無(wú)邊真空絕熱板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)邊真空絕熱板及其制備方法，所述無(wú)邊真空絕熱板包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板和緊密包裹于隔熱芯板外表面的隔離層，隔離層由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成，隔離層的一對(duì)側(cè)邊在隔熱芯板的某一側(cè)板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)，隔離層的另兩個(gè)側(cè)邊各自密封粘接后折疊粘貼于隔熱芯板的相應(yīng)側(cè)部位置外。本發(fā)明制備的無(wú)邊真空絕熱板沒(méi)有明顯的熱封裙邊，板間拼接、安裝更加方便、緊密，從而提升了大面積工程應(yīng)用時(shí)的整體絕熱效果。
【專利說(shuō)明】無(wú)邊真空絕熱板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)邊真空絕熱板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空絕熱板都是由呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板和緊密包裹于隔熱芯板外表面的隔離層組成，隔離層由兩塊分別貼覆在隔熱芯板的上下板面的高性能阻隔膜熱封合而成，上下兩層高性能阻隔膜的熱封合連接側(cè)邊露置于隔熱芯板的四個(gè)側(cè)部，在實(shí)際應(yīng)用拼成大板時(shí)，無(wú)論是采取搭接或?qū)臃绞?，其安裝、拼接均較為不便，同時(shí)四個(gè)熱封合連接側(cè)邊位置極易形成冷熱橋，大大削弱了絕熱板整體板面的絕熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種無(wú)邊真空絕熱板及其制備方法，所述無(wú)邊真空絕熱板沒(méi)有明顯的熱封裙邊，絕熱板的板間拼接、安裝更加方便、緊密，提升了大面積工程應(yīng)用時(shí)的整體絕熱效果。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案是這樣構(gòu)成，一種無(wú)邊真空絕熱板，它包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板和緊密包裹于隔熱芯板外表面的隔離層，所述隔熱芯板設(shè)有六個(gè)板面，其中第一板面和第二板面為相互對(duì)稱且面積最大的正板面，第三板面和第四板面為設(shè)置于兩正板面之間的一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面，第五板面和第六板面為設(shè)置于兩正板面之間的另一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面；其特征在于:隔離層由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成，隔離層的一對(duì)側(cè)邊在隔熱芯板的第一板面或第二板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)的板面位置；隔離層的另兩個(gè)側(cè)邊先分別各自在隔熱芯板的第三板面和第四板面位置的對(duì)中處密封粘接，接著密封粘接好的另兩個(gè)側(cè)邊向隔熱芯板的第一板面或第二板面位置折疊并粘貼于該板面位置，之后露置于隔熱芯板的兩個(gè)相鄰側(cè)板面交界處之外的邊角部分別折疊粘貼于隔熱芯板的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置，最后露置于隔熱芯板的正板面和側(cè)板面交界處之外的剩余邊角部分別折疊粘貼于隔熱芯板的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述隔離層的一對(duì)側(cè)邊密封粘接后折疊粘貼的板面位置與隔離層的另兩個(gè)側(cè)邊密封粘接后折疊粘貼的板面位置為同一正板面。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述隔熱芯板的中部設(shè)有垂直于板面位置設(shè)置的熱熔性固定件，所述熱熔性固定件的上下端面與隔離層熔接或粘接為一體。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述熱熔性固定件的上下端面中部設(shè)有便于打孔定位的定位凹槽。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述隔熱芯板和熱熔性固定件之間還固定套置有粉塵隔離件。
[0009]一種無(wú)邊真空絕熱板的制備方法，其中無(wú)邊真空絕熱板包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板和緊密包裹于隔熱芯板外表面的隔離層，所述隔熱芯板設(shè)有六個(gè)板面，其中第一板面和第二板面為相互對(duì)稱且面積最大的正板面，第三板面和第四板面為設(shè)置于兩正板面之間的一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面，第五板面和第六板面為設(shè)置于兩正板面之間的另一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面；包括如下的步驟:
[0010](I)、將由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成的隔離層緊密包裹于隔熱芯板外表面，隔離層的一對(duì)側(cè)邊在隔熱芯板的第一板面或第二板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)的板面位置；
[0011](2)、將隔離層的另兩個(gè)側(cè)邊先分別各自在隔熱芯板的第三板面和第四板面位置的對(duì)中處密封粘接，接著密封粘接好的另兩個(gè)側(cè)邊向隔熱芯板的第一板面或第二板面位置折疊并粘貼于該板面位置；
[0012](3)、將露置于隔熱芯板的兩個(gè)相鄰側(cè)板面交界處之外的邊角部分別折疊粘貼于隔熱芯板的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置；
[0013](4)、最后將露置于隔熱芯板的正板面和側(cè)板面交界處之外的剩余邊角部分別折疊粘貼于隔熱芯板的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置。
[0014]上述步驟(I)和步驟(2)中所述的隔離層的一對(duì)側(cè)邊密封粘接后折疊粘貼的板面位置與隔離層的另兩個(gè)側(cè)邊密封粘接后折疊粘貼的板面位置為同一正板面。
[0015]本發(fā)明上述技術(shù)方案還做了以下改進(jìn):
[0016]為了便于將本發(fā)明所述的無(wú)邊真空絕熱板固定于外部建筑物上，隔熱芯板的中部設(shè)有垂直于板面位置設(shè)置的熱熔性固定件，所述熱熔性固定件的上下端面與隔離層熔接或粘接為一體。施工時(shí)，在熱熔性固定件中部打孔，即可通過(guò)螺栓等連接組件將本發(fā)明所述的無(wú)邊真空絕熱板固定于外部建筑物上。
[0017]為了便于方便快速地確定打孔位置，所述熱熔性固定件的上下端面中部設(shè)有便于打孔定位的定位凹槽。
[0018]為了防止隔熱芯板的粉末顆粒附著在熱熔性固定件的上下端面上，從而影響熱熔性固定件與隔離層之間的密封粘接可靠性，在隔熱芯板和熱熔性固定件之間還固定套置有粉塵隔離件。
[0019]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制備的無(wú)邊真空絕熱板沒(méi)有明顯的熱封裙邊，絕熱板的板間拼接、安裝更加方便、緊密，提升了大面積工程應(yīng)用時(shí)的整體絕熱效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的一種無(wú)邊真空絕熱板的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的左視圖。
[0022]圖3是圖2的俯視圖。
[0023]圖4是實(shí)施例1中隔離層另兩個(gè)側(cè)邊的第一步折疊狀態(tài)示意圖。
[0024]圖5是圖4的左視圖。
[0025]圖6是圖5的俯視圖。
[0026]圖7是實(shí)施例1中隔離層另兩個(gè)側(cè)邊的第二步折疊狀態(tài)示意圖。
[0027]圖8是圖7的左視圖。
[0028]圖9是圖8的俯視圖。
[0029]圖10是實(shí)施例1中隔離層另兩個(gè)側(cè)邊的第三步折疊狀態(tài)示意圖。[0030]圖11是圖10的左視圖。
[0031]圖12是圖11的俯視圖。
[0032]圖13是本發(fā)明提供的一種無(wú)邊真空絕熱板的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是本發(fā)明提供的一種無(wú)邊真空絕熱板的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15圖14的A-A剖視圖。
[0035]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、隔熱芯板，2、隔離層，21、側(cè)邊，211、邊角部，22、側(cè)邊，221、邊角
部，3、熱熔性固定件，31、定位凹槽，4、粉塵隔離件。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0037]如圖1所示為本發(fā)明提供的一種無(wú)邊真空絕熱板的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的無(wú)邊真空絕熱板包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板I (圖中虛線所示)和緊密包裹于隔熱芯板I外表面的隔離層2，所述隔熱芯板I設(shè)有六個(gè)板面，其中第一板面和第二板面為相互對(duì)稱且面積最大的正板面，第三板面和第四板面為設(shè)置于兩正板面之間的一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面，第五板面和第六板面為設(shè)置于兩正板面之間的另一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面；隔離層2由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成，隔離層2的一對(duì)側(cè)邊21在隔熱芯板I的第一板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)的板面位置。
[0038]隔離層的另兩個(gè)側(cè)邊22優(yōu)選按如下結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行折疊粘貼:隔離層2的另兩個(gè)側(cè)邊22先分別各自在隔熱芯板I的第三板面和第四板面位置的對(duì)中處密封粘接(參照?qǐng)D4-圖6所示)，接著密封粘接好的另兩個(gè)側(cè)邊22向隔熱芯板I的第一板面位置折疊并粘貼于該板面位置(參照?qǐng)D7-圖9所示),之后露置于隔熱芯板I的兩個(gè)相鄰側(cè)板面交界處之外的邊角部221分別折疊粘貼于隔熱芯板I的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置(參照?qǐng)D10-圖12所示)，最后露置于隔熱芯板I的正板面和側(cè)板面交界處之外的剩余邊角部211分別折疊粘貼于隔熱芯板I的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置(參照?qǐng)D1-圖3所示)。
[0039]一種無(wú)邊真空絕熱板的制備方法，其中無(wú)邊真空絕熱板包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板I和緊密包裹于隔熱芯板I外表面的隔離層2，所述隔熱芯板I設(shè)有六個(gè)板面，其中第一板面和第二板面為相互對(duì)稱且面積最大的正板面，第三板面和第四板面為設(shè)置于兩正板面之間的一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面，第五板面和第六板面為設(shè)置于兩正板面之間的另一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面；包括如下的步驟:
[0040](I)、將由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成的隔離層2緊密包裹于隔熱芯板I外表面，隔離層2的一對(duì)側(cè)邊21在隔熱芯板I的第一板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)的板面位置；
[0041](2)、將隔離層2的另兩個(gè)側(cè)邊22先分別各自在隔熱芯板I的第三板面和第四板面位置的對(duì)中處密封粘接(參照?qǐng)D4-圖6所示)，接著密封粘接好的另兩個(gè)側(cè)邊22向隔熱芯板I的第一板面位置折疊并粘貼于該板面位置(參照?qǐng)D7-圖9所示)；
[0042](3)、將露置于隔熱芯板I的兩個(gè)相鄰側(cè)板面交界處之外的邊角部221分別折疊粘貼于隔熱芯板I的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置(參照?qǐng)D10-圖12所不)；
[0043](4)、最后將露置于隔熱芯板I的正板面和側(cè)板面交界處之外的剩余邊角部211分別折疊粘貼于隔熱芯板I的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置(參照?qǐng)D1-圖3所示)。[0044]如圖13所示為本發(fā)明提供的一種無(wú)邊真空絕熱板的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的無(wú)邊真空絕熱板與實(shí)施例1相比，做了以下改進(jìn):隔熱芯板I的中部設(shè)有垂直于板面位置設(shè)置的熱熔性固定件3，所述熱熔性固定件3的上下端面與隔離層2熔接或粘接為一體。所述熱熔性固定件3可以整體由熱熔性材料制成，也可以僅在上下端面涂覆有熱熔性材料。在隔離層外部相應(yīng)位置進(jìn)行熱燙時(shí)，即可使熱熔性固定件3的上下端面與隔離層2熔接或粘接為一體。
[0045]所述熱熔性固定件3的上下端面中部設(shè)有便于打孔定位的定位凹槽31。
[0046]如圖14和圖15所示為本發(fā)明提供的一種無(wú)邊真空絕熱板的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的無(wú)邊真空絕熱板與實(shí)施例2相比，做了以下改進(jìn):在隔熱芯板I和熱熔性固定件3之間還固定套置有粉塵隔離件4。
[0047]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)邊真空絕熱板，它包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板(I)和緊密包裹于隔熱芯板(1)外表面的隔離層(2)，所述隔熱芯板(I)設(shè)有六個(gè)板面，其中第一板面和第二板面為相互對(duì)稱且面積最大的正板面，第三板面和第四板面為設(shè)置于兩正板面之間的一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面，第五板面和第六板面為設(shè)置于兩正板面之間的另一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面；其特征在于:隔離層(2)由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成，隔離層(2)的一對(duì)側(cè)邊(21)在隔熱芯板(I)的第一板面或第二板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)的板面位置；隔離層(2)的另兩個(gè)側(cè)邊(22)先分別各自在隔熱芯板(I)的第三板面和第四板面位置的對(duì)中處密封粘接，接著密封粘接好的另兩個(gè)側(cè)邊(22)向隔熱芯板(I)的第一板面或第二板面位置折疊并粘貼于該板面位置，之后露置于隔熱芯板(I)的兩個(gè)相鄰側(cè)板面交界處之外的邊角部(221)分別折疊粘貼于隔熱芯板(I)的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置，最后露置于隔熱芯板(I)的正板面和側(cè)板面交界處之外的剩余邊角部(211)分別折疊粘貼于隔熱芯板(I)的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)邊真空絕熱板，其特征在于:所述隔離層(2)的一對(duì)側(cè)邊(21)密封粘接后折疊粘貼的板面位置與隔離層(2)的另兩個(gè)側(cè)邊(22)密封粘接后折疊粘貼的板面位置為同一正板面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)邊真空絕熱板，其特征在于:所述隔熱芯板(I)的中部設(shè)有垂直于板面位置設(shè)置的熱熔性固定件(3)，所述熱熔性固定件(3)的上下端面與隔離層(2)熔接或粘接為一體。
4.根 據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)邊真空絕熱板，其特征在于:所述熱熔性固定件(3)的上下端面中部設(shè)有便于打孔定位的定位凹槽(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的無(wú)邊真空絕熱板，其特征在于:所述隔熱芯板(I)和熱熔性固定件(3)之間還固定套置有粉塵隔離件(4)。
6.一種權(quán)利要求1所述無(wú)邊真空絕熱板的制備方法，其中無(wú)邊真空絕熱板包括呈長(zhǎng)方體狀的隔熱芯板(I)和緊密包裹于隔熱芯板(I)外表面的隔離層(2)，所述隔熱芯板(I)設(shè)有六個(gè)板面，其中第一板面和第二板面為相互對(duì)稱且面積最大的正板面，第三板面和第四板面為設(shè)置于兩正板面之間的一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面，第五板面和第六板面為設(shè)置于兩正板面之間的另一對(duì)相互對(duì)稱的側(cè)板面；其特征在于:包括如下的步驟: (1)、將由一塊完整的高性能阻隔膜構(gòu)成的隔離層(2)緊密包裹于隔熱芯板(I)外表面，隔離層(2)的一對(duì)側(cè)邊(21)在隔熱芯板(I)的第一板面或第二板面位置對(duì)扣密封粘接后折疊粘貼于旁側(cè)的板面位置； (2)、將隔離層(2)的另兩個(gè)側(cè)邊(22)先分別各自在隔熱芯板(I)的第三板面和第四板面位置的對(duì)中處密封粘接，接著密封粘接好的另兩個(gè)側(cè)邊(22)向隔熱芯板(I)的第一板面或第二板面位置折疊并粘貼于該板面位置； (3)、將露置于隔熱芯板(I)的兩個(gè)相鄰側(cè)板面交界處之外的邊角部(221)分別折疊粘貼于隔熱芯板(I)的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置； (4)、最后將露置于隔熱芯板(I)的正板面和側(cè)板面交界處之外的剩余邊角部(211)分別折疊粘貼于隔熱芯板(I)的第五板面和第六板面的相應(yīng)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)邊真空絕熱板的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)和步驟(2)中所述的隔離層(2)的一對(duì)側(cè)邊(21)密封粘接后折疊粘貼的板面位置與隔離層(2)的另兩個(gè)側(cè)邊(22)密封粘接后折疊粘貼的板面位置為同一正板面。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK103672302SQ201310655574
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳明秦, 陳孝行, 羅宗煒, 高紹軍 申請(qǐng)人:陳明秦