四通換向閥及其主閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四通換向閥的主閥，包括具有閥腔的閥體和設(shè)于所述閥腔內(nèi)的連桿滑塊組件，所述閥體的上側(cè)設(shè)有連通壓縮機排氣口的排氣管，下側(cè)從左向右依次設(shè)有連接室內(nèi)換熱器的蒸發(fā)管、連接壓縮機吸氣口的吸氣管、連接室外換熱器的冷凝管；所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制熱時，所述連接管連通所述排氣管和所述蒸發(fā)管；或，所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制冷時，所述連接管連通所述排氣管和所述冷凝管。該主閥結(jié)構(gòu)能夠減少冷媒的壓力以及能量的損失，提高主閥的工作能效。本發(fā)明還公開了一種包括上述主閥的四通換向閥。
【專利說明】四通換向閥及其主閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制冷控制領(lǐng)域，特別是涉及一種四通換向閥及其主閥。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)、壓縮機、冷凍機、熱水器等系統(tǒng)的制冷、制熱的切換是通過四通換向閥來完成的。
[0003]請參考圖1-2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種典型四通換向閥的主閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖所示，四通換向閥包括主閥10和導(dǎo)閥20 ;主閥10包括閥體11，閥體11具有與壓縮機排氣口連接的排氣管D (即為高壓區(qū))，與壓縮機吸氣口連接的吸氣管S (即為低壓區(qū))，與室內(nèi)換熱器30連接的蒸發(fā)管E以及與室外換熱器40連接的冷凝管C ；閥體11兩端設(shè)有端蓋12，內(nèi)部固設(shè)有閥座13，還設(shè)有通過連桿14連為一體的滑塊15和活塞16，閥座13接觸并支撐滑塊15，組成一對運動副，活塞16和閥體11組成一對運動副。
[0005]導(dǎo)閥20的小閥體固設(shè)有與主閥10的排氣管D連接的毛細(xì)管d，即導(dǎo)閥20的內(nèi)腔也為高壓區(qū)；導(dǎo)閥20的小閥座具有三個閥口，并依左向右分別固設(shè)有與主閥10的左端蓋、吸氣管S、主閥10的右端蓋連接的毛細(xì)管e、毛細(xì)管S、毛細(xì)管c ;導(dǎo)閥20的小閥體右端固設(shè)有套管，套管外側(cè)設(shè)有電磁線圈50。
[0006]當(dāng)制冷系統(tǒng)需要制冷時，電磁線圈50不通電，導(dǎo)閥20內(nèi)腔的芯鐵帶動滑碗左移，使毛細(xì)管e和毛細(xì)管s相通，毛細(xì)管c和毛細(xì)管d相通，從而主閥10的左腔為低壓區(qū)，右腔為高壓區(qū)，主閥10的左右腔之間形成壓力差，將滑塊15和活塞16推向左側(cè)，使蒸發(fā)管E和吸氣管S相通，排氣管D與冷凝管C相通，此時，制冷系統(tǒng)內(nèi)冷媒的流通路徑為:壓縮機排氣口一排氣管D —閥體11閥腔一冷凝管C —室外換熱器40 —節(jié)流元件60 —室內(nèi)換熱器30 —蒸發(fā)管E —滑塊15內(nèi)腔一吸氣管S —壓縮機吸氣口，制冷系統(tǒng)處于制冷工作狀態(tài)；
[0007]當(dāng)制冷系統(tǒng)需要制熱時，電磁線圈50通電，導(dǎo)閥20內(nèi)腔的芯鐵克服回復(fù)彈簧的作用力帶動滑碗右移，使毛細(xì)管c和毛細(xì)管s相通，毛細(xì)管e和毛細(xì)管d相通，從而主閥10的左腔為高壓區(qū)，右腔為低壓區(qū)，主閥10的左右腔之間形成壓力差，將滑塊15和活塞16推向右側(cè)，使冷凝管C和吸氣管S相通，排氣管D與蒸發(fā)管E相通，此時，制冷系統(tǒng)內(nèi)冷媒的流通路徑為:壓縮機排氣口一排氣管D—閥體11閥腔一蒸發(fā)管E—室內(nèi)換熱器30 —節(jié)流元件60 —室外換熱器40 —冷凝管C —滑塊15內(nèi)腔一吸氣管S —壓縮機吸氣口，制冷系統(tǒng)處于制熱工作狀態(tài)。
[0008]如上，通過導(dǎo)閥20和電磁線圈50的共同作用可實現(xiàn)主閥10的換向，從而切換冷媒的流動方向，實現(xiàn)制冷系統(tǒng)制熱工作狀態(tài)和制冷工作狀態(tài)的切換。
[0009]但是，上述四通換向閥的主閥10存在如下技術(shù)問題:
[0010]制冷系統(tǒng)處于制熱或制冷工作狀態(tài)時，冷媒由壓縮機排氣口通過排氣管D流入至閥體11的閥腔內(nèi)，由于壓力分布的作用，冷媒充斥整個閥腔，使得冷媒在流入蒸發(fā)管E或冷凝管C的過程中，存在較大的壓力損失，導(dǎo)致主閥10的換向能力較差，動作性能較低。
[0011]有鑒于此，如何改進(jìn)四通換向閥的主閥結(jié)構(gòu)，提高其工作能效，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種四通換向閥及其主閥，該主閥的工作能效高。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種四通換向閥的主閥，包括具有閥腔的閥體和設(shè)于所述閥腔內(nèi)的連桿滑塊組件，所述閥體的上側(cè)設(shè)有連通壓縮機排氣口的排氣管，下側(cè)從左向右依次設(shè)有連接室內(nèi)換熱器的蒸發(fā)管、連接壓縮機吸氣口的吸氣管、連接室外換熱器的冷凝管；
[0014]所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制熱時，所述連接管連通所述排氣管和所述蒸發(fā)管。
[0015]四通換向閥采用該主閥結(jié)構(gòu)后，當(dāng)處于制熱狀態(tài)時，連桿滑塊組件帶動連接管換向至制熱端后，所述連接管連通所述排氣管和所述蒸發(fā)管，如此，冷媒從壓縮機流出，經(jīng)過排氣管后，通過該連接管直接流入蒸發(fā)管內(nèi)，然后流入室內(nèi)熱交換器，完成制熱功能。由于冷媒在排氣管和蒸發(fā)管之間的流動通過連接管完成，從而流入閥體閥腔內(nèi)的冷媒有限，避免了冷媒充斥閥腔導(dǎo)致的壓力以及能量損失，提高了主閥的工作能效。
[0016]優(yōu)選地，所述排氣管與所述蒸發(fā)管的軸線重合，所述連接管為直管。
[0017]如此設(shè)計，冷媒在排氣管和蒸發(fā)管之間的流程最短，降低了沿程壓力損失，使冷媒的利用率達(dá)到最大優(yōu)化，進(jìn)一步提高了主閥的制熱能效。
[0018]優(yōu)選地，所述直管與所述連桿滑塊組件的連桿固接，所述直管貫穿所述連桿。
[0019]優(yōu)選地，所述直管與所述連桿滑塊組件的滑塊固接。
[0020]本發(fā)明還提供了另一種四通換向閥的主閥，包括具有閥腔的閥體和設(shè)于所述閥腔內(nèi)的連桿滑塊組件，所述閥體的上側(cè)設(shè)有連通壓縮機排氣口的排氣管，下側(cè)從左向右依次設(shè)有連接室內(nèi)換熱器的蒸發(fā)管、連接壓縮機吸氣口的吸氣管、連接室外換熱器的冷凝管；
[0021]所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制冷時，所述連接管連通所述排氣管和所述冷凝管。
[0022]四通換向閥采用該主閥結(jié)構(gòu)后，當(dāng)處于制冷狀態(tài)時，連桿滑塊組件帶動連接管換向至制冷端后，所述連接管連通所述排氣管和所述冷凝管，如此，冷媒從壓縮機流出，經(jīng)過排氣管后，通過該連接管直接流入冷凝管內(nèi)，然后流入室外熱交換器，完成制冷功能。由于冷媒在排氣管和冷凝管之間的流動通過連接管完成，從而流入閥體閥腔內(nèi)的冷媒有限，避免了冷媒充斥閥腔導(dǎo)致的壓力損失，提高了主閥的制冷能效。
[0023]優(yōu)選地，所述排氣管與所述冷凝管的軸線重合，所述連接管為直管。
[0024]如此設(shè)計，冷媒在排氣管和冷凝管之間的流程最短，降低了沿程壓力損失，使冷媒的利用率達(dá)到最大優(yōu)化，進(jìn)一步提高了主閥的制冷能效。
[0025]優(yōu)選地，所述直管與所述連桿滑塊組件的連桿固接，所述直管貫穿所述連桿。
[0026]優(yōu)選地，所述直管與所述連桿滑塊組件的滑塊固接。
[0027]本發(fā)明還提供一種四通換向閥，包括主閥和與所述主閥連通的導(dǎo)閥，所述主閥為上述任一項所述的主閥。
[0028]由于所述主閥具有上述技術(shù)效果，所以包括該主閥的四通換向閥也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為一種典型四通換向閥的主閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明所提供四通換向閥的主閥第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明所提供四通換向閥的主閥第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖1-2 中:
[0034]主閥10，閥體11，端蓋12，閥座13，連桿14，滑塊15，活塞16，導(dǎo)閥20，室內(nèi)換熱器30，室外換熱器40，電磁線圈50，節(jié)流元件60 ；
[0035]圖3-4 中:
[0036]主閥100，閥體101，端蓋102，閥座103，連桿104，滑塊105，活塞106，直管107，直管 107，。

【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明的核心是提供一種四通換向閥及其主閥，該主閥的工作能效高。
[0038]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。為了便于理解和描述簡潔，下文結(jié)合四通換向閥及其主閥進(jìn)行說明，有益效果不再重復(fù)論述。
[0039]請參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供四通換向閥的主閥第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]該實施例中，主閥100包括具有閥腔的閥體101，閥體101的上側(cè)設(shè)有與壓縮機排氣口連接的排氣管D (即為高壓區(qū))，下側(cè)從左向右依次設(shè)有連接室內(nèi)換熱器的蒸發(fā)管E、連接壓縮機吸氣口的吸氣管S (即為低壓區(qū))以及連接室外換熱器的冷凝管C ;這里，方位詞左和右是以圖3所示示圖為基準(zhǔn)定義的，只是為了理解和表述方便，不應(yīng)限定本申請的保護(hù)范圍，下文與此一致，不再贅述。
[0041]閥體101的兩端設(shè)有端蓋102，內(nèi)部設(shè)有閥座103，還設(shè)有通過連桿104連為一體的滑塊105和活塞106，形成連桿滑塊組件；閥座103接觸并指出滑塊105，組成一對運動畐O，活塞106和閥體101組成一對運動副。
[0042]所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制熱時，該連接管連通排氣管D和蒸發(fā)管E。
[0043]四通換向閥采用該主閥結(jié)構(gòu)后，當(dāng)處于制熱狀態(tài)時，即連桿滑塊組件帶動連接管換向至制熱端，連接管連通排氣管D和蒸發(fā)管E，如此，冷媒從壓縮機流出，經(jīng)過排氣管D后，通過連接管直接流入蒸發(fā)管E內(nèi)，然后流入室內(nèi)熱交換器，完成制熱功能。
[0044]由于冷媒在排氣管D和蒸發(fā)管E之間的流動通過連接管完成，流入閥體101內(nèi)腔內(nèi)的冷媒有限，避免了【背景技術(shù)】中冷媒充斥閥腔內(nèi)導(dǎo)致的壓力損失，提高了主閥100的制熱能效。
[0045]需要指出的是，實際工作中需要切換工作狀態(tài)時，連桿滑塊組件在兩端壓力差的作用下，在閥腔內(nèi)左右滑動，顯然，固設(shè)于連桿滑塊組件上的連接管應(yīng)以不影響連桿滑塊組件的滑動為準(zhǔn)。
[0046]在具體的方案中，排氣管D與蒸發(fā)管E的軸線重合，即排氣管D設(shè)于蒸發(fā)管E的正上方，此時，可將所述連接管設(shè)為直管107，當(dāng)連桿滑塊組件換向至制熱端，即連桿滑塊組件位于閥腔右側(cè)，吸氣管S和冷凝管C連通時，排氣管D和蒸發(fā)管E通過直管107連通，該種設(shè)置使得冷媒在排氣管D和蒸發(fā)管E之間的流程最短，降低了沿程壓力損失，使冷媒的利用率達(dá)到最大優(yōu)化，進(jìn)一步提聞了主閥100的制熱能效。
[0047]更具體地，直管107的下端面略高于閥座103的上端面，上端面略低于閥體101閥腔的頂壁，也就是說，直管107的設(shè)置在不影響主閥正常工作的前提下，盡可能地縮短直管107入口和排氣管D出口，以及直管107出口與蒸發(fā)管E入口之間的距離，如此，可減少流入閥腔內(nèi)的冷媒量，進(jìn)一步地提聞冷媒的利用率，從而提聞主閥100的制熱能效。
[0048]顯然，上述入口和出口針對冷媒的流向而言。
[0049]其中，直管107可固設(shè)于連桿104，也可固設(shè)于滑塊105 ;當(dāng)直管107固設(shè)于連桿104時，顯然直管107需貫穿連桿104 ;當(dāng)直管107固設(shè)于滑塊105時，可與滑塊105設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，如一體鑄造而成，當(dāng)然，也可以分別加工，然后再通過焊接等固接方式設(shè)為一體。
[0050]請參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供四通換向閥的主閥第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]本實施例與第一實施例功能相通的構(gòu)件以相同標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0052]結(jié)合圖3和圖4，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于:連桿滑塊組件上固設(shè)的連接管，在制冷時，連通排氣管D和冷凝管C。也就是說，連接管的設(shè)置位置不同。
[0053]四通換向閥采用該主閥結(jié)構(gòu)后，當(dāng)處于制冷狀態(tài)時，即連桿滑塊組件帶動連接管換向至制冷端，連接管連通排氣管D和冷凝管C，如此，冷媒從壓縮機流出，經(jīng)過排氣管D后，通過連接管直接流入冷凝管C內(nèi)，然后流入室外熱交換器，完成制冷功能。
[0054]與前述第一實施例的原理類似，由于冷媒在排氣管D和冷凝管C之間的流動通過連接管完成，流入閥體101內(nèi)腔內(nèi)的冷媒有限，避免了【背景技術(shù)】胡總冷媒充斥閥腔內(nèi)導(dǎo)致的壓力損失，提高了主閥100的制冷能效。
[0055]在具體的方案中，排氣管D與冷凝管C的軸線重合，即排氣管D設(shè)于冷凝管C正上方，此時，可將連接管設(shè)為直管107’，當(dāng)連桿滑塊組件換向至制熱端，即連桿滑塊組件位于閥腔左側(cè)，吸氣管S和蒸發(fā)管E連通時，排氣管D和冷凝管C之間的流程最短，降低了沿程壓力損失，使冷媒的利用率達(dá)到最大優(yōu)化，進(jìn)一步提高了主閥100的制冷能效。
[0056]直管107’的其他具體設(shè)置情況與前述第一實施例類似，這里不再贅述。
[0057]當(dāng)然，在上述各實施例中，連接管也可以設(shè)置為彎管或彎折結(jié)構(gòu)的管道，如此，排氣管D可以不必設(shè)置在蒸發(fā)管E或冷凝管C的正上方，但是，如此設(shè)置，不僅會增加冷媒在連接管內(nèi)的流程，而且礙于滑塊105的結(jié)構(gòu)和設(shè)置，連接管的布置空間有限，所以，相較而言，將連接管設(shè)為直管為優(yōu)選方案。
[0058]在實際設(shè)置時，若制冷系統(tǒng)大部分時間處于制熱狀態(tài)，可選用第一實施例中的主閥結(jié)構(gòu)，提高四通換向閥的制熱能效；若制冷系統(tǒng)大部分時間處于制冷狀態(tài)，可選用第二實施例中的主閥結(jié)構(gòu)，提高四通換向閥的制冷能效。
[0059]以上對本發(fā)明所提供的四通換向閥及其主閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四通換向閥的主閥，包括具有閥腔的閥體和設(shè)于所述閥腔內(nèi)的連桿滑塊組件，所述閥體的上側(cè)設(shè)有連通壓縮機排氣口的排氣管，下側(cè)從左向右依次設(shè)有連接室內(nèi)換熱器的蒸發(fā)管、連接壓縮機吸氣口的吸氣管、連接室外換熱器的冷凝管；其特征在于: 所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制熱時，所述連接管連通所述排氣管和所述蒸發(fā)管。
2.如權(quán)利要求1所述的主閥，其特征在于，所述排氣管與所述蒸發(fā)管的軸線重合，所述連接管為直管。
3.如權(quán)利要求2所述的主閥，其特征在于，所述直管與所述連桿滑塊組件的連桿固接，所述直管貫穿所述連桿。
4.如權(quán)利要求2所述的主閥，其特征在于，所述直管與所述連桿滑塊組件的滑塊固接。
5.一種四通換向閥的主閥，包括具有閥腔的閥體和設(shè)于所述閥腔內(nèi)的連桿滑塊組件，所述閥體的上側(cè)設(shè)有連通壓縮機排氣口的排氣管，下側(cè)從左向右依次設(shè)有連接室內(nèi)換熱器的蒸發(fā)管、連接壓縮機吸氣口的吸氣管、連接室外換熱器的冷凝管；其特征在于: 所述連桿滑塊組件固設(shè)有連接管，制冷時，所述連接管連通所述排氣管和所述冷凝管。
6.如權(quán)利要求5所述的主閥，其特征在于，所述排氣管與所述冷凝管的軸線重合，所述連接管為直管。
7.如權(quán)利要求6所述的主閥，其特征在于，所述直管與所述連桿滑塊組件的連桿固接，所述直管貫穿所述連桿。
8.如權(quán)利要求6所述的主閥，其特征在于，所述直管與所述連桿滑塊組件的滑塊固接。
9.一種四通換向閥，包括主閥和與所述主閥連通的導(dǎo)閥，其特征在于，所述主閥為權(quán)利要求I至8任一項所述的主閥。
【文檔編號】F16K11/06GK104514897SQ201310452876
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司