異徑無接頭波紋連接管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異徑無接頭波紋連接管及其制造方法，所述異徑無接頭波紋管連接管為一體結(jié)構(gòu)，其依次包括第一端口（1）、第一波紋管（2）、光管（3）、第二波紋管（4）和第二端口（5），光管（3）的外徑小于第一波紋管（2）和第二波紋管（4）的外徑，光管（3）的壁厚大于第一波紋管（2）和第二波紋管（4）的壁厚。本發(fā)明還進(jìn)一步包括變徑管的生產(chǎn)方法。本發(fā)明中的異徑無接頭波紋連接管為一體結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生泄漏，而由于光管段的管壁較厚，且大于波紋管段的壁厚，因此在安裝時(shí)不易折彎變形，保證了管內(nèi)介質(zhì)能夠正常流通。
【專利說明】異徑無接頭波紋連接管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉銅管領(lǐng)域，尤其是涉及ー種異徑無接頭波紋連接管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]分體式空調(diào)是ー種十分普及的家用電器，其室內(nèi)機(jī)組與室外機(jī)組通過連接管實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連接，現(xiàn)有技術(shù)的連接管典型結(jié)構(gòu)是等徑管，其管徑與所配壓縮機(jī)輸送制冷介質(zhì)的管相同。受壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，現(xiàn)有技術(shù)的連接管管徑偏細(xì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，在布線連接吋，特別是穿墻的一段易被折彎變形而降低管內(nèi)制冷介質(zhì)的流通。目前，行業(yè)中已經(jīng)有ー種異徑連接管配裝在分體式空調(diào)上，將稍粗的一段放置在易被折彎變形的部位，此結(jié)構(gòu)連接管有效地克服了等管徑的缺點(diǎn)和不足，但是，此種異徑連接管采用焊接方法實(shí)現(xiàn)不同管徑的管連接，焊接接頭具有泄露的隱患，以及焊接時(shí)管接頭內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化皮不易去除，在制冷介質(zhì)流的沖擊下，氧化皮脫落混入其中，易堵塞制冷系統(tǒng)造成事故。另外，中國專利CN200820185933.2公開了ー種異徑無接頭波紋連接管，由于其整體壁厚相同，如果壁太厚，成本非常貴，如果壁太薄，布線連接時(shí)，特別是穿墻的一段易被折彎變形而降低管內(nèi)制冷介質(zhì)的流通。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明第一目的是為了解決目前分體式空調(diào)中的連接管，管徑被折彎變形而降低管內(nèi)制冷介質(zhì)的流通的問題，提供了一種異徑無接頭波紋連接管，依次包括第一端ロ 1、第一波紋管2、光管3、第二波紋管4和第二端ロ 5，所述第一端ロ 1、第一波紋管2、光管3、第ニ波紋管4和第二端ロ 5為一體結(jié)構(gòu)；所述光管3的外徑小于第一波紋管2和第二波紋管4的外徑，光管3的壁厚大于第一波紋管2和第二波紋管4的壁厚；所述第一端ロ I通過第一波紋管2的外端縮小形成，第二端ロ 5通過第二波紋管4的外端縮小形成。由于光管3的壁厚較大，在彎折時(shí)光管3不會變形，從而保證介質(zhì)暢通。
[0004]其中，所述光管3的管壁比第一波紋管2和第二波紋管4的管壁厚0.1mm以上，第一端ロ I和第二端ロ 5均為喇叭ロ。因?yàn)橥ㄟ^實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，光管3的管壁比第一波紋管2和第二波紋管4的管壁厚0.1mm以上，就能夠更好地避免彎折變形。
[0005]本發(fā)明另外ー個(gè)目的，還提供一種異徑無接頭波紋連接管的制造方法，該制造方法包括:
旋壓縮徑步驟:在一體管的第一波紋管2和中管3的變徑位置，采用旋壓方式縮小管徑大小至中管的管徑；
拉伸縮徑步驟:在旋壓處管徑內(nèi)部放入第二芯球，第二芯球外徑等于變徑管中管3的內(nèi)徑，在旋壓處的管徑外部夾上ー對可開合的模具6，所述ー對模具6組合之后的內(nèi)部為圓形，模具6內(nèi)部的直徑等于變徑管中管外徑，拉動紫銅管至變徑管中管3和第二波紋管4的變徑部分，使紫銅管第二部分的外徑縮小至與模具6內(nèi)部的直徑相同，形成光管3 ;特別需要說明的是，本發(fā)明中模具6采用可開合的方式，巧妙地解決了連接管中間部分管徑小而不方便放置模具的問題。
[0006]旋壓波紋步驟，在變徑管上第一波紋管2和第二波紋管4對應(yīng)位置旋壓波紋，形成第一波紋管2和第二波紋管4 ； 端口縮徑步驟，對紫銅管的兩端進(jìn)行縮口，并鋸切平口，以保證退火后擴(kuò)喇叭口時(shí)的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明另外一個(gè)目的，提供一種變壁厚的異徑無接頭波紋連接管的制造方法，該方法在上述旋壓縮徑步驟的前面，還包括變壁厚步驟:
先在紫銅管的第一波紋管對應(yīng)位置內(nèi)塞入第一芯球，外部夾有內(nèi)徑小于紫銅管外徑的圓形外模，拉動紫銅管，使拉過之后的紫銅管外徑與外模的內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與第一芯球的直徑相同，拉至需要的長度后停止，形成第一波紋管對應(yīng)的第一部分；退出第一芯球，再繼續(xù)拉紫銅管，使拉過的紫銅管的外徑保持與外模的內(nèi)徑相同，壁厚變厚，拉至需要的長度后再停止，形成中管段對應(yīng)位置的第二部分；再塞入第一芯球，繼續(xù)拉紫銅管，使拉過的紫銅管的外徑保持與外模的內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與第一芯球的直徑相同，拉至需要的長度后停止，形成第二波紋管對應(yīng)位置的第三部分。本發(fā)明中，芯球外徑和外模的內(nèi)徑之間的間隙剛好為壁厚，巧妙地利用芯球外徑和外模的內(nèi)徑來控制壁厚。
[0008]需要說明的是，在變壁厚步驟中，由于圓形外模內(nèi)徑小于銅管外徑，為了使得銅管能夠放入圓形外模內(nèi)拉伸，需要在銅管開始部分軋制銅管，使得銅管能夠穿過圓形外模內(nèi)。作為優(yōu)選非必須的步驟，在變壁厚前，將原料進(jìn)行初加工的步驟，主要將紫銅管的外徑與壁厚拉伸均勻；并對紫銅管退火，通過熱處理使紫銅管軟化；這樣以后，可以更好提高連接管的質(zhì)量和成品率。 作為另外一個(gè)優(yōu)選，在旋壓波紋步驟與端口縮徑步驟之間，還包括退火步驟，該步驟可以軟化銅管，這樣在加工的時(shí)候，一方面可以避免損傷銅管，另外也可以加工端面更整齊，能夠顯著地提高端口的密封性。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中的異徑無接頭波紋連接管為一體結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生泄漏，而由于光管段的管壁較厚，且大于波紋管段的壁厚，因此在安裝時(shí)不易折彎變形，保證了管內(nèi)介質(zhì)能夠正常流通。鑒于波紋管處的管壁薄，從而保證了波紋管處彎曲次數(shù)的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明中異徑無接頭波紋連接管的示意圖；
圖2是本發(fā)明中異徑無接頭波紋連接管的剖視圖；
圖3是模具的示意圖；
圖4是芯模及連接桿的示意圖；
圖5是芯模及連接桿的另一示意圖。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子
而已。
[0014]如圖1和圖2所示的異徑無接頭波紋連接管，依次包括第一端ロ 1、第一波紋管2、光管3、第二波紋管4和第二端ロ 5，所述第一端ロ 1、第一波紋管2、光管3、第二波紋管4和第二端ロ 5為一體結(jié)構(gòu)；所述光管3的外徑小于第一波紋管2和第二波紋管4的外徑，光管3的壁厚大于第一波紋管2和第二波紋管4的壁厚；所述第一端ロ I通過第一波紋管2的外端縮小形成，第二端ロ 5通過第二波紋管4的外端縮小形成。
[0015]其中，所述光管3的管壁比第一波紋管2的管壁厚0.1mm以上，第一端ロ I和第二端ロ 5均為喇叭ロ。
[0016]作為ー個(gè)說明，如圖1和圖2所示的異徑無接頭波紋連接管，依次包括第一端ロ 1、第一波紋管2、光管3、第二波紋管4和第二端ロ 5，所述第一端ロ 1、第一波紋管2、光管3、第二波紋管4和第二端ロ 5為一體結(jié)構(gòu),第一端ロ I和第二端ロ 5均為喇ロ入ロ ；所述第一波紋管2與第二波紋管4的外徑均為25mm,壁厚均為0.8mm ;所述光管3的外徑為19mm,壁厚為1_ ;所述第一端ロ I和第二端ロ 5的開ロ處的外徑均小于第一波紋管2的外徑。
[0017]上述異徑無接頭波紋連接管的制造方法，包括:a、將原料進(jìn)行初加工的步驟，即將紫銅管進(jìn)行拉伸至外徑為27mm，壁厚為0.95mm，通過拉伸使得紫銅管的外徑與壁厚更加均勻；其中原料為外徑28mm、壁厚為1mm。 b、退火使紫銅管軟化的步驟；C、精拉的步驟，先將軟化的紫銅管變壁厚拉伸，即在紫銅管的前端(第一波紋管對應(yīng)的位置)內(nèi)塞入直徑為23.40mm的第一芯球，外部夾有內(nèi)徑為25mm圓形外模(其圓形外模與圖三所示模具6結(jié)構(gòu)類似，其可以是可分合結(jié)構(gòu)，也可以為不可分合結(jié)構(gòu))，拉動紫銅管，使拉過之后的紫銅管變成外徑為25mm,壁厚為0.8mm,(第一芯球外徑為23.40mm,夕卜部夾有內(nèi)徑為25mm,所以可以精確地控制壁厚為(25-23.4) /2=0.8mm)，拉到需要的長度之后停止，形成第一波紋管對應(yīng)的第一部分；退出第一芯球，再繼續(xù)拉紫銅管，使拉過的紫銅管壁厚變?yōu)?mm，外徑保持25mm,拉至需要的長度后再停止，形成中管對應(yīng)的第二部分；塞入第一芯球，繼續(xù)拉紫銅管，使拉過的紫銅管壁厚變?yōu)?.8_，外徑保持25_，拉至需要的長度后停止，形成第二波紋管對應(yīng)的第三部分； 再對紫銅管的第二部分進(jìn)行旋壓縮徑，使旋壓處紫銅管的外徑縮小至18.80?18.85mm之間；再對紫銅管的第二部分進(jìn)行變徑拉伸，在紫銅管內(nèi)塞入，直徑為17mm的第二芯球，并在旋壓處的外部夾上ー對可開合的模具6，所述ー對模具6組合之后的內(nèi)部為圓形，模具6內(nèi)部的直徑為19_，拉動紫銅管，使紫銅管第二部分的外徑縮小至19mm，形成光管3，其中，所述模具6的內(nèi)表面與兩側(cè)外壁均通過圓弧面7連接，使光管與兩端的波紋管由圓弧自然過渡變徑，液阻小；其中通過外模內(nèi)徑和芯球外徑控制壁厚，壁厚為(19-17) /2=lmm。再在紫銅管的第一部分和第三部分上旋壓波紋，形成第一波紋管2和第ニ波紋管4 ;最后再對紫銅管的兩端進(jìn)行縮ロ，并鋸切平ロ，以保證退火后擴(kuò)喇叭ロ時(shí)的質(zhì)量；d、進(jìn)行第二次退火軟化的步驟；e、擴(kuò)喇叭ロ的步驟，將紫銅管的兩端擴(kuò)成喇叭ロ，形成第一端ロ I和第二端ロ 5。
[0018]需要說明的是，上述第一芯球和第二芯球均分別與芯桿相連，通過芯桿將芯球深入銅管內(nèi)部。如圖4所示，其中芯球6為圓柱形，其芯球外徑為圓柱形外徑，其與芯桿7連接。作為優(yōu)選，芯球6為圓柱形，圓柱形兩端逐漸收縮為圓臺形狀8，且與芯桿7連接，如圖5所示。芯球外徑為圓柱形部分外徑，本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，圓柱形部分的長度最好在2-10_之間，如果長度太大，其與銅管摩擦力太大，如果長度太小，不利于內(nèi)表面的均勻度。
[0019]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種異徑無接頭波紋連接管，依次包括第一端口(I)、第一波紋管(2)、光管(3)、第二波紋管(4)和第二端口(5)，所述第一端口(I)、第一波紋管(2)、光管(3)、第二波紋管(4)和第二端口(5)為一體結(jié)構(gòu)；所述第一端口(I)通過第一波紋管(2)的外端縮小形成，第二端口(5)通過第二波紋管(4)的外端縮小形成；其特征在于，所述光管(3)的外徑小于第一波紋管(2)的外徑，光管(3)的壁厚大于第一波紋管(2)的壁厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑無接頭波紋連接管，其特征在于，所述光管(3)的管壁比第一波紋管(2)的管壁厚0.1mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異徑無接頭波紋連接管，其特征在于，所述第一端口(I)和第二端口(5)均為喇叭口。
4.一種異徑無接頭波紋連接管的制造方法，其特征在于，該制造方法包括: 旋壓縮徑步驟:在一體管的第一波紋管和中管的變徑位置，采用旋壓方式縮小管徑大小至中管的管徑； 拉伸縮徑步驟:在旋壓處管徑內(nèi)部放入第二芯球，第二芯球外徑等于變徑管中管的內(nèi)徑，在旋壓處的管徑外部夾上一對可開合的模具，所述一對模具組合之后的內(nèi)部為圓形，模具內(nèi)部的直徑等于變徑管中管外徑，拉動紫銅管至變徑管中管和第二波紋管的變徑部分，使紫銅管外徑縮小至與模具內(nèi)部的直徑相同，形成光管； 旋壓波紋步驟，在變徑管上第一波紋管和第二波紋管對應(yīng)位置旋壓波紋，形成第一波紋管和第二波紋管；端口縮徑步驟，對紫銅管的兩端進(jìn)行縮口，并鋸切平口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該方法還包括變壁厚步驟: 先在紫銅管的第一波紋管對應(yīng)位置內(nèi)塞入第一芯球，外部夾有內(nèi)徑小于紫銅管外徑的圓形外模，拉動紫銅管，使拉過之后的紫銅管外徑與外模的內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與第一芯球的直徑相同，拉至需要的長度后停止，形成第一波紋管對應(yīng)的第一部分；退出第一芯球，再繼續(xù)拉紫銅管，使拉過的紫銅管的外徑保持與外模的內(nèi)徑相同，壁厚變厚，拉至需要的長度后再停止，形成中管段對應(yīng)位置的第二部分；再塞入第一芯球，繼續(xù)拉紫銅管，使拉過的紫銅管的外徑保持與外模的內(nèi)徑相同，內(nèi)徑與第一芯球的直徑相同，拉至需要的長度后停止，形成第二波紋管對應(yīng)位置的第三部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，在變壁厚前，將原料進(jìn)行初加工的步驟，其將紫銅管的外徑與壁厚拉伸均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，在旋壓波紋步驟與端口縮徑步驟之間，還包括退火步驟。
【文檔編號】F16L9/06GK103453233SQ201310431970
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)國 申請人:陳衛(wèi)國