用于管材穿插連接的直通配件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管材穿插連接的直通配件，包括直通配件本體，直通配件本體底端設(shè)有可去除的插入導(dǎo)向部，插入導(dǎo)向部的邊緣連接支撐于直通配件本體的底端。該直通配件具有結(jié)構(gòu)簡單、便于運輸、可效提高安裝效率的優(yōu)點。
【專利說明】用于管材穿插連接的直通配件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及管件連接技術(shù)，尤其涉及一種用于管材穿插連接的直通配件。
【背景技術(shù)】
[0002]直通配件普遍應(yīng)用于人們的日常生活中，傳統(tǒng)的直通配件大多為表面光滑的空心柱體結(jié)構(gòu)，其底端較為薄弱，在運輸過程中，直通配件在該端極易受壓變形，甚至在其端口處發(fā)生破裂現(xiàn)象，從而大大降低了直通配件的使用壽命。同時，在安裝直通配件時，當(dāng)直通配件插入橫管時，極易出現(xiàn)歪軸現(xiàn)象，導(dǎo)致直通配件無法順利穿過第二個管孔，從而延誤了安裝時間，影響了安裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于運輸、可效提高安裝效率的用于管材穿插連接的直通配件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于管材穿插連接的直通配件，包括直通配件本體，所述直通配件本體底端設(shè)有可去除的插入導(dǎo)向部，所述插入導(dǎo)向部的邊緣連接支撐于所述直通配件本體的底端。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述插入導(dǎo)向部沿邊緣周向布置有連接點，并通過所述連接點連接支撐于所述直通配件本體的底端。
[0006]所述插入導(dǎo)向部呈錐體狀，呈錐體狀的所述插入導(dǎo)向部與直通配件本體同軸設(shè)置，且軸向橫截面形狀相同。
[0007]所述插入導(dǎo)向部的軸向橫截面為圓形，所述連接點設(shè)有四個，四個所述連接點于圓形截面均勻布置。
[0008]所述插入導(dǎo)向部的軸向橫截面為矩形，所述連接點設(shè)有四個，四個所述連接點布置于矩形截面的四角處。
[0009]所述插入導(dǎo)向部的軸向橫截面為蝶形，所述連接點設(shè)有四個，四個所述連接點布置于蝶形截面的四個圓弧的弧頂處。
[0010]所述插入導(dǎo)向部的軸向橫截面為腰圓形，所述連接點設(shè)有六個，其中二個所述連接點布置于腰圓形截面圓弧的弧頂處，另四個所述連接點布置于圓弧的端部。
[0011 ] 所述插入導(dǎo)向部沿邊緣周向布置有一圈支撐薄片，并通過所述支撐薄片連接支撐于所述直通配件本體的底端。
[0012]所述直通配件本體的上端沿管體外壁設(shè)有一圈凸形肋條。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的用于管材穿插連接的直通配件，在直通配件本體底端設(shè)有可去除的插入導(dǎo)向部，其結(jié)構(gòu)簡單易行，在安裝該直通配件時，插入導(dǎo)向部能很好的引導(dǎo)直通配件本體順利穿過被插入管材的第二個管孔，不至于出現(xiàn)歪軸現(xiàn)象，節(jié)省了安裝時間，提高了安裝效率；另一方面，該插入導(dǎo)向部的邊緣連接支撐于直通配件本體的底端，在運輸過程中，外部的壓力要使直通配件本體底端變形，必需先要克服插入導(dǎo)向部的變形，較傳統(tǒng)的直通配件結(jié)構(gòu)而言，該插入導(dǎo)向部提高了直通配件本體底端的強度，起到了很好的支撐作用，延長了直通配件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明實施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是圖1的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10是本發(fā)明實施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11是本發(fā)明實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12是本發(fā)明實施例4的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13是本發(fā)明實施例4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖14是圖13的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖15是本發(fā)明實施例4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖16是本發(fā)明實施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖17是本發(fā)明實施例5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖18是本發(fā)明實施例5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中各標(biāo)號表不:
1、直通配件本體；11、凸形肋條；2、插入導(dǎo)向部；21、連接點；22、支撐薄片。
【具體實施方式】
[0033]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034]實施例1:
圖1至圖4示出了本發(fā)明的用于管材穿插連接的直通配件第一種實施例，該直通配件包括直通配件本體I，直通配件本體I底端設(shè)有可去除的插入導(dǎo)向部2，其結(jié)構(gòu)簡單易行，在安裝該直通配件時，插入導(dǎo)向部2能很好的引導(dǎo)直通配件本體I順利穿過被插入管材的第二個管孔，不至于出現(xiàn)歪軸現(xiàn)象，節(jié)省了安裝時間，提高了安裝效率，另一方面，該插入導(dǎo)向部2的邊緣連接支撐于直通配件本體I的底端，在運輸過程中，外部的壓力要使直通配件本體I底端變形，必需先要克服插入導(dǎo)向部2的變形，較傳統(tǒng)的直通配件結(jié)構(gòu)而言，該插入導(dǎo)向部2提高了直通配件本體I底端的強度，起到了很好的支撐作用，延長了直通配件的使用壽命。
[0035]本實施例中，插入導(dǎo)向部2沿邊緣周向布置有連接點21，并通過連接點21連接支撐于直通配件本體I的底端，插入導(dǎo)向部2通過連接點21與直通配件本體I實現(xiàn)點連接，這樣設(shè)置可保證直通配件本體I安裝后便于去除連接其底端的插入導(dǎo)向部2，只需用工具反向擊打插入導(dǎo)向部2使連接點21連接失效就可實現(xiàn)在安裝后將插入導(dǎo)向部2去除，其結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便。
[0036]本實施例中，插入導(dǎo)向部2呈錐體狀，呈錐體狀的插入導(dǎo)向部2與直通配件本體I同軸設(shè)置，且軸向橫截面形狀相同，同時插入導(dǎo)向部2的軸向橫截面積沿遠(yuǎn)離直通配件本體I底端方向逐漸減小，這樣設(shè)置便于插入導(dǎo)向部2穿過管材的第二個管孔，從而容易實現(xiàn)整個直通配件本體I的安裝，在安裝后，插入導(dǎo)向部2完整穿過管材的第二個管孔，再反向擊打插入導(dǎo)向部2便可將插入導(dǎo)向部2輕松去除，操作方便，節(jié)省了大量安裝時間，提高了安裝效率。
[0037]本實施例中，直通配件本體I的上端進(jìn)一步沿管體外壁設(shè)有一圈凸形肋條11，該凸形肋條11 一方面對直通配件本體I起到限位的作用，另一方面也提高了直通配件本體I上端的強度和受重能力。
[0038]本實施例中，插入導(dǎo)向部2的軸向橫截面為圓形，適用于圓柱體結(jié)構(gòu)的孔形，連接點21設(shè)置為四個，四個連接點21于圓形截面均勻布置，其既保證了對直通配件本體I下端的支撐強度，又便于在直通配件安裝完成后去除插入導(dǎo)向部2。
[0039]實施例2:
圖5至圖7示出了本發(fā)明的用于管材穿插連接的直通配件第二種實施例，該直通配件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:插入導(dǎo)向部2的軸向橫截面為矩形，適用于矩形柱體結(jié)構(gòu)的孔形，連接點21設(shè)同樣有四個，分設(shè)于矩形截面的四角處，其既保證了對直通配件本體I下端的支撐強度，又便于在直通配件安裝完成后去除插入導(dǎo)向部2。
[0040]實施例3:
圖8至圖11示出了本發(fā)明的用于管材穿插連接的直通配件第三種實施例，該直通配件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:插入導(dǎo)向部2的軸向橫截面為蝶形，適用于蝶形柱體結(jié)構(gòu)的孔形，連接點21設(shè)有四個，四個連接點21布置于蝶形截面的四個圓弧的弧頂處，其既保證了對直通配件本體I下端的支撐強度，又便于在直通配件安裝完成后去除插入導(dǎo)向部2。
[0041]實施例4:
圖12至圖16示出了本發(fā)明的用于管材穿插連接的直通配件第四種實施例，該直通配件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:插入導(dǎo)向部2的軸向橫截面為腰圓形，適用于腰形柱體結(jié)構(gòu)孔形，連接點21設(shè)有六個，其中二個所述連接點21布置于腰圓形截面圓弧的弧頂處，另四個連接點21布置于圓弧的端部，其既保證了對直通配件本體I下端的支撐強，又便于在直通配件安裝完成后去除插入導(dǎo)向部2。
[0042]實施例5:
圖17至圖18示出了本發(fā)明的用于管材穿插連接的直通配件第五種實施例，該直通配件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:插入導(dǎo)向部2沿邊緣周向布置有一圈支撐薄片22，并通過支撐薄片22連接支撐于直通配件本體I的底端，采用支撐薄片22這種區(qū)域面連接，進(jìn)一上提高了對直通配件本體I底端的支撐強度，同樣，只需用工具反向擊打插入導(dǎo)向部2就可實現(xiàn)在安裝后將插入導(dǎo)向部2去除，其結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便。[0043] 雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管材穿插連接的直通配件，包括直通配件本體(1)，其特征在于:所述直通配件本體(I)底端設(shè)有可去除的插入導(dǎo)向部(2)，所述插入導(dǎo)向部(2)的邊緣連接支撐于所述直通配件本體(I)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2 )沿邊緣周向布置有連接點(21)，并通過所述連接點(21)連接支撐于所述直通配件本體(I)的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2)呈錐體狀，呈錐體狀的所述插入導(dǎo)向部(2)與直通配件本體(I)同軸設(shè)置，且軸向橫截面形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2)的軸向橫截面為圓形，所述連接點(21)設(shè)有四個，四個所述連接點(21)于圓形截面均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2)的軸向橫截面為矩形，所述連接點(21)設(shè)有四個，四個所述連接點(21)布置于矩形截面的四角處。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2)的軸向橫截面為蝶形，所述連接點(21)設(shè)有四個，四個所述連接點(21)布置于蝶形截面的四個圓弧的弧頂處。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2 )的軸向橫截面為腰圓形，所述連接點(21)設(shè)有六個，其中二個所述連接點(21)布置于腰圓形截面圓弧的弧頂處，另四個所述連接點(21)布置于圓弧端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述插入導(dǎo)向部(2)沿邊緣周向布置有一圈支撐薄片(22)，并通過所述支撐薄片(22)連接支撐于所述直通配件本體(I)的底端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的用于管材穿插連接的直通配件，其特征在于:所述直通配件本體(I)的上端沿管體外壁設(shè)有一圈凸形肋條(11)。
【文檔編號】F16B7/08GK103527584SQ201310437777
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】謝斌泉, 許又配 申請人:湖南省金為型材有限公司