專利名稱：阻止熱橋傳遞的350℃供熱架空管道的滑動(dòng)支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種架空供熱管道的滑動(dòng)支座，特別涉及一種在架空供熱管道的滑動(dòng)支座中設(shè)置了高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂支架的架空供熱管道的滑動(dòng)支座。
背景技術(shù)：
目前，蒸汽或熱水架空管道的滑動(dòng)支座均為鋼制滑動(dòng)支座，由于滑動(dòng)支座與鋼制基礎(chǔ)支架或混凝土基礎(chǔ)支架直接接觸，輸熱鋼管中的蒸汽或熱水通過輸熱管道上的鋼制滑動(dòng)支座將熱量傳遞到支座基礎(chǔ)上，形成了熱橋傳遞，造成了熱量損失。由于蒸汽或熱水的輸送管道的固定支座要同時(shí)滿足管道在冷熱兩種運(yùn)行狀態(tài)下的剛度和強(qiáng)度的指標(biāo)要求，造成在管道輸送線上設(shè)置了數(shù)量較多的管道支座，眾多的管道支座的熱橋傳遞效應(yīng)直接造成了輸送管道中熱介質(zhì)的熱量在傳遞過程中的大量損耗。而現(xiàn)有的隔熱滑動(dòng)支架一般是用硅酸鈣等硬質(zhì)管道保溫材料包裹輸熱管道，外側(cè)面利用管箍夾緊保溫材料，形成隔熱滑動(dòng)支架，此種隔熱滑動(dòng)支架由于硅酸鈣等硬質(zhì)保溫材料的強(qiáng)度較低，不滿足滑動(dòng)支座的受力和使用壽命的要求，在輸熱管道熱脹冷縮的作用力和輸熱介質(zhì)高溫的共同作用下，硅酸鈣等硬質(zhì)保溫材料極易老化，老化后的隔熱材料的隔熱效果迅速下降，導(dǎo)致熱橋傳遞效應(yīng)倍增，使輸送管道中的熱介質(zhì)的熱能大量損失，輸熱介質(zhì)的溫度迅速降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種阻止熱橋傳遞的350°C供熱架空管道的滑動(dòng)支座，解決了現(xiàn)有的供熱架空管道的滑動(dòng)支座容易出現(xiàn)熱橋效應(yīng)的技術(shù)問題。一種阻止熱橋傳遞的350°C供熱架空管道的滑動(dòng)支座，包括管道支架、外護(hù)殼管和熱輸送鋼管，熱輸送鋼管設(shè)置在外護(hù)殼管中，在熱輸送鋼管與外護(hù)殼管之間設(shè)置有保溫層，在管道支架的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板，在熱輸送鋼管的底弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板，弧形托板固定設(shè)置在弧形頂面托架上，在弧形頂面托架上設(shè)置有加強(qiáng)肋板，在預(yù)埋鋼板上活動(dòng)設(shè)置有聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架，弧形頂面托架設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的凹坑中，雙頭螺栓依次通過高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的側(cè)板和弧形頂面托架的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架與弧形頂面托架固定連接在一起，在弧形頂面托架的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架的凹坑底面與弧形頂面托架的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板，在雙頭螺栓上設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層。所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹 脂托架是由高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成的，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。以100重量份重量計(jì)，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2_3份。高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。本發(fā)明利用耐200°C酚醛環(huán)氧樹脂基體高強(qiáng)度隔熱材料，在高溫下融化，通過澆筑在模具上，冷卻后形成一定規(guī)格的凹型高強(qiáng)度隔熱外護(hù)殼，該外護(hù)殼和管道的鋼制滑動(dòng)支座通過表面噴涂耐高溫隔熱陶瓷涂層的螺栓聯(lián)接在一起，空隙處填充保溫材料，形成了高強(qiáng)度隔熱滑動(dòng)支座，將輸熱鋼管至滑動(dòng)支架間的熱量傳遞有效地阻斷，本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架與輸熱管道的壽命相同。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式一種阻止熱橋傳遞的350°C供熱架空管道的滑動(dòng)支座，包括管道支架13、外護(hù)殼管3和熱輸送鋼管I，熱輸送鋼管I設(shè)置在外護(hù)殼管3中，在熱輸送鋼管I與外護(hù)殼管3之間設(shè)置有保溫層2，在管道支架13的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板12，在熱輸送鋼管I的底弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板4，弧形托板4固定設(shè)置在弧形頂面托架5上，在弧形頂面托架5上設(shè)置有加強(qiáng)肋板6，在預(yù)埋鋼板12上活動(dòng)設(shè)置有聚四氟乙烯板11，在聚四氟乙烯板11上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10，弧形頂面托架5設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10的凹坑中，雙頭螺栓7依次通過高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10的側(cè)板和弧形頂面托架5的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10與弧形頂面托架5固定連接在一起，在弧形頂面托架5的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層9，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10的凹坑底面與弧形頂面托架5的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板8，在雙頭螺栓7上設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層。所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架10是由高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物構(gòu)成的，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。以100重量份重量計(jì)，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2_3份。[0018]高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。有機(jī)隔熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低和比壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，是制作高強(qiáng)度隔熱材料的理想材料，但有機(jī)隔熱材料的耐溫較低，不能直接用于高溫輸熱管道的絕熱支座中；而無機(jī)隔熱材料具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，但存在吸水率大的缺點(diǎn)；本發(fā)明是將兩類材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，組成無機(jī)一有機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔熱材料，則可以獲得耐溫高，隔熱效率高和強(qiáng)度高的效果。根據(jù)上述要求，本發(fā)明采用酚醛環(huán)氧樹脂作為基體材料，加入增強(qiáng)纖維及含有硅酸鹽成分的增強(qiáng)劑，通過調(diào)整各成分配比，構(gòu)成一種酚醛環(huán)氧樹脂基復(fù)合隔熱材料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的物理特性如下:1、本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的強(qiáng)度隨溫度的變化見下表:
權(quán)利要求1.一種阻止熱橋傳遞的350°c供熱架空管道的滑動(dòng)支座，包括管道支架(13)、外護(hù)殼管(3)和熱輸送鋼管(1),熱輸送鋼管(1)設(shè)置在外護(hù)殼管(3)中,在熱輸送鋼管(1)與外護(hù)殼管(3)之間設(shè)置有保溫層(2)，在管道支架(13)的頂面上設(shè)置有預(yù)埋鋼板(12)，在熱輸送鋼管(1)的底部弧形外側(cè)面上固定設(shè)置有弧形托板(4)，弧形托板(4)固定設(shè)置在弧形頂面托架(5)上，在弧形頂面托架(5)上設(shè)置有加強(qiáng)肋板(6)，其特征在于，在預(yù)埋鋼板(12)上活動(dòng)設(shè)置有聚四氟乙烯板(11)，在聚四氟乙烯板(11)上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)，弧形頂面托架(5)設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)的凹坑中，雙頭螺栓(7 )依次通過高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10 )的側(cè)板和弧形頂面托架(5 )的側(cè)板將高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)與弧形頂面托架(5)固定連接在一起，在弧形頂面托架(5)的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層(9)，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)的凹坑底面與弧形頂面托架(5)的外底面之間設(shè)置有硅 酸鈣硬質(zhì)保溫板(8 )，在雙頭螺栓(7 )上設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種阻止熱橋傳遞的350℃供熱架空管道的滑動(dòng)支座，解決了現(xiàn)有裝置容易出現(xiàn)熱橋效應(yīng)的問題。包括在預(yù)埋鋼板(12)上活動(dòng)設(shè)置有聚四氟乙烯板(11)，在聚四氟乙烯板(11)上設(shè)置有帶凹坑的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)，弧形頂面托架(5)設(shè)置在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)的凹坑中，在弧形頂面托架(5)的外側(cè)面與高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有玻璃棉保溫層(9)，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂托架(10)的凹坑底面與弧形頂面托架(5)的外底面之間設(shè)置有硅酸鈣硬質(zhì)保溫板(8)，在雙頭螺栓(7)上設(shè)置有硅酸鋁保溫涂層。本實(shí)用新型將輸熱鋼管至滑動(dòng)支架間的熱量傳遞有效地阻斷。
文檔編號(hào)F16L59/135GK203147178SQ201320072269
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月11日
發(fā)明者劉沖, 胡蘭青, 楊國紅, 葉文波, 曹媛, 任彩瑋, 馬靜, 梁世俊, 賀興旺 申請(qǐng)人:中國能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院