專利名稱：電磁熔承插管件及鋼塑復合管電磁熔承插結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管道連接配件，尤其是一種先將鋼塑復合管插入管件的承接口內(nèi)再對插接部位的鋼管層實施電磁感應加熱實現(xiàn)熔接的鋼塑復合管電磁熔承插結構，用于供氣、給排水、化工、熱力等系統(tǒng)中的鋼塑復合管與管件的連接。
背景技術：
現(xiàn)有的將鋼塑復合管插接在塑料管件的承接口內(nèi)與管件的內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁熔合實現(xiàn)鋼塑復合管與塑料管件的熔接的結構形式，通常是將鋼塑復合管、塑料管件按照工程現(xiàn)場布設后熔接，因此若管件距離建筑物較近，管件與建筑物之間的間隙難以容下電磁感應加熱器，因此不易將電磁感應加熱器放置到位進行熔接，而且熔接后也不易將電磁感應加熱器從管件上取下；尤其是若通過彈性變形的方式將熔接處墊起來增加間隙，則會造成鋼塑復合管與塑料管件熔接后不同軸；無法保證熔接質(zhì)量，甚至泄漏。此外，一旦鋼塑復合管、塑料管件按照工程現(xiàn)場布設，即無法觀察到內(nèi)環(huán)壁，無法保證熔接過程中以及熔接后內(nèi)環(huán)壁的完好，不能確保熔接質(zhì)量。再者，由于熔接部位在熔接時隱藏起來，不易直接觀察熔接質(zhì)量，因此難以把握熔接質(zhì)量。而且，熔接后內(nèi)環(huán)壁與內(nèi)塑料層結合、外環(huán)壁與外塑料層，鋼管層兩側的塑料材質(zhì)被隔離，難以保證熔接強度。進一步的，由于內(nèi)環(huán)壁位于鋼塑復合管內(nèi)，其端部易形成障礙而影響介質(zhì)流速，還易阻礙雜物導致堵塞；此外，通過電磁感應加熱熔接時電磁感應加熱器相對于管件的位置在實施時難以保證，因此造成熔接效果不一致，個別出現(xiàn)熔接效果差的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有管件、熔接結構熔接時不易將電磁感應加熱器放置到位、熔接后也不易將電磁感應加熱器從管件上取下的缺陷，提供一種電磁熔承插管件及鋼塑復合管電磁熔承插結構，并在此基礎上實現(xiàn)鋼管層兩側的塑料材質(zhì)熔接在一起增強鋼塑復合管與管件的熔接強度以及保證熔接后介質(zhì)順暢流動。 為達到上述目的，本實用新型的電磁熔承插管件，其具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁及形成在所述內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口的熔接端，其特征是:所述外環(huán)壁的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊，在所述兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部，所述環(huán)狀筋邊的寬度為彡8mm。作為優(yōu)選技術措施:位于所述外環(huán)壁端部的一個環(huán)狀筋邊的外側還具有外環(huán)壁延伸段。所述外環(huán)壁延伸段的外徑向所述的內(nèi)環(huán)壁過渡。所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑從內(nèi)部向端口處逐漸變大且所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)表面在內(nèi)環(huán)壁的端口處與內(nèi)環(huán)壁的外表面相交。所述內(nèi)環(huán)壁的外徑從內(nèi)部向端口處逐漸變小。所述外環(huán)壁的內(nèi)徑從內(nèi)部向端口處逐漸變大。為達到上述目的，本實用新型的鋼塑復合管電磁熔承插結構，包括管件和鋼塑復合管，所述的管件具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁及形成在所述內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁之間的承接口的熔接端，所述的鋼塑復合管由內(nèi)塑料層、中間的鋼管層、外塑料層構成，所述的鋼塑復合管插入所述的承接口并與所述的內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁熔接，其特征是:所述外環(huán)壁的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊，在所述兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部，所述環(huán)狀筋邊的寬度為≥8mm。作為優(yōu)選技術措施:所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)壁上形成環(huán)狀加強筋；尤其是所述的加強筋位于所述內(nèi)環(huán)壁內(nèi)端的部位。所述鋼塑復合管的鋼管層具有連通所述內(nèi)塑料層、外塑料層的通孔。位于所述外環(huán)壁端部的一個環(huán)狀筋邊的外側還具有外環(huán)壁延伸段，所述外環(huán)壁延伸段平滑過渡熔接在所述鋼塑復合管的外塑料層。本實用新型的有益效果是:1、通過限定環(huán)狀筋邊的寬度，使得兩環(huán)狀筋之間的定位部具有較大的深度，現(xiàn)場布設管件時即便環(huán)狀筋邊接觸建筑物，也保證便于將電磁感應加熱器放置到定位部實施加熱熔接，熔接后也能夠容易的將電磁感應加熱器從管件上取下，熔接時鋼塑復合管與塑料管件不受外力，保證熔接后鋼塑復合管與塑料管件的同軸度，確保熔接質(zhì)量、不泄漏；2、在內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)壁上形成環(huán)狀加強筋，提高內(nèi)環(huán)壁抵抗外力的能力，保證熔接部位的強度；3、通過設置外環(huán)壁延伸段，熔接時熔化膨脹的塑料向外環(huán)壁延伸段的端口處流動，因此當外環(huán)壁延伸段的端口處有熔化的塑料時對應加熱的部位已經(jīng)熔接完好，通過觀察外環(huán)壁延伸段的端口處是否有熔化的塑料來判斷是否熔接良好；4、鋼塑復合管的鋼管層具有連通內(nèi)塑料層、外塑料層的通孔，熔接后鋼管層兩側的塑料材質(zhì)通過通孔聯(lián)系在一起，增強了熔接強度；5、熔接后內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑緊貼在鋼塑復合管的內(nèi)壁并熔合在一起，從而形成平滑過渡，使介質(zhì)流動順暢，不會因阻礙雜物而導致堵塞；6、在外環(huán)壁的外徑形成定位部用于對電磁感應加熱器定位，保證加熱部位準確，使熔接效果一致，保證熔接質(zhì)量。

圖1是本實用新型的管件與鋼塑復合管熔接前的示意圖；圖2是圖1所示的鋼塑復合管插入圖1所示管件的承接口內(nèi)并用電磁感應加熱器從插接部位的外側對插接部位的鋼管層實施感應加熱實現(xiàn)熔接的示意圖；圖中標號說明:01-管件，11-內(nèi)環(huán)壁，12-外環(huán)壁，13-承接口，14-熔接端，15-內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑，16-內(nèi)環(huán)壁的外徑，17-外環(huán)壁的內(nèi)徑，18-環(huán)狀筋邊，19-定位部，110-外環(huán)壁延伸段，Ill-加強筋，W-環(huán)狀筋邊的寬度；02-鋼塑復合管，21-內(nèi)塑料層，22-鋼管層，23-外塑料層，24-通孔；03-電磁感應加熱器。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1所示，本實用新型的鋼塑復合管電磁熔承插結構，包括管件01 (該管件01即為本實用新型要求保護的電磁熔承插管件，鑒于其包含在該鋼塑復合管電磁熔承插結構中，不再單獨贅述)和鋼塑復合管02，管件Ol具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁11、外環(huán)壁12及形成在內(nèi)環(huán)壁11、外環(huán)壁12之間的承接口 13的熔接端14 (圖示管件為直角彎頭，其兩個連接端均為熔接端，當管件的形式變化時，如為三通、四通時，其連接端隨之增加；當然，根據(jù)實際需要，管件的連接端中并非都為熔接端)，鋼塑復合管02由內(nèi)塑料層21、中間的鋼管層22、外塑料層23構成，外環(huán)壁12的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊18，在兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部19，環(huán)狀筋邊18的寬度W為> 8mm，使得兩環(huán)狀筋邊之間的定位部具有較大的深度，尤其是環(huán)狀筋邊18的寬度W大于電磁感應加熱器03的厚度為佳，如此以來，現(xiàn)場布置時即便兩環(huán)狀筋邊接觸到建筑物(如墻體)，也能夠順利的將電磁感應加熱器03安置到位而不改變既定的布置，保證熔接質(zhì)量。進一步的，內(nèi)環(huán)壁11的內(nèi)壁上形成(可在制造管件時制出、也可在熔接時形成)環(huán)狀加強筋111，加強筋111位于內(nèi)環(huán)壁11內(nèi)端的部位為佳，由此提高內(nèi)環(huán)壁抵抗外力的能力，保證熔接部位的強度。位于外環(huán)壁12端部的一個環(huán)狀筋邊的外側還具有外環(huán)壁延伸段110。具體的，外環(huán)壁延伸段110的外徑向內(nèi)環(huán)壁11過渡。鋼塑復合管02的鋼管層22具有連通內(nèi)塑料層21、外塑料層23的通孔24(該通孔24可以在制造鋼塑復合管時制成，也可以在熔接時后加工)。內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑15從內(nèi)部向端口處逐漸變大(呈喇叭口狀)且內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)表明在內(nèi)環(huán)壁的端口處與內(nèi)環(huán)壁的外表面相交，使得內(nèi)環(huán)壁的端面消失。具體的，內(nèi)環(huán)壁的外徑16從內(nèi)部向端口處逐漸變??；外環(huán)壁的內(nèi)徑17從內(nèi)部向端口處逐漸變大。熔接時:將鋼塑復合管02(鋼塑復合管是由內(nèi)塑料層21、中間的鋼管層22、外塑料層23構成)內(nèi)塑料層21的端口鉸成喇叭口狀(參見圖1)以與內(nèi)環(huán)壁的外表面相配，同時去除氧化部分可保證熔接質(zhì)量；之后將鋼塑復合管02插入管件承接口 13內(nèi)，布設好鋼塑復合管02、管件01，將電磁感應加熱器03置于外環(huán)壁外徑的定位部19對插接部位的鋼管層實施感應加熱熔融鋼管層兩側的塑料使他們?nèi)酆显谝黄穑敝镣猸h(huán)壁延伸段110平滑過渡熔接在鋼塑復合管02的外塑料層23，冷卻(通常是自然冷卻)后即實現(xiàn)鋼塑復合管與管件的熔接(參見圖2)，其間，鋼管層兩側的塑料材質(zhì)通過通孔聯(lián)系在一起，增強了熔接強度。熔接后內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑緊貼在鋼塑復合管的內(nèi)壁并熔合在一起，從而形成平滑過渡，使介質(zhì)流動順暢，不會因阻礙雜物而導致堵塞；在外環(huán)壁的外徑形成定位部用于對電磁感應加熱器定位，保證加熱部位準確，使熔接效果一致，保證熔接質(zhì)量。
權利要求1.電磁熔承插管件(01)，其具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁(11)、外環(huán)壁(12)及形成在所述內(nèi)環(huán)壁(11)、外環(huán)壁(12)之間的承接口(13)的熔接端(14)，其特征是:所述外環(huán)壁(12)的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊(18)，在所述兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部(19)，所述環(huán)狀筋邊(18)的寬度(W)為彡8mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的電磁熔承插管件(01)，其特征是:位于所述外環(huán)壁(12)端部的一個環(huán)狀筋邊的外側還具有外環(huán)壁延伸段(110)。
3.根據(jù)權利要求2所述的電磁熔承插管件(01)，其特征是:所述外環(huán)壁延伸段(110)的外徑向所述的內(nèi)環(huán)壁(11)過渡。
4.根據(jù)權利要求1所述的電磁熔承插管件(01)，其特征是:所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑(15)從內(nèi)部向端口處逐漸變大且所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)表面在內(nèi)環(huán)壁的端口處與內(nèi)環(huán)壁的外表面相交；所述內(nèi)環(huán)壁的外徑(16 )從內(nèi)部向端口處逐漸變小。
5.根據(jù)權利要求4所述的電磁熔承插管件(01)，其特征是:所述外環(huán)壁的內(nèi)徑(17)從內(nèi)部向端口處逐漸變大。
6.鋼塑復合管電磁熔承插結構，包括管件(01)和鋼塑復合管(02)，所述的管件(01)具有至少一個由塑料制成的包括內(nèi)環(huán)壁(11)、外環(huán)壁(12)及形成在所述內(nèi)環(huán)壁(11)、外環(huán)壁(12)之間的承接口(13)的熔接端(14)，所述的鋼塑復合管(02)由內(nèi)塑料層(21)、中間的鋼管層(22)、外塑料層(23)構成，所述的鋼塑復合管(02)插入所述的承接口(13)并與所述的內(nèi)環(huán)壁(11 )、外環(huán)壁(12)熔接，其特征是:所述外環(huán)壁(12)的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊(18)，在所述兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部(19)，所述環(huán)狀筋邊(18)的寬度(W)為彡8mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼塑復合管電磁熔承插結構，其特征是:所述內(nèi)環(huán)壁(11)的內(nèi)壁上形成環(huán)狀加強筋(111)。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋼塑`復合管電磁熔承插結構，其特征是:所述的加強筋(111)位于所述內(nèi)環(huán)壁(11)內(nèi)端的部位。
9.根據(jù)權利要求6所述的鋼塑復合管電磁熔承插結構，其特征是:所述鋼塑復合管(02)的鋼管層(22)具有連通所述內(nèi)塑料層(21)、外塑料層(23)的通孔(24)。
10.根據(jù)權利要求6所述的鋼塑復合管電磁熔承插結構，其特征是:位于所述外環(huán)壁(12)端部的一個環(huán)狀筋邊的外側還具有外環(huán)壁延伸段(110)，所述外環(huán)壁延伸段(110)平滑過渡熔接在所述鋼塑復合管(02 )的外塑料層(23 )。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁熔承插管件及鋼塑復合管電磁熔承插結構，屬于管道連接結構，現(xiàn)有熔接結構熔接時不易將電磁感應加熱器放置到位、熔接后也不易將電磁感應加熱器從管件上取下，本實用新型管件外環(huán)壁的外徑具有兩個環(huán)狀筋邊，在兩個環(huán)狀筋邊之間形成定位部，環(huán)狀筋邊的寬度為≥8mm。使得兩環(huán)狀筋之間的定位部具有較大的深度，現(xiàn)場布設管件時即便環(huán)狀筋邊接觸建筑物，也保證便于將電磁感應加熱器放置到定位部實施加熱熔接，熔接后也能夠容易的將電磁感應加熱器從管件上取下，熔接時鋼塑復合管與塑料管件不受外力，保證熔接后鋼塑復合管與塑料管件的同軸度，確保熔接質(zhì)量、不泄漏。
文檔編號F16L13/02GK202992439SQ201320016949
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權日2013年1月11日
發(fā)明者王占奎 申請人:王占奎