專利名稱：礦用在線檢測液壓制動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型內(nèi)容屬于動力設(shè)備制動裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦用盤式液壓制動器，該制動器具有摩擦片磨損自動檢測功能和松閘自動檢測功能。
背景技術(shù)：
盤式液壓制動器具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制動力矩大等特點，是礦用動力設(shè)備上常用的一種安全制動裝置，其性能的可靠程度對動力設(shè)備安全運行及操作人員的人身安全至關(guān)重要。盤式液壓制動器的制動性能主要取決于摩擦片的摩擦性能，但目前在礦用盤式液壓制動器使用過程中，摩擦材料(摩擦片)一般都是由使用者憑經(jīng)驗或定期更換，由于受主觀人為因素影響比較多，無法準(zhǔn)確判斷其失效程度和不能準(zhǔn)確判斷制動器的釋放狀態(tài)，而且存在勞動強(qiáng)度大、易出現(xiàn)提前更換造成材料的浪費或者滯后更換出現(xiàn)不安全隱患等不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的礦用在線檢測液壓制動器，該制動器不僅具有在摩擦片磨損量達(dá)到最大設(shè)定值時能夠發(fā)出信號提醒工作人員更換摩擦片的功能，還具有當(dāng)制動器處于完全釋放狀態(tài)時能夠發(fā)出松閘到位信號的功能。用于實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的:所提供的礦用在線檢測液壓制動器包括前蓋、設(shè)置在前蓋后的由摩擦盤、摩擦片組件(與被制動軸相連)、內(nèi)鍵圈組成的工作裝置、設(shè)置在工作裝置后的由活塞、缸體、壓縮彈簧組成的動力裝置以及設(shè)置在動力裝置后的后蓋，活塞外徑具有階梯形壁面，其一端與摩擦片組件相接，另一端通過壓縮彈簧與后蓋相接，缸體同軸套裝在活塞外，其內(nèi)壁具有與活塞配合的階梯形壁面，缸體沿徑向設(shè)有進(jìn)油孔通道，其特征在于:在活塞后端面裝有銣鐵硼磁鐵，在后蓋內(nèi)裝有一個含有磨損繼電器和松閘繼電器的位移檢測單元。該液壓制動器的位移檢測方式為非接觸檢測方式上述礦用在線檢測液壓制動器的設(shè)計方案中，當(dāng)位移檢測單元檢測到活塞后端面的銣鐵硼磁鐵與位移檢測單元之間的最大距離小于規(guī)定值時，位移檢測單元的磨損繼電器觸點斷開；當(dāng)位移檢測單元檢測到活塞后端面的銣鐵硼磁鐵與位移檢測單元之間的最大距離達(dá)到規(guī)定值時，磨損繼電器觸點吸合；當(dāng)位移檢測單元檢測到活塞后端面的銣鐵硼磁鐵與位移檢測單元之間的最小距離小于設(shè)定的規(guī)定值時，位移檢測單元的松閘繼電器觸點吸合；當(dāng)制動器未處于完全釋放狀態(tài)時，松閘繼電器觸點斷開。該制動器實際工作中，液壓油經(jīng)進(jìn)油孔進(jìn)入缸體內(nèi)，推動活塞向后側(cè)移動，液壓制動器松閘；當(dāng)切斷控制油時，活塞在彈簧力作用下向前側(cè)移動，將摩擦盤、摩擦片組件壓緊，產(chǎn)生摩擦力矩，此時制動器進(jìn)入抱閘狀態(tài)，機(jī)器被制動；通過檢測活塞端面與后蓋端面之間的最大距離就可以計算出摩擦片組件的磨損量，通過檢測活塞端面與后蓋端面之間的最小距離就可以判斷出制動器是否處于完全松閘狀態(tài)。當(dāng)活塞端面與后蓋端面之間的最大距離小于規(guī)定值時，位移檢測單元的磨損繼電器觸點斷開，表示制動器能正常工作，不需要換摩擦片；當(dāng)活塞端面與后蓋端面之間的最大距離達(dá)到規(guī)定值時，磨損繼電器的觸點吸合；用戶檢測到磨損繼電器觸點吸合時，表示摩擦片磨損量已達(dá)到極限，應(yīng)及時更換摩擦片。當(dāng)活塞端面與后蓋端面之間的最小距離小于設(shè)定的規(guī)定值時，位移檢測單元的松閘繼電器觸點吸合，表示制動器已正常釋放；當(dāng)制動器未處于完全釋放狀態(tài)時(如摩捺片處于半離合狀態(tài)或制動狀態(tài)時)，松閘繼電器觸點斷開，表示制動器未能正常釋放。

附圖為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各數(shù)字標(biāo)號名稱分別是:1 一前蓋，2 —摩擦盤，3 —摩擦片組件，4 一密封圈，5 —內(nèi)鍵圈，6 —螺塞,7 —活塞,8 —缸體,9 一壓縮彈簧，10 一后蓋，11 一位移檢測單兀，12 一密封蓋，13 一銣鐵硼磁鐵，14 一密封圈，15 一螺塞，16 一密封圈，17 一進(jìn)油孔，18 一螺栓，19 一密封圈。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說明，但本實用新型的實際制作結(jié)構(gòu)并不僅限于附圖所示的實施例。參見附圖，本實用新型所述的礦用在線檢測液壓制動器由螺栓固定在機(jī)器上，主要由前蓋1、摩擦盤2、摩擦片組件3、內(nèi)鍵圈5、活塞7、缸體8、壓縮彈簧9、后蓋10、銣鐵硼磁鐵13、檢測單元(電路板)11等組成。其中摩擦盤2、摩擦片組件3 (與被制動軸相連)、內(nèi)鍵圈5構(gòu)成制動器的工作裝置，活塞7、缸體8、壓縮彈簧9構(gòu)成制動器的動力裝置?；钊?外徑具有階梯形壁面，其一端與摩擦片組件3相接，另一端通過壓縮彈簧9與后蓋10相接，缸體8同軸套裝在活塞7外，其內(nèi)壁具有與活塞7配合的階梯形壁面，缸體8沿徑向設(shè)有進(jìn)油孔通道，銣鐵硼磁鐵13裝在活塞7后端，位移檢測單元11裝在后蓋10內(nèi)，位移檢測單元11中含有磨損繼電器和松閘繼電器。實際工作中，液壓油經(jīng)進(jìn)油孔17進(jìn)入缸體內(nèi)，推動活塞7向右移動，液壓制動器松閘；當(dāng)切斷控制油時，活塞7在彈簧力作用下向左移動，將摩擦盤3、摩擦片組件4壓緊，產(chǎn)生摩擦力矩，此時制動器進(jìn)入抱閘狀態(tài)，機(jī)器被制動。通過檢測活塞端面與后蓋端面間的最大距離可以計算出摩擦片組件的磨損量，通過檢測活塞端面與后蓋端面之間的最小距離可以判斷出制動器是否處于完全松閘狀態(tài)。當(dāng)活塞端面與后蓋端面之間的最大距離小于規(guī)定值時，位移檢測單元的磨損繼電器觸點斷開，表示制動器能正常工作，不需要換摩擦片。當(dāng)活塞端面與后蓋端面之間的最大距離達(dá)到規(guī)定值時，磨損繼電器觸點吸合，表示摩擦片磨損量已達(dá)到極限，應(yīng)及時更換摩擦片；當(dāng)活塞端面與后蓋端面之間的最小距離小于設(shè)定的規(guī)定值時，位移檢測單元的松閘繼電器觸點吸合，表示制動器已正常釋放；當(dāng)制動器未處于完全釋放狀態(tài)時，松閘繼電器觸點斷開，表示制動器未能正常釋放。
權(quán)利要求1.一種礦用在線檢測液壓制動器，包括前蓋(I)、設(shè)置在前蓋(I)后的由摩擦盤(2)、摩擦片組件(3)、內(nèi)鍵圈(5)組成的工作裝置、設(shè)置在工作裝置后的由活塞(7)、缸體(8)、壓縮彈簧(9)組成的動力裝置以及設(shè)置在動力裝置后的后蓋(10)，活塞(7)外徑具有階梯形壁面，其一端與摩擦片組件(3)相接，另一端通過壓縮彈簧(9)與后蓋(10)相接，缸體(8)同軸套裝在活塞(7)外，其內(nèi)壁具有與活塞(7)配合的階梯形壁面，缸體(8)沿徑向設(shè)有進(jìn)油孔通道，其特征在于:在活塞(7)后端面裝有銣鐵硼磁鐵(13)，在后蓋(10)內(nèi)裝有一個含有磨損繼電器和松閘繼電器的位移檢測單元(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用在線檢測液壓制動器，其特征在于:當(dāng)位移檢測單元(11)檢測到活塞(7)后端面的銣鐵硼磁鐵(13)與位移檢測單元(11)之間的最大距離小于規(guī)定值時，位移檢測單元(11)的磨損繼電器觸點斷開；當(dāng)位移檢測單元(11)檢測到活塞(7)后端面的銣鐵硼磁鐵(13)與位移檢測單元(11)之間的最大距離達(dá)到規(guī)定值時，磨損繼電器觸點吸合；當(dāng)位移檢測單元(11)檢測到活塞(7)后端面的銣鐵硼磁鐵(13)與位移檢測單元(11)之間的最小距離小于設(shè)定的規(guī)定值時，位移檢測單元(11)的松閘繼電器觸點吸合；當(dāng)制動器未處于完全釋放狀態(tài)時，松閘繼電器觸點斷開。
專利摘要本實用新型涉及一種礦用在線檢測液壓制動器包括前蓋、由摩擦盤、摩擦片組件、內(nèi)鍵圈組成的工作裝置、由活塞、缸體、彈簧組成的動力裝置以及后蓋，活塞外徑具有階梯形壁面，其一端與摩擦片組件相接，另一端通過壓縮彈簧與后蓋相接，缸體同軸套裝在活塞外，其內(nèi)壁具有與活塞配合的階梯形壁面，缸體沿徑向設(shè)有進(jìn)油孔通道，在活塞后端面裝有一個銣鐵硼磁鐵，在后蓋內(nèi)裝有一個含有磨損繼電器和松閘繼電器的位移檢測單元。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、操作方便，它不僅具有在摩擦片磨損量達(dá)到最大設(shè)定值時能夠發(fā)出信號提醒工作人員更換摩擦片的功能，還具有當(dāng)制動器處于完全釋放狀態(tài)時能夠發(fā)出松閘到位信號的功能。
文檔編號F16D121/04GK203009646SQ201320003858
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者周新建, 朱華雙, 夏文學(xué), 栗汝杰 申請人:西安安特石油科技有限公司