一種輥軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥軸，包括從輥軸的一端到另一端依次連接為一體的并且同軸的第一段輥軸、第二段輥軸、第三段輥軸、第四段輥軸和第五段輥軸，所述第一段輥軸的所述一端設(shè)置有第一中心孔，所述第五段輥軸的所述另一端設(shè)置有第二中心孔，所述第一段輥軸的直徑與所述第四段輥軸的直徑相同，所述第五段輥軸的直徑小于所述第四段輥軸的直徑，所述第一段輥軸的直徑小于所述第二段輥軸的直徑，所述第二段輥軸的直徑小于所述第三段輥軸的直徑，所述第三段輥軸的外周壁上設(shè)置有一鍵槽。通過上述方式，本發(fā)明的該輥軸可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候潤滑性能很好，滾軸長時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
【專利說明】一種輥軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件，尤其是涉及一種輥軸。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工裝配生產(chǎn)中，會(huì)經(jīng)常用到輥軸零件，進(jìn)行傳動(dòng)連接。不同的形狀結(jié)構(gòu)的零件和工作條件適用不同的輥軸，目前的一些輥軸零件在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的潤滑性不好，滾軸容易發(fā)熱和轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種輥軸，該輥軸在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候潤滑性能很好，滾軸長時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種輥軸，其包括從輥軸的一端到另一端依次連接為一體的并且同軸的第一段輥軸、第二段輥軸、第三段輥軸、第四段輥軸和第五段輥軸，所述第一段輥軸的所述一端設(shè)置有第一中心孔，所述第五段輥軸的所述另一端設(shè)置有第二中心孔，所述第一段輥軸的直徑與所述第四段輥軸的直徑相同，所述第五段輥軸的直徑小于所述第四段輥軸的直徑，所述第一段輥軸的直徑小于所述第二段輥軸的直徑，所述第二段輥軸的直徑小于所述第三段輥軸的直徑，所述第三段輥軸的外周壁上設(shè)置有一鍵槽。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一段輥軸的外周壁上設(shè)置有一與所述第一中心孔垂直貫通的第一注油孔，所述第四段輥軸的外周壁上設(shè)置有一與所述第二中心孔垂直貫通的第二注油孔。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一段輥軸的同軸度值為0.01毫米。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第三段輥軸的最大徑向跳動(dòng)值為0.1毫米。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該輥軸在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候潤滑性能很好，滾軸長時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明輥軸的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖中各部件的標(biāo)記如下:1、第一段輥軸，2、第一注油孔，3、第二段輥軸，4、第三段輥軸，5、鍵槽，6、第四段輥軸，7、第二注油孔，8、第五段輥軸，9、第一中心孔，10、第二中心孔。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明的輥軸包括從輥軸的一端到另一端依次連接為一體的并且同軸的第一段輥軸1、第二段輥軸3、第三段輥軸4、第四段輥軸6和第五段輥軸8，所述第一段輥軸I的所述一端設(shè)置有第一中心孔9，所述第五段輥軸8的所述另一端設(shè)置有第二中心孔10，所述第一段輥軸I的直徑與所述第四段輥軸6的直徑相同，所述第五段輥軸8的直徑小于所述第四段輥軸6的直徑，所述第一段輥軸I的直徑小于所述第二段輥軸3的直徑，所述第二段輥軸3的直徑小于所述第三段輥軸4的直徑，所述第三段輥軸4的外周壁上設(shè)置有一鍵槽5。
[0013]進(jìn)一步地,鍵槽5可以將所述滾軸與帶傳動(dòng)連接的零件通過鍵連接起來。第一中心孔9和第二中心孔10可以使所述滾軸以該中心孔為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，所述第一段輥軸I的外周壁上設(shè)置有一與所述第一中心孔9垂直貫通的第一注油孔2，所述第四段輥軸6的外周壁上設(shè)置有一與所述第二中心孔10垂直貫通的第二注油孔7。通過向第一注油孔2和第二注油孔7內(nèi)加注潤滑油，可以保持滾軸在以第一中心孔9和第二中心孔10為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有良好的潤滑，從而使?jié)L軸長時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
[0015]優(yōu)選地，所述第一段輥軸I的同軸度值為0.01毫米，所述第三段輥軸4的最大徑向跳動(dòng)值為0.1毫米。保證滾軸的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
[0016]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的該輥軸可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候潤滑性能很好，滾軸長時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棍軸,其特征在于:包括從棍軸的一端到另一端依次連接為一體的并且同軸的第一段輥軸、第二段輥軸、第三段輥軸、第四段輥軸和第五段輥軸，所述第一段輥軸的所述一端設(shè)置有第一中心孔，所述第五段輥軸的所述另一端設(shè)置有第二中心孔，所述第一段輥軸的直徑與所述第四段輥軸的直徑相同，所述第五段輥軸的直徑小于所述第四段輥軸的直徑，所述第一段輥軸的直徑小于所述第二段輥軸的直徑，所述第二段輥軸的直徑小于所述第三段輥軸的直徑，所述第三段輥軸的外周壁上設(shè)置有一鍵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸，其特征在于，所述第一段輥軸的外周壁上設(shè)置有一與所述第一中心孔垂直貫通的第一注油孔，所述第四段輥軸的外周壁上設(shè)置有一與所述第二中心孔垂直貫通的第二注油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸，其特征在于，所述第一段輥軸的同軸度值為0.01毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸，其特征在于，所述第三段輥軸的最大徑向跳動(dòng)值為0.1毫米。
【文檔編號(hào)】F16C33/04GK103453019SQ201310420509
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】錢國珍 申請人:常州市宏碩電子有限公司