(nèi)部氣體泄露的密封套管3。本實用新型利用密封套管3在調(diào)節(jié)桿I與風箱壁2的連接處形成密封結(jié)構(gòu)，避免調(diào)節(jié)桿I來回運動而與風箱壁2之間密封不嚴的現(xiàn)象，通過密封套管3便于設(shè)置各種密封結(jié)構(gòu)，相對風箱壁3的厚度來說更易操作。如圖1所示，具體的密封套管結(jié)構(gòu)可以采用如下結(jié)構(gòu):所述密封套管3與風箱壁2固定連接，密封套管3 的一端為帶有內(nèi)螺紋的螺紋端202，另一端為帶有密封圈203的密封圈端201，其中螺紋端202與調(diào)節(jié)桿I的控制端101對應(yīng)，密封圈端201與調(diào)節(jié)桿I的風門端102對應(yīng)，調(diào)節(jié)桿I的控制端101與密封套管3的螺紋端202之間設(shè)置有固定套4，所述固定套4的外表面設(shè)置有與螺紋端202的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋，固定套4內(nèi)表面與調(diào)節(jié)桿I的控制端101間隙配合，所述密封圈端201的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)桿I的風門端102直徑相同，所述風門端102位于密封圈端201內(nèi)側(cè)和外側(cè)的桿身上分別安裝有內(nèi)密封圈103和外密封圈104，所述內(nèi)密封圈103位于調(diào)節(jié)桿I將風門關(guān)閉的位置處，所述外密封圈104位于調(diào)節(jié)桿I將風門全開的位置處，且內(nèi)密封圈103和外密封圈104與密封圈端201的密封圈203接觸后形成密封，所述密封套管3上設(shè)置有與內(nèi)部相通的進風口 5。密封套管3可以通過螺栓或焊接等方式固定在風箱壁2上，調(diào)節(jié)桿I的桿身穿過密封套管3內(nèi)部，由于調(diào)節(jié)桿I是需要前后運動，因此需要在密封套管3的兩端都采用密封結(jié)構(gòu)，對于調(diào)節(jié)桿I與控制機構(gòu)連接的一端通過固定套4進行密封，其中固定套4與密封套管3之間采用是螺紋連接，這樣既方便控制固定管4的前后位置，又能使固定管4形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)，固定管4有一定的長度，因此與調(diào)節(jié)桿I之間的密封更易采用一些常規(guī)的作法，如油密封、軸套密封等方式。在調(diào)節(jié)桿I上安裝的內(nèi)密封圈103和外密封圈104能夠在調(diào)節(jié)桿I控制風門打開到最大位置和將風門關(guān)閉的位置時與密封圈203形成密封，當調(diào)節(jié)桿I運行在風門開閉之間時，密封圈203與調(diào)節(jié)桿I之間會由于風箱內(nèi)部風壓大而由風箱內(nèi)部向密封套管內(nèi)泄露，本方案在密封套管上設(shè)置進風口 5，當調(diào)節(jié)桿I位于風門開閉之間時，進風口 5會向密封套管3內(nèi)注風，此時注入的風壓大于風箱內(nèi)部的風壓，因此風會由密封圈向風箱內(nèi)流動，從而保證了風箱供風的效果。為了提供密封圈的密封效果，本實用新型的密封圈端201的密封圈203截面為兩邊傾斜的梯形，所述內(nèi)密封圈103和外密封圈104與密封圈203相對的面分別為相互貼合密封的斜面。采用斜面結(jié)構(gòu)更利于密封和受力，具體的密封圈203采用彈性材料制作。為保證密封套管3內(nèi)部的活動空間及便于形成風壓，所述密封套管3的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)桿I桿身的直徑。同時為控制進風口 5的風壓，進風口設(shè)置在密封套管的內(nèi)螺紋端。為控制進風口可以設(shè)置相應(yīng)的進風量大小的控風裝置。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用 新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，包括控制風箱風門大小的調(diào)節(jié)桿(1)，所述調(diào)節(jié)桿(I)的兩端分別為風門端(102)和控制端(101)，其中風門端(102)與風門連接，控制端(101)與控制機構(gòu)連接，調(diào)節(jié)桿(I)的桿身穿過風箱壁(2)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(I)的桿身與風箱壁(2)之間設(shè)置有防止風箱內(nèi)部氣體泄露的密封套管(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，其特征在于，所述密封套管(3)與風箱壁(2)固定連接，密封套管(3)的一端為帶有內(nèi)螺紋的螺紋端(202)，另一端為帶有密封圈(203)的密封圈端(201)，其中螺紋端(202)與調(diào)節(jié)桿(I)的控制端(101)對應(yīng)，密封圈端(201)與調(diào)節(jié)桿(I)的風門端(102)對應(yīng)，調(diào)節(jié)桿(I)的控制端(101)與密封套管(3)的螺紋端(202)之間設(shè)置有固定套(4)，所述固定套(4)的外表面設(shè)置有與螺紋端(202)的內(nèi)螺紋對應(yīng)的外螺紋，固定套(4)內(nèi)表面與調(diào)節(jié)桿(I)的控制端(101)間隙配合，所述密封圈端(201)的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)桿(I)的風門端(102)直徑相同，所述風門端(102)位于密封圈端(201)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的桿身上分別安裝有內(nèi)密封圈(104)和外密封圈(103)，所述內(nèi)密封圈(103)位于調(diào)節(jié)桿將風門關(guān)閉的位置處，所述外密封圈(104)位于調(diào)節(jié)桿(I)將風門全開的位置處，且內(nèi)密封圈(103)和外密封圈(104)與密封圈端(201)的密封圈(203)接觸后形成密封，所述密封套管(3 )上設(shè)置有與內(nèi)部相通的進風口( 5 )。
3.如權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，其特征在于，所述密封圈端(201)的密封圈(203)截面為兩邊傾斜的梯形，所述內(nèi)密封圈(103)和外密封圈(104)與密封圈(203)相對的面分別為相互貼合密封的斜面。
4.如權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，其特征在于，所述密封套管(3)的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)桿(I)桿身的直徑。
5.如權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，其特征在于，所述進風口(5)設(shè)置在密封套管(3)的螺紋端 (202)。
專利摘要本實用新型公開一種調(diào)節(jié)桿密封裝置，包括控制風箱風門大小的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別為風門端和控制端，其中風門端與風門連接，控制端與控制機構(gòu)連接，調(diào)節(jié)桿的桿身穿過風箱壁，所述調(diào)節(jié)桿的桿身與風箱壁之間設(shè)置有防止風箱內(nèi)部氣體泄露的密封套管。本實用新型利用密封套管在調(diào)節(jié)桿與風箱壁的連接處形成密封結(jié)構(gòu)，避免調(diào)節(jié)桿來回運動而與風箱壁之間密封不嚴的現(xiàn)象，通過密封套管便于設(shè)置各種密封結(jié)構(gòu)，相對風箱壁更易操作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯，完全消除了調(diào)節(jié)桿積灰堵塞及間隙漏風的現(xiàn)象。
文檔編號F16J15/06GK203146813SQ20132018254
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者趙繼康, 杜中平, 梁振武, 卜曉鐘, 楊森 申請人:大唐韓城第二發(fā)電有限責任公司