一種旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)接頭，屬于管線接頭領(lǐng)域。所述旋轉(zhuǎn)接頭，包括靜環(huán)和插裝在所述靜環(huán)內(nèi)的動環(huán)，所述靜環(huán)和所述動環(huán)之間設有密封件，所述動環(huán)與所述密封件的接觸面或所述密封件與所述靜環(huán)的接觸面為弧形結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)沿軸向由靜環(huán)本體和端蓋拼接而成。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)接頭，將動環(huán)制成球體結(jié)構(gòu)，使動環(huán)能夠在靜環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對于過長的輸油管線，則能夠保證較大的輸油管線偏心度，避免旋轉(zhuǎn)接頭的卡滯或轉(zhuǎn)動不暢的問題。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管線接頭領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)接頭通常用來輸送流體介質(zhì)，與普通接頭不同的是旋轉(zhuǎn)接頭的兩連接端需要能夠相對轉(zhuǎn)動。
[0003]目前市場上大多數(shù)旋轉(zhuǎn)接頭大都采用類似于軸承的結(jié)構(gòu)形式，其包括一端帶法蘭的靜環(huán)和一端也帶法蘭的動環(huán)，該動環(huán)插裝在靜環(huán)內(nèi)，靜環(huán)與動環(huán)之間設置有密封件，且靜環(huán)與動環(huán)之間通過滾珠實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)接頭通過靜環(huán)和動環(huán)上的法蘭連接管線。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]在一些大型的需要連接旋轉(zhuǎn)接頭的輸油管線上，對管線的法蘭中心線與旋轉(zhuǎn)接頭的法蘭中心線的同軸度、以及管線的法蘭面與旋轉(zhuǎn)接頭的法蘭面的平行度要求都很高，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)接頭其能夠達到的偏心角度最大不超過3°，如果輸油管線過長，則很難保證偏心角度不超過3°，這樣容易造成旋轉(zhuǎn)接頭卡滯或轉(zhuǎn)動不暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中輸油管線過長，則偏心角度超過3°的問題，本發(fā)明實施例提供了一種旋轉(zhuǎn)接頭。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)接頭，包括靜環(huán)和插裝在所述靜環(huán)內(nèi)的動環(huán)，所述靜環(huán)和所述動環(huán)之間設有密封件，所述動環(huán)與所述密封件的接觸面或所述密封件與所述靜環(huán)的接觸面為弧形結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)沿軸向由靜環(huán)本體和端蓋拼接而成。
[0008]可選地，所述動環(huán)的插裝端的外表面為弧面，所述密封件的內(nèi)表面與所述弧面相配合，所述密封件定位安裝在所述靜環(huán)上。
[0009]具體地，所述靜環(huán)的內(nèi)表面設有用于安裝所述密封件的第一凹槽，所述密封件定位安裝在所述第一凹槽內(nèi)。
[0010]具體地，所述靜環(huán)本體和端蓋的拼接面位于所述第一凹槽處。
[0011 ] 進一步地，所述動環(huán)的插裝端設置有凸臺。
[0012]進一步地，所述靜環(huán)內(nèi)表面設有用于將所述動環(huán)向外頂出的頂出機構(gòu)。
[0013]可選地，所述頂出機構(gòu)包括彈簧和第二凹槽，所述第二凹槽設置在所述靜環(huán)內(nèi)表面上對應所述動環(huán)插裝端的位置，所述彈簧一端安裝在所述第二凹槽內(nèi)，所述彈簧另一端與所述動環(huán)的外表面相抵。
[0014]可選地，所述彈簧的軸線延長線經(jīng)過所述弧面的圓心。
[0015]可選地，所述頂出機構(gòu)至少為一個，且所述頂出機構(gòu)沿所述靜環(huán)的圓周方向均勻布置。
[0016]可選地，所述端蓋通過螺栓與所述靜環(huán)本體固定連接。
[0017]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)接頭，將動環(huán)制成球體結(jié)構(gòu)，使動環(huán)能夠在靜環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對于過長的輸油管線，則能夠保證較大的輸油管線偏心度，避免旋轉(zhuǎn)接頭的卡滯或轉(zhuǎn)動不暢的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的旋轉(zhuǎn)接頭位于初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例提供的旋轉(zhuǎn)接頭存在偏心角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖中:1_靜環(huán)、2-靜環(huán)通道、3-動環(huán)、3a-靜環(huán)本體、3b-端蓋、4-動環(huán)通道、5-螺栓、6-第一凹槽、7-密封件、8-彈簧、9-通孔、10-凸臺、11-第二凹槽。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]實施例
[0024]本發(fā)明實施例提供一種旋轉(zhuǎn)接頭，如圖1和圖2所示，該旋轉(zhuǎn)接頭包括靜環(huán)I和插裝在靜環(huán)I內(nèi)的動環(huán)3，靜環(huán)I和動環(huán)3之間設有密封件7，動環(huán)3與密封件7的接觸面或密封件7與靜環(huán)I的接觸面為弧形結(jié)構(gòu)，靜環(huán)3沿軸向由靜環(huán)本體3a和端蓋3b拼接而成。其中，靜環(huán)I的外輪廓可以為矩形體也可以為空心的柱形體，根據(jù)實際的生產(chǎn)情況確定靜環(huán)I的外輪廓形狀。動環(huán)3能夠沿著靜環(huán)I提供的環(huán)面進行轉(zhuǎn)動，且端蓋3b及密封件7為動環(huán)3的轉(zhuǎn)動提供了轉(zhuǎn)動空間,使得動環(huán)3能夠在環(huán)面上擁有較大的活動范圍,進一步增大了旋轉(zhuǎn)接頭的偏心角a。其中，密封件7可采用PTFE+C25材質(zhì)，在安裝密封件7時，將該密封件7布置于動環(huán)3外表面并一同送入靜環(huán)I內(nèi)，使得該密封件7能夠卡在第一凹槽6內(nèi)，再將端蓋3b蓋上。此外，與靜環(huán)I連接的靜環(huán)通道2和與動環(huán)3連接的動環(huán)通道4上分別設置有法蘭，且該法蘭能夠和輸油管線上的法蘭相配合，并實現(xiàn)密封連接。
[0025]可選地，動環(huán)3的插裝端的外表面為弧面，密封件7的內(nèi)表面與所述弧面相配合，密封件7定位安裝在靜環(huán)I上。其中，動環(huán)3的插裝端的外表面向外突出。當然，在實際生產(chǎn)和使用中，也可將靜環(huán)I的內(nèi)表面設計成弧面，對應地，密封件7的外表面與該弧面相配合，且密封件7定位安裝在動環(huán)3上。
[0026]具體地，靜環(huán)I的內(nèi)表面設有用于安裝密封件7的第一凹槽6，密封件7定位安裝在第一凹槽6內(nèi)。該第一凹槽6的凹槽形狀與密封件7的外輪廓相配合，使密封件7能夠卡在第一凹槽6內(nèi)。
[0027]具體地，靜環(huán)本體3a和端蓋3b的拼接面位于第一凹槽6處。
[0028]進一步地，動環(huán)3的插裝端設置有凸臺10。在介質(zhì)由靜環(huán)I流向動環(huán)3的過程中，該介質(zhì)會流經(jīng)凸臺10的端面上，并給該凸臺10的端面施加一個壓力，該壓力使得動環(huán)3能夠緊密的壓緊在密封件7上。當介質(zhì)的壓力越大，該動環(huán)3與密封件7之間擠壓的越緊密，因此，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)接頭能夠適用于介質(zhì)壓力比較大的裝置上。[0029]結(jié)合上述實施方式，在本發(fā)明的另一種實施方式中，靜環(huán)I內(nèi)表面設有用于將動環(huán)3向外頂出的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)能夠?qū)迎h(huán)3緊密的按壓在密封件7上，進一步確保該旋轉(zhuǎn)接頭的密封性。
[0030]可選地，頂出機構(gòu)包括彈簧8和第二凹槽11，第二凹槽11設置在靜環(huán)I內(nèi)表面上對應動環(huán)3插裝端的位置，彈簧8 一端安裝在第二凹槽11內(nèi)，彈簧8另一端與動環(huán)3的外表面相抵。其中，該彈簧8可以為圓柱彈簧或碟簧，該彈簧8能夠擠壓動環(huán)3，使動環(huán)3與密封件7保持緊密的接觸，此外，當旋轉(zhuǎn)接頭中的介質(zhì)是不導電的介質(zhì)時，在介質(zhì)流動的過程中可能會產(chǎn)生靜電，而由于輸送管路振動可能造成動環(huán)3和靜環(huán)2之間因存在間隙而產(chǎn)生放電的情況，如果該介質(zhì)為易燃易爆品，則很有可能會發(fā)生危險，本發(fā)明實施例提供的彈簧8能夠?qū)㈧o環(huán)I和動環(huán)3連通，從而避免了存在靜電造成危險的問題。
[0031]可選地，彈簧8的軸線延長線經(jīng)過弧面的圓心。防止彈簧8在動環(huán)3表面產(chǎn)生多余的摩擦劃傷動環(huán)3的表面。
[0032]可選地，頂出機構(gòu)至少為一個，且頂出機構(gòu)沿靜環(huán)I的圓周方向均勻布置。這樣能夠使得靜環(huán)I受到彈簧8的彈力均勻布置。
[0033]可選地，端蓋3b通過螺栓5與靜環(huán)本體3a固定連接。
[0034]本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)接頭，將動環(huán)制成球體結(jié)構(gòu)，使動環(huán)能夠在靜環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對于過長的輸油管線，則能夠保證較大的輸油管線偏心度，避免旋轉(zhuǎn)接頭的卡滯或轉(zhuǎn)動不暢的問題，同時，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)接頭在動環(huán)上設置有凸臺，通過介質(zhì)的作用力將動環(huán)緊密的貼在密封件上，保證良好的密封效果。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)接頭，包括靜環(huán)(I)和插裝在所述靜環(huán)(I)內(nèi)的動環(huán)(3)，所述靜環(huán)(I)和所述動環(huán)(3)之間設有密封件(7)，其特征在于，所述動環(huán)(3)與所述密封件(7)的接觸面或所述密封件(7 )與所述靜環(huán)(I)的接觸面為弧形結(jié)構(gòu)，所述靜環(huán)(3 )沿軸向由靜環(huán)本體(3a)和端蓋(3b)拼接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動環(huán)(3)的插裝端的外表面為弧面，所述密封件(7)的內(nèi)表面與所述弧面相配合，所述密封件(7)定位安裝在所述靜環(huán)(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜環(huán)(I)的內(nèi)表面設有用于安裝所述密封件(7)的第一凹槽(6)，所述密封件(7)定位安裝在所述第一凹槽(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜環(huán)本體(3a)和端蓋(3b)的拼接面位于所述第一凹槽(6)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述動環(huán)(3)的插裝端設置有凸臺(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述靜環(huán)(I)內(nèi)表面設有用于將所述動環(huán)(3)向外頂出的頂出機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述頂出機構(gòu)包括彈簧(8)和第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)設置在所述靜環(huán)(I)內(nèi)表面上對應所述動環(huán)(3)插裝端的位置，所述彈簧(8) —端安裝在所述第二凹槽(11)內(nèi)，所述彈簧(8)另一端與所述動環(huán)(3)的外表面相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述彈簧(8)的軸線延長線經(jīng)過所述弧面的圓心。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述頂出機構(gòu)至少為一個，且所述頂出機構(gòu)沿所述靜環(huán)(I)的圓周方向均勻布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述端蓋(3b)通過螺栓(5)與所述靜環(huán)本體(3a)固定連接。
【文檔編號】F16L27/08GK103615615SQ201310532367
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】丁元亮, 張彪, 田永珍 申請人:武漢船用機械有限責任公司