專利名稱：一種自緊式管道連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自緊式管道連接器。
背景技術(shù)：
目前的高溫、高壓管道連接(如:井下排水管道、海上石油鉆井工程管道、石油化工的高溫工藝管道的管道系統(tǒng)連接技術(shù))主要缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn):A:當(dāng)鋼管采用現(xiàn)有技術(shù)提供的高壓法蘭焊接時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)提供的高壓法蘭由于自身體積過大，使得現(xiàn)場(chǎng)焊接比較繁瑣，且占用的空間較大，這樣會(huì)造成加工成本高。B:對(duì)于海上石油鉆井工程管道而言，現(xiàn)有技術(shù)提供的高壓法蘭連接容易損壞(特別在承受海上風(fēng)浪時(shí))由于現(xiàn)有技術(shù)提供的高壓法蘭本身連接的剛度不夠，且螺栓容易受拉伸疲勞，安全性不高，容易發(fā)生泄漏事故。C:對(duì)于石油化工的高溫工藝管道而言，現(xiàn)有技術(shù)提供的密封采用氟橡膠或者聚四氟乙烯的密封元件，時(shí)間長(zhǎng)了多少都會(huì)影響管道連接的密封性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自緊式管道連接器，使高溫高壓管道系統(tǒng)連接更加方便、穩(wěn)定和可靠，同時(shí)起到連接和密封的作用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:—種自緊式管道連接器,其包括:第一法蘭軸轂、第二法蘭軸轂、第一接頭殼體和第二接頭殼體，所述第一接頭殼體裝設(shè)在所述第一法蘭軸轂的外圈，所述第二接頭殼體裝設(shè)在所述第二法蘭軸轂的外圈，所述第一接頭殼體的兩端分別與所述第二接頭殼體的兩端連接以將所述第一法蘭軸轂、第二法蘭軸轂固定在一起。優(yōu)選地，所述第一法蘭軸轂與第二法蘭軸轂之間設(shè)置有金屬密封環(huán)。優(yōu)選地，所述第一接頭殼體的兩端分別與所述第二接頭殼體的兩端均通過雙頭螺栓與螺母相配合以相互連接。優(yōu)選地，所述金屬密封環(huán)上設(shè)置有倒“T”形肋臂。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型提供的自緊式管道連接器，使用中，受力更加均勻、更加合理，提高了自緊式管道連接器的受力安全系數(shù)，對(duì)于高溫高壓管道系統(tǒng)的連接，產(chǎn)品的安全性和可靠性，通過連接器的金屬密封環(huán)的密封唇(倒“T”形肋臂)的形成硬密封，再通過法蘭軸轂、接頭殼體、密封環(huán)的肋臂組合，形成了一個(gè)強(qiáng)大的剛性體，使連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身的強(qiáng)度，在管道系統(tǒng)受壓時(shí)，密封環(huán)的肋臂與法蘭軸轂的端面及密封環(huán)的密封唇與法蘭軸轂內(nèi)錐面密封區(qū)起到密封的作用，所以管道連接器既能自緊密封，又能加固管道。

圖1為本實(shí)用新型提供的連接器的結(jié)構(gòu)分解圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的連接器的結(jié)構(gòu)裝配圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自緊式管道連接器，如圖1和圖2所示，其包括:第一法蘭軸轂110、第二法蘭軸轂121、第一接頭殼體111和第二接頭殼體120，所述第一接頭殼體111裝設(shè)在所述第一法蘭軸轂110的外圈，所述第二接頭殼體120裝設(shè)在所述第二法蘭軸轂121的外圈，所述第一接頭殼體111的兩端分別與所述第二接頭殼體120的兩端連接以將所述第一法蘭軸轂110、第二法蘭軸轂121固定在一起。在其他實(shí)施例中，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述第一法蘭軸轂110與第二法蘭軸轂121之間設(shè)置有金屬密封環(huán)130。通過連接器的金屬密封環(huán)的密封唇(倒“T”形肋臂)的形成硬密封，再通過法蘭軸轂、接頭殼體、密封環(huán)的肋臂組合，形成了一個(gè)強(qiáng)大的剛性體，使連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身的強(qiáng)度，在管道系統(tǒng)受壓時(shí)，密封環(huán)的肋臂與法蘭軸轂的端面及密封環(huán)的密封唇與法蘭軸轂內(nèi)錐面密封區(qū)起到密封的作用，所以管道連接器既能自緊密封，又能加固管道。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第一接頭殼體111的兩端分別與所述第二接頭殼體120的兩端均通過雙頭螺栓140與螺母150相配合以相互連接。方便拆裝。在上述各實(shí)施例中，更為優(yōu)選地，所述金屬密封環(huán)上設(shè)置有倒“T”形肋臂。通法蘭軸轂與管道匹配焊接完后，再利用螺栓及螺母實(shí)現(xiàn)第一接頭殼體111的兩端分別與所述第二接頭殼體120連接，兩個(gè)法蘭軸轂被接頭殼體卡緊后，壓在密封環(huán)肋臂上的載荷會(huì)變相加載到密封環(huán)的唇部，達(dá)到反應(yīng)式密封。通過四套切向高壓球型螺母的擰緊力，變相地施加在密封環(huán)錐弧面上的徑向螺栓預(yù)緊力轉(zhuǎn)換成軸向的密封力，最終實(shí)現(xiàn)管道的連接與密封的功能。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種自緊式管道連接器進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種自緊式管道連接器，其特征在于，包括:第一法蘭軸轂、第二法蘭軸轂、第一接頭殼體和第二接頭殼體，所述第一接頭殼體裝設(shè)在所述第一法蘭軸轂的外圈，所述第二接頭殼體裝設(shè)在所述第二法蘭軸轂的外圈，所述第一接頭殼體的兩端分別與所述第二接頭殼體的兩端連接以將所述第一法蘭軸轂、第二法蘭軸轂固定在一起。
2.如權(quán)利要求1所述自緊式管道連接器，其特征在于，所述第一法蘭軸轂與第二法蘭軸轂之間設(shè)置有金屬密封環(huán)。
3.如權(quán)利要求1或2所述自緊式管道連接器，其特征在于，所述第一接頭殼體的兩端分別與所述第二接頭殼體的兩端均通過雙頭螺栓與螺母相配合以相互連接。
4.如權(quán)利要求2所述自緊式管道連接器， 其特征在于，所述金屬密封環(huán)上設(shè)置有倒“T”形肋臂。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自緊式管道連接器，其包括第一法蘭軸轂、第二法蘭軸轂、第一接頭殼體和第二接頭殼體，所述第一接頭殼體裝設(shè)在所述第一法蘭軸轂的外圈，所述第二接頭殼體裝設(shè)在所述第二法蘭軸轂的外圈，所述第一接頭殼體的兩端分別與所述第二接頭殼體的兩端連接以將所述第一法蘭軸轂、第二法蘭軸轂固定在一起。使高溫高壓管道系統(tǒng)連接更加方便、穩(wěn)定和可靠，同時(shí)起到連接和密封的作用。
文檔編號(hào)F16L21/06GK203082403SQ20132013094
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者陸志剛, 翟志冰 申請(qǐng)人:上海威遜機(jī)械連接件有限公司