一種球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球閥，包括位于閥球與閥體間的固定器、及位于固定器與閥體之間的密封件，還包括位于密封件與閥體的軸向端面之間的彈簧組件，彈簧組件包括彈簧座及彈簧，彈簧座套設(shè)于固定器的端部，彈簧抵靠于彈簧座與閥體之間；彈簧座相對(duì)閥體具有一定滑移量，工作位置時(shí)，彈簧的彈力將彈簧座壓靠至密封件上，密封件的另一端抵靠于固定器的側(cè)壁上。密封件裝入固定器后，將彈簧座套設(shè)于固定器的端部，彈簧置于彈簧座與閥體間，通過工裝將上述部件壓向閥體，裝入閥球；在彈簧的彈力作用下，彈簧座、密封件及固定器會(huì)回彈到指定位置，即彈簧座被壓至密封件上，密封件的另一端抵靠于固定器上，保證密封件在使用過程中不會(huì)移動(dòng)，保證其密封可靠性。
【專利說明】一種球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥由于具有密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便的特點(diǎn)，成為應(yīng)用較為廣泛的閥門之一。球閥中，DBB和DIB是兩種閥座功能形式，其中，DBB閥座也稱單活塞效應(yīng)閥座，每個(gè)閥座能抵抗一個(gè)方向的作用力，可對(duì)中腔進(jìn)行排放。DIB閥座又分為DIB-1閥座和DIB-2閥座，DIB-1閥座的每個(gè)閥座抵抗兩個(gè)方向作用力，稱雙活塞效應(yīng)閥座，但這種結(jié)構(gòu)需設(shè)置中腔壓力泄放裝置；DIB-2進(jìn)口端的閥座為DBB，出口端為DIB，又叫單、雙活塞效應(yīng)閥座，這種結(jié)構(gòu)的通過進(jìn)口端自動(dòng)泄放中腔壓力。DIB型閥座由于密封性能良好，近年來被廣泛應(yīng)用。
[0003]如圖1所示即為現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種DIB型的球閥，包括:閥球11、閥體12、位于閥球11與閥體12間的固定器13，固定器13 —側(cè)通過密封環(huán)14與閥球11密封連接，固定器13與閥體12間設(shè)有彈簧16，固定器13另一側(cè)上還成型有臺(tái)肩，密封件15設(shè)于臺(tái)肩上，固定器13通過密封件15與閥體12密封連接。在球閥的裝配過程中，閥座組件(固定器13+密封環(huán)14)先向閥體12 —端移動(dòng)，留出足夠空間來放置閥球11，如圖2所示，閥球11放入后，閥座組件在彈簧16的回彈力的作用下再向閥球11靠攏并擠壓閥球11實(shí)現(xiàn)固定器13與閥球11間的密封，因此臺(tái)肩的長度L=密封件的寬度LI+閥座組件向閥體一端移動(dòng)的距離L2 ;在實(shí)際工作過程中，如圖3所示，右側(cè)進(jìn)壓時(shí)，密封件15會(huì)被介質(zhì)沿臺(tái)肩推到其左側(cè)；如圖4所示，左側(cè)進(jìn)壓時(shí)，密封件15會(huì)被介質(zhì)沿臺(tái)肩推到其右側(cè)。
[0004]由于密封件15在固定器13上來回移動(dòng)，產(chǎn)生摩擦，一方面摩擦面易擦傷，另一方面，一側(cè)進(jìn)壓時(shí)密封件15被推到固定器13或者閥球11端面上會(huì)受到撞擊，并且內(nèi)外密封唇的摩擦力不一致時(shí)，易造成密封件15實(shí)際位置狀態(tài)非設(shè)計(jì)理想狀態(tài)，導(dǎo)致該球閥的密封效果大大降低，密封穩(wěn)定性不能得到很好的保證，此現(xiàn)象已經(jīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于密封件在固定器上移動(dòng)導(dǎo)致密封效果降低的問題，本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)閥體與閥體間密封件的結(jié)構(gòu)，以防止密封件移動(dòng)，提高密封件的密封效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種球閥，包括位于閥球與閥體間的固定器、及位于所述固定器與所述閥體之間的密封件，還包括位于所述密封件與所述閥體的軸向端面之間的彈簧組件，所述彈簧組件包括彈簧座及彈簧；所述彈簧座套設(shè)于所述固定器的端部，且與所述固定器進(jìn)行防轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述彈簧抵靠于所述彈簧座與所述閥體之間，所述彈簧座在與所述閥體配合的端部成型若干個(gè)凸臺(tái)，所述閥體在對(duì)應(yīng)位置成型若干與所述凸臺(tái)配合的凹槽；裝配位置時(shí)，所述凸臺(tái)插入所述凹槽；工作時(shí)，所述彈簧的彈力使所述凸臺(tái)退出所述凹槽，旋轉(zhuǎn)所述固定器帶動(dòng)所述彈簧座旋轉(zhuǎn)一定角度，所述彈簧座與所述閥體的端部側(cè)壁接觸連接；所述密封件的一端抵靠于所述彈簧座的側(cè)壁上，另一端抵靠于所述固定器的側(cè)壁上。
[0007]所述固定器在與所述彈簧座配合的端部成型有若干防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，所述彈簧座對(duì)應(yīng)成型有若干防轉(zhuǎn)凹槽，所述彈簧座套在所述固定器的端部時(shí)，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)插入所述防轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)連接。
[0008]所述彈簧為波形彈簧。
[0009]所述密封件為兩個(gè)反向設(shè)置實(shí)現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。
[0010]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，
1、本發(fā)明提供的球閥中，在閥球與閥體間設(shè)有固定器，閥體與固定器間設(shè)有密封件，密封件與閥體的軸向端面之間設(shè)有彈簧組件，彈簧組件包括彈簧及彈簧座；其中，彈簧座套設(shè)于固定器的端部，且與固定器進(jìn)行防轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈簧抵靠于彈簧座與閥體之間，彈簧座相對(duì)閥體具有一定滑移量；裝配位置時(shí)，通過工裝將固定器旋轉(zhuǎn)一定的角度，固定器帶動(dòng)彈簧座旋轉(zhuǎn)以使彈簧座的凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)閥體中與之配合設(shè)置的凹槽，利用工裝將固定器壓向閥體會(huì)使彈簧座的凸臺(tái)插入閥體的凹槽內(nèi)，裝入閥球，在彈簧的回彈作用下，彈簧座的凸臺(tái)會(huì)退出閥體的凹槽，再次將固定器旋轉(zhuǎn)一定的角度，固定器再次帶動(dòng)彈簧座旋轉(zhuǎn)后使得彈簧座的凸臺(tái)與閥體的凹槽錯(cuò)位，彈簧座的凸臺(tái)與閥體的端部側(cè)壁會(huì)實(shí)現(xiàn)接觸連接；從而實(shí)現(xiàn)密封件的一端抵靠于彈簧座的側(cè)壁上，另一端抵靠于固定器的側(cè)壁上。這樣密封件的兩端面始終與彈簧座及固定器接觸，彈簧座又與閥體接觸，就能保證密封件在使用過程中，不會(huì)隨著壓力方向的變化而來回移動(dòng)，更不會(huì)與閥體及固定器發(fā)生碰撞，保證了該密封件的密封可靠性。并且，彈簧的彈力能夠始終使彈簧座緊壓在密封件上，進(jìn)一步保證了密封件使用過程中位置保持不變。
[0011]2、本發(fā)明的球閥中，彈簧座與固定器間進(jìn)行防轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體地，固定器在與彈簧座配合的端部成型有若干防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，彈簧座對(duì)應(yīng)成型有若干防轉(zhuǎn)凹槽，彈簧座套在固定器的端部時(shí)，防轉(zhuǎn)凸臺(tái)插入防轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，固定器與彈簧座間就可以實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)連接，當(dāng)固定器旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)帶動(dòng)彈簧座同步旋轉(zhuǎn)，所以在需要旋轉(zhuǎn)彈簧座以將彈簧座凸臺(tái)推進(jìn)閥體凹槽以安裝閥球時(shí)只需旋轉(zhuǎn)固定器即可，在安裝閥球后，當(dāng)彈簧座凸臺(tái)退出閥體凹槽后，利用工裝將固定器旋轉(zhuǎn)一定的角度后就能旋轉(zhuǎn)彈簧座以使彈簧座凸臺(tái)與閥體的端部側(cè)壁相抵靠，上述各零部件均進(jìn)入球閥的工作位置。此時(shí)，密封件的一端抵靠于彈簧座的側(cè)壁上，另一端抵靠于固定器的側(cè)壁上，彈簧座又抵靠于閥體上，從而限定了密封件的位置不可移動(dòng)，避免了密封件移動(dòng)以及密封件與閥體及固定器發(fā)生碰撞導(dǎo)致的球閥密封效果不理想的問題。
[0012]3、本發(fā)明的球閥中，彈簧優(yōu)選地為波形彈簧，波形彈簧具有良好的彈性，且所需安裝空間很小，工作時(shí)受力均勻，力值比較穩(wěn)定。
[0013]4、本發(fā)明的球閥中，密封件為兩個(gè)反向設(shè)置的雙向密封的蓄能彈簧密封圈，無論球閥內(nèi)左側(cè)進(jìn)壓或是右側(cè)進(jìn)壓，密封圈均能實(shí)現(xiàn)密封件的密封作用。如此設(shè)置密封件使密封件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中固定器、密封件及閥體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中球閥中密封件工作空間的示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中右側(cè)進(jìn)壓時(shí)密封件位置的示意圖；
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中左側(cè)進(jìn)壓時(shí)密封件位置的示意圖；
圖5是本發(fā)明的球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的閥體凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記表示為:11、51-閥球，12、52-閥體，521-凹槽，13、53_固定器，14-密封環(huán)，15，54-密封件，16，552-彈簧，531-防轉(zhuǎn)凸臺(tái)，55-彈簧組件，551-彈簧座，553-防轉(zhuǎn)凹槽，554-凸臺(tái)，L-臺(tái)肩的長度，L1-密封件的寬度，L2-閥座組件向閥體一端移動(dòng)的距離。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)施例提供了一種球閥，如圖5、6、7、8所不,包括位于閥球51與閥體52間的固定器53、及位于固定器53與閥體52之間的密封件54,還包括位于密封件54與閥體52的軸向端面之間的彈簧組件55，彈簧組件55包括彈簧座551及彈簧552 ;彈簧座551套設(shè)于固定器53的端部，且與固定器53進(jìn)行防轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈簧552抵靠于彈簧座551與閥體52之間，彈簧座551相對(duì)閥體52具有一定滑移量；彈簧座551在與閥體52配合的端部成型若干個(gè)凸臺(tái)554,閥體52在對(duì)應(yīng)位置成型若干與凸臺(tái)554配合的凹槽521 ;裝配位置時(shí)，凸臺(tái)554插入凹槽521，此時(shí)，固定器53向遠(yuǎn)離閥球側(cè)移動(dòng)一段距離，裝入閥球；彈簧552的彈力使凸臺(tái)554退出凹槽521，旋轉(zhuǎn)固定器53帶動(dòng)彈簧座551旋轉(zhuǎn)一定角度后，彈簧座551與閥體52的端部側(cè)壁接觸連接；工作時(shí)密封件54的一端抵靠于彈簧座551的側(cè)壁上,另一端抵靠于固定器53的側(cè)壁上。
[0017]上述技術(shù)方案為本發(fā)明的核心技術(shù)方案，裝配位置時(shí)，通過工裝將固定器53旋轉(zhuǎn)一定的角度，固定器53帶動(dòng)彈簧座552旋轉(zhuǎn)以使彈簧座的凸臺(tái)554對(duì)準(zhǔn)閥體中與之配合設(shè)置的凹槽521，利用工裝將固定器53壓向閥體52會(huì)使彈簧座的凸臺(tái)554插入閥體的凹槽521內(nèi)，裝入閥球；固定器53在固定器彈簧的回彈作用下，彈簧座551在彈簧552的回彈作用下，彈簧座的凸臺(tái)554會(huì)退出閥體的凹槽521，再次將固定器53旋轉(zhuǎn)一定的角度，固定器53再次帶動(dòng)彈簧座551旋轉(zhuǎn)后使得彈簧座的凸臺(tái)554與閥體的凹槽521錯(cuò)位，彈簧座的凸臺(tái)554與閥體52的端部側(cè)壁會(huì)實(shí)現(xiàn)接觸連接；從而實(shí)現(xiàn)密封件54的一端抵靠于彈簧座552的側(cè)壁上，另一端抵靠于固定器53的側(cè)壁上。這樣密封件54的兩端面始終與彈簧座552及固定器53接觸，彈簧座552又與閥體52接觸，就能保證密封件54在使用過程中，不會(huì)隨著壓力方向的變化而來回移動(dòng)，更不會(huì)與閥體52及固定器53發(fā)生碰撞，保證了該密封件54的密封可靠性。并且彈簧552的彈力能夠始終使彈簧座551緊壓在密封件54上，保證了密封件使用過程中位置保持不變。
[0018]具體地，如圖7、圖8所示，固定器53在與彈簧座551配合的端部成型有若干防轉(zhuǎn)凸臺(tái)531，彈簧座551對(duì)應(yīng)成型有若干防轉(zhuǎn)凹槽553，彈簧座551套在固定器53的端部時(shí)，防轉(zhuǎn)凸臺(tái)531插入防轉(zhuǎn)凹槽553內(nèi)實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)連接。裝配時(shí)，通過工裝將固定器53旋轉(zhuǎn)一定的角度，固定器53帶動(dòng)彈簧座551旋轉(zhuǎn)以使彈簧座551的凸臺(tái)554對(duì)準(zhǔn)閥體的凹槽521，利用工裝將固定器53壓向閥體52會(huì)使彈簧座的凸臺(tái)554插入閥體的凹槽521內(nèi)，裝入閥球51，在彈簧552的回彈作用下，彈簧座的凸臺(tái)554會(huì)退出閥體的凹槽521，再次將固定器53旋轉(zhuǎn)一定的角度，固定器53再次帶動(dòng)彈簧座551旋轉(zhuǎn)后使得彈簧座的凸臺(tái)554與閥體的凹槽521錯(cuò)位，彈簧座的凸臺(tái)554與閥體52的端部側(cè)壁會(huì)實(shí)現(xiàn)接觸連接，上述各零部件均進(jìn)入球閥的工作位置，此時(shí)，密封件54被限位在彈簧座551與固定器53的軸向端面間,彈簧座551又抵靠于閥體52上，從而限定了密封件54的位置不可移動(dòng)，避免了密封件54移動(dòng)以及密封件54與閥體52及固定器53發(fā)生碰撞導(dǎo)致的球閥密封效果不理想的問題。
[0019]閥球的拆卸過程為:通過工裝將固定器53旋轉(zhuǎn)一定的角度使得彈簧座凸臺(tái)554與閥體凹槽521對(duì)齊，再利用工裝將固定器53壓向閥體52，使得彈簧座凸臺(tái)554再次插入閥體的凹槽521內(nèi)，取出閥球51，再次利用工裝取出固定器53、密封件54及彈簧組件55。
[0020]具體地，所述彈簧552為波形彈簧。波形彈簧具有良好的彈性，且所需安裝空間很小，工作時(shí)受力均勻，力值比較穩(wěn)定。
[0021]具體地，所述密封件54為兩個(gè)反向設(shè)置實(shí)現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。無論球閥內(nèi)左側(cè)進(jìn)壓或是右側(cè)進(jìn)壓，密封圈均能實(shí)現(xiàn)密封件的密封作用。如此設(shè)置密封件54使密封件54的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0022]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種球閥，包括位于閥球(51)與閥體(52)間的固定器(53)、及位于所述固定器(53)與所述閥體(52 )之間的密封件(54)，其特征在于，還包括位于所述密封件(54)與所述閥體(52)的軸向端面之間的彈簧組件(55)，所述彈簧組件(55)包括彈簧座(551)及彈簧(552);所述彈簧座(551)套設(shè)于所述固定器(53)的端部，且與所述固定器(53)進(jìn)行防轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述彈簧(552)抵靠于所述彈簧座(551)與所述閥體(52)之間，所述彈簧座(551)在與所述閥體(52)配合的端部成型若干個(gè)凸臺(tái)(554)，所述閥體(52)在對(duì)應(yīng)位置成型若干與所述凸臺(tái)(554)配合的凹槽(521);裝配位置時(shí)，所述凸臺(tái)(554)插入所述凹槽(521);工作時(shí)，所述彈簧(552)的彈力使所述凸臺(tái)(554)退出所述凹槽(521)，旋轉(zhuǎn)所述固定器(53)帶動(dòng)所述彈簧座(551)旋轉(zhuǎn)一定角度，所述彈簧座(551)與所述閥體(52)的端部側(cè)壁接觸連接；所述密封件(54)的一端抵靠于所述彈簧座(551)的側(cè)壁上,另一端抵靠于所述固定器(53)的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥，其特征在于，所述固定器(53)在與所述彈簧座(551)配合的端部成型有若干防轉(zhuǎn)凸臺(tái)(531)，所述彈簧座(551)對(duì)應(yīng)成型有若干防轉(zhuǎn)凹槽(553)，所述彈簧座(551)套在所述固定器(53)的端部時(shí)，所述防轉(zhuǎn)凸臺(tái)(531)插入所述防轉(zhuǎn)凹槽(553)內(nèi)實(shí)現(xiàn)防轉(zhuǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球閥，其特征在于，所述彈簧(552)為波形彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種球閥，其特征在于，所述密封件(54)為兩個(gè)反向設(shè)置實(shí)現(xiàn)雙向密封的蓄能彈簧密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK103527808SQ201310523513
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】丁城, 王國軍, 王建華 申請(qǐng)人:蘇州紐威閥門股份有限公司