連接器構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種連接器構(gòu)件，其包括：中空的管狀部，是通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形而形成的；兩個(gè)環(huán)狀密封槽，設(shè)置于所述管狀部的外周面；以及環(huán)狀的澆口痕，形成在所述管狀部的內(nèi)周面?zhèn)鹊谋人雒芊獠劭拷芏说膮^(qū)域。所述連接器構(gòu)件具有很高的耐壓強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】連接器構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于管路的連接結(jié)構(gòu)的連接器構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓回路或液體輸送回路等中，使用內(nèi)部具有管路的管路部件。把這樣的管路部件相對(duì)配置，并且把各個(gè)管路部件具有的管路相互連接，由此構(gòu)成一排管路。例如，在汽車自動(dòng)變速器的液壓回路或空調(diào)裝置的冷卻介質(zhì)循環(huán)回路中采用所述的管路部件和管路的連接結(jié)構(gòu)。
[0003]在管路部件之間的管路連接中，為了容易進(jìn)行連接操作并確保密封性，大多數(shù)情況下在管路部件之間安裝有管狀的連接器構(gòu)件。例如通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形來(lái)形成連接器構(gòu)件。
[0004]例如，在日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2005 — 207463號(hào)公開(kāi)的技術(shù)中，相互連接的液體罐和雙重管接頭部件的通道(出口、連接口)之間相互連接。此外，管接頭(連接器構(gòu)件)夾持在液體罐和雙重管接頭部件的接合面之間。所述連接器構(gòu)件在其長(zhǎng)度方向的中間部的外周具有凸緣部。連接器構(gòu)件的兩端的連接管部通過(guò)O型環(huán)插入各通道的開(kāi)口端中，與此同時(shí)，連接器構(gòu)件的凸緣部收容于設(shè)在部件上的環(huán)狀的收容凹部中。在該狀態(tài)下，連接器構(gòu)件夾持在液體罐和雙重管接頭部件的接合面之間。在所述公報(bào)中公開(kāi)了如果采用所述的連接器構(gòu)件和連接結(jié)構(gòu)，則能以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)降低成本。
[0005]本發(fā)明人對(duì)通過(guò)合成樹(shù)脂的射出成形來(lái)形成所述的連接器構(gòu)件進(jìn)行了研究。在研究中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了:如果通過(guò)以往的樹(shù)脂的射出成形來(lái)制造連接器構(gòu)件，則難以充分提高連接器構(gòu)件的耐壓性能。如果連接器構(gòu)件的耐壓性能不夠，則在作用有內(nèi)壓的情況下，存在連接器構(gòu)件有可能破損造成液壓回路的功能喪失的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供具有優(yōu)異耐壓強(qiáng)度的合成樹(shù)脂制的連接器構(gòu)件。
[0007]在本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形來(lái)制造連接器構(gòu)件的管狀部。對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形時(shí)的澆口是形成為環(huán)狀的澆口(例如盤(pán)形澆口)。此外，澆口相對(duì)于連接器構(gòu)件的密封槽配置在管端側(cè)。
[0008]本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的連接器構(gòu)件(本連接器構(gòu)件)包括:中空的管狀部，是通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形而形成的；兩個(gè)環(huán)狀密封槽，設(shè)置于所述管狀部的外周面；以及環(huán)狀的澆口痕，形成在所述管狀部的內(nèi)周面?zhèn)鹊谋人雒芊獠劭拷芏说膮^(qū)域。
[0009]在本連接器構(gòu)件中，優(yōu)選的是，設(shè)兩個(gè)所述密封槽的間隔為L(zhǎng)、所述管狀部的內(nèi)徑為D，L和D滿足L/D > 3的關(guān)系。此外，在本連接器構(gòu)件中，優(yōu)選的是，所述澆口痕形成在所述管狀部的管端。此外，優(yōu)選的是，所述澆口痕形成在所述管狀部的內(nèi)周面。
[0010]在本連接器構(gòu)件中，優(yōu)選的是，所述管狀部的管軸方向的前端部為錐臺(tái)形。
[0011]在本連接器構(gòu)件中，優(yōu)選的是，所述管狀部是通過(guò)從所述管狀部的內(nèi)周面?zhèn)绕鸬摹⑹褂昧吮P(pán)形澆口的射出成形而形成的。
[0012]此外，優(yōu)選的是，所述連接器構(gòu)件包括:大體平行配置的多個(gè)所述管狀部；以及連接多個(gè)所述管狀部之間的板狀連接部；多個(gè)所述管狀部和所述連接部是通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形一體成形的。在該情況下，優(yōu)選的是，所述合成樹(shù)脂的射出成形時(shí)產(chǎn)生的熔接痕
F 7 4 >)形成于所述連接部。
[0013]按照本連接器構(gòu)件，能提高合成樹(shù)脂制的連接器構(gòu)件的耐壓強(qiáng)度。此外，如果所述兩個(gè)密封槽的間隔L和管狀部的內(nèi)徑D滿足L/D > 3的關(guān)系，則即使是具有細(xì)長(zhǎng)的管狀部的連接器構(gòu)件，也能提高其耐壓強(qiáng)度。
[0014]此外，在所述澆口痕形成在管狀部的管端的情況下，能簡(jiǎn)化射出成形中使用的模具的結(jié)構(gòu)。這在制造效率、制造成本方面是有利的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的連接器構(gòu)件的局部剖視圖。
[0016]圖2A和圖2B是表示利用第一實(shí)施方式的連接器構(gòu)件進(jìn)行的管路部件的管路連接情況的剖視圖。
[0017]圖3是表示 第一實(shí)施方式的連接器構(gòu)件的射出成形模具的剖視圖。
[0018]圖4是表示開(kāi)模后的第一實(shí)施方式的連接器構(gòu)件的射出成形模具的剖視圖。
[0019]圖5是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接器構(gòu)件的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在下面的詳細(xì)說(shuō)明中，出于說(shuō)明的目的，為了提供對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施方式的徹底的理解，提出了許多具體的細(xì)節(jié)。然而，顯然可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的前提下實(shí)施一個(gè)或更多的實(shí)施方式。在其它的情況下，為了簡(jiǎn)化制圖，示意性地示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置。
[0021]下面參照附圖以在汽車自動(dòng)變速器的液壓回路中使用的連接器構(gòu)件為例，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明不限于以下所示的個(gè)別實(shí)施方式。本發(fā)明也可以作為其他方式進(jìn)行實(shí)施。
[0022]第一實(shí)施方式
[0023]圖1表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I。圖1的上半部分是剖視圖。圖1的下半部分是外觀圖。連接器構(gòu)件I是合成樹(shù)脂制的構(gòu)件。連接器構(gòu)件I形成為具有圓筒截面的直管狀。即，在本實(shí)施方式中，連接器構(gòu)件I主要由中空的管狀部10構(gòu)成。
[0024]在連接器構(gòu)件I的管狀部10的長(zhǎng)度方向的兩端部附近，分別設(shè)置有密封槽11。在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，兩個(gè)密封槽11是具有大體矩形的槽截面的環(huán)形槽。在所述密封槽11中安裝后面敘述的O型環(huán)。利用所述O型環(huán)密封連接器構(gòu)件I和管路31的內(nèi)周面之間或連接器構(gòu)件I和管路41的內(nèi)周面之間。在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，管狀部10的長(zhǎng)度方向(管軸方向)的前端部為錐臺(tái)形。由此，可以容易地把連接器構(gòu)件I插入到管路中。
[0025]在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，設(shè)所述兩個(gè)密封槽11的間隔為L(zhǎng)、管狀部10的內(nèi)徑為D，則L和D滿足L/D = 6的關(guān)系。優(yōu)選的是L/D大于3，更優(yōu)選的是為4以上。從耐壓性能的觀點(diǎn)看，L/D大是有利的。[0026]如后面敘述的，通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形來(lái)形成連接器構(gòu)件I。在連接器構(gòu)件I上形成有澆口痕12。澆口痕12是與在射出成形時(shí)樹(shù)脂射出的澆口對(duì)應(yīng)的痕跡。澆口痕12在連接器構(gòu)件I的管狀部10的內(nèi)周面?zhèn)?內(nèi)周面和端面中的任意一個(gè))形成為環(huán)狀。即，在形成管狀部10時(shí)，樹(shù)脂通過(guò)與管狀部10的內(nèi)周面?zhèn)冗B接的盤(pán)形澆口，射出到成形模具的型腔中。澆口痕12形成在連接器構(gòu)件I的管狀部10的長(zhǎng)度方向(管軸方向)上的端部(即靠近管端的位置)。特別是澆口痕12在管軸方向上，形成在比密封槽11更靠近管端的區(qū)域。
[0027]特別是在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，澆口痕12形成在管狀部10的管軸方向的管端。通過(guò)以澆口痕12形成在管狀部的管端的方式構(gòu)成射出成形的成形模具，成形模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單。這種方案由于提高了制造效率，因此是優(yōu)選的。
[0028]此外，在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，澆口痕12形成在管狀部10的內(nèi)周面。即，通過(guò)以盤(pán)形澆口與管狀部10的內(nèi)周面連接的方式實(shí)施射出成形，切斷盤(pán)形澆口變得容易。此外，通過(guò)使?jié)部诤?2形成在管狀部10的內(nèi)周面，切斷盤(pán)形澆口后的澆口痕12不會(huì)凸出到管狀部10的末端面。由此，能以具有更正確的長(zhǎng)度方向尺寸的方式使管狀部10成形。此夕卜，只要是管狀部10的內(nèi)周面?zhèn)?，則澆口痕12也可以形成在管狀部10的端面(管端面)。
[0029]構(gòu)成連接器構(gòu)件I的合成樹(shù)脂只要是可以通過(guò)射出成形能成形的樹(shù)脂就沒(méi)有特別的限定。作為所述合成樹(shù)脂，例如優(yōu)選的是可以使用聚丙烯樹(shù)脂這樣的烯烴系樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂這樣的熱塑性樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂這樣的熱固化性樹(shù)月旨、橡膠和熱塑性彈性體。本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I由聚酰胺樹(shù)脂形成。
[0030]參照?qǐng)D2A和圖2B對(duì)利用連接器構(gòu)件I進(jìn)行的液壓回路的管路的連接情況進(jìn)行說(shuō)明。圖2A和圖2B表示管路部件3和管路部件4的一部分剖面和連接器構(gòu)件I的外觀。
[0031]管路部件3和管路部件4分別具有在內(nèi)部形成的管路31和管路41。多個(gè)管路部件3和管路部件4以規(guī)定的位置關(guān)系相對(duì)配置。多個(gè)管路部件3和管路部件4的內(nèi)部管路相互連通，由此形成一排管路。
[0032]典型的是，管路部件3和管路部件4例如由鐵系合金、鋁合金或合成樹(shù)脂制成。優(yōu)選的是，管路部件3和管路部件4分別具有多個(gè)管路31和管路41。典型的是，例如通過(guò)機(jī)械加工形成所述的管路31和管路41。
[0033]連接器構(gòu)件I通過(guò)安裝在相對(duì)配置的管路部件3和管路部件4之間從而連接管路31和管路41。在本實(shí)施方式中，配置有壓力控制閥側(cè)的管路部件3和配管側(cè)的管路部件4。在管路部件3和管路部件4的內(nèi)側(cè)分別通過(guò)開(kāi)孔加工設(shè)置有管路31和管路41。如圖2A所示，連接器構(gòu)件I配置成進(jìn)入到管路31和管路41中。此外，管路部件3和管路部件4相對(duì)配置。此后，處于相互相對(duì)位置的管路31和管路41通過(guò)連接器構(gòu)件I連接。
[0034]在連接器構(gòu)件I中，在兩個(gè)密封槽11中安裝有密封件(O型環(huán))2。把這樣的連接器構(gòu)件I的管狀部10的兩端部分別插入管路31和管路41。由此管路31和管路41被連接(圖2B)。即，連接器構(gòu)件I的管狀部10的外周面與、管路31和管路41的內(nèi)周面之間由兩個(gè)密封件(O型環(huán))2密封。
[0035]此外，只要能把密封部充分密封，則密封件2不限于O型環(huán)。密封件2也可以是其他密封件或密封結(jié)構(gòu)。例如，也可以通過(guò)把彈性體材料在密封槽11中二次成形，使密封件2與密封槽11形成一體。[0036]在本實(shí)施方式中，分別設(shè)在管路部件3和管路部件4中的管路31和管路41，在管路部件3和管路部件4的端面附近具有階梯形狀。所述階梯形狀防止或抑制插入的連接器構(gòu)件I過(guò)度進(jìn)入一個(gè)管路中。只要能抑制連接器構(gòu)件I過(guò)度進(jìn)入，管路31和管路41也可以是沒(méi)有階梯形狀的直管狀。
[0037]此外，圖2B表示組裝后的管路部件3和管路部件4。在該圖表示的例子中，在管路部件3和管路部件4之間確保有稍許間隙?？墒牵苈凡考?和管路部件4也可以組裝成相對(duì)的面相互貼緊。
[0038]對(duì)連接器構(gòu)件I的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行射出成形來(lái)制造連接器構(gòu)件I。圖3表示用于連接器構(gòu)件I的射出成形的模具。圖3是示意性地表示合模后的模具的剖視圖。模具具有劃定型腔的一組型腔模01、02、03。所述型腔具有與連接器構(gòu)件I的外形一致的內(nèi)側(cè)的面的形狀。在型腔模D1、D2、D3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓柱形的型芯模Cl。型芯模Cl具有與連接器構(gòu)件I的內(nèi)側(cè)的面的形狀大體一致的形狀。圖3和圖4表示型腔模D1、D2、D3以及型芯模Cl的剖視圖。在本實(shí)施方式中，型腔模Dl與、型腔模D2和型腔模D3在成為連接器構(gòu)件I的一個(gè)端面的面分割。此外，型腔模D2和型腔模D3在包含連接器構(gòu)件I的中心軸的面分割。在所述型腔模D1、D2、D3和型芯模Cl上適當(dāng)?shù)卦O(shè)置有開(kāi)閉機(jī)構(gòu)或滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。由此可以進(jìn)行射出成形和取出成形件。省略了它們的詳細(xì)的圖示和說(shuō)明。
[0039]從設(shè)在圖3中右側(cè)的型腔模Dl上的澆道注入具有流動(dòng)性的樹(shù)脂。型芯模Cl的端面和型腔模Dl被設(shè)置成在把模具合模的狀態(tài)下，在它們之間劃定有稍許間隙。由此劃定與澆道連接的圓盤(pán)形的空間。圓盤(pán)形的空間外周與作為用于形成連接器構(gòu)件I的空間的型腔的內(nèi)周連接。即，通過(guò)由型芯模Cl的端面和型腔模Dl劃定的盤(pán)形澆口，向用于形成連接器構(gòu)件I的型腔提供從澆道注入的樹(shù)脂。
[0040]具有流動(dòng)性的樹(shù)脂從盤(pán)形澆口向形成連接器構(gòu)件I的型腔以圓筒狀的方式連續(xù)提供。因此可以抑制在成形的連接器構(gòu)件I的管狀部10產(chǎn)生熔接痕。
[0041]樹(shù)脂填充型腔并固化。此后如圖4所示，把模具開(kāi)模。由此取出成形件(連接器構(gòu)件I)。此時(shí)，把盤(pán)形澆口部分G從連接器構(gòu)件I上取下來(lái)。由此在連接器構(gòu)件I上，盤(pán)形澆口部分G連接過(guò)的澆口痕12形成為環(huán)形。這樣得到本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I。
[0042]開(kāi)模和取出成形件與切除盤(pán)形澆口部分G可以在各個(gè)時(shí)機(jī)進(jìn)行。例如通過(guò)驅(qū)動(dòng)模具的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)射出成形和模具滑動(dòng)的時(shí)機(jī)。例如可以在開(kāi)模前在模具內(nèi)部切除盤(pán)形澆口部分G后，把模具開(kāi)模并取出成形件?；蛘?，也可以驅(qū)動(dòng)模具的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整模具的開(kāi)模和模具滑動(dòng)的時(shí)機(jī)。例如也可以在開(kāi)模后取出成形件時(shí)切除盤(pán)形澆口部分G?；蛘?，可以在射出成形后，在樹(shù)脂的連接器構(gòu)件I的部分和盤(pán)形澆口部分G成為一體的狀態(tài)下，取出成形件，然后通過(guò)后處理把盤(pán)形澆口部分G從連接器構(gòu)件I切除。
[0043]在本實(shí)施方式中，例如在射出成形后，在型腔模D2和型腔模D3合模的狀態(tài)下把型腔模Dl開(kāi)模。在該狀態(tài)下，使型芯模Cl沿管軸方向以向型腔模Dl側(cè)擠出的方式滑動(dòng)。由此把盤(pán)形澆口部分G切斷。此后，把型腔模D2和型腔模D3開(kāi)模，從型芯模Cl中取出連接器構(gòu)件I。如上所述地取出成形件。
[0044]對(duì)所述連接器構(gòu)件I的作用和效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0045]通過(guò)使用了盤(pán)形澆口的射出成形，形成連接器構(gòu)件I的管狀部10。由此，在管狀部10實(shí)際上不會(huì)產(chǎn)生熔接痕(熔接痕被抑制)。這有助于提高連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度。[0046]此外，在連接器構(gòu)件I的管狀部10的內(nèi)周面?zhèn)鹊摹⒐軤畈?0的管軸方向上的比密封槽11更靠近管端的區(qū)域，形成有澆口痕12。這也有助于提高連接器構(gòu)件的耐壓強(qiáng)度。下面對(duì)澆口痕12的位置有助于耐壓強(qiáng)度的機(jī)理進(jìn)行說(shuō)明。
[0047]通過(guò)以機(jī)械的方式斷開(kāi)從盤(pán)形澆口向成形件主體連續(xù)成形的樹(shù)脂，形成澆口痕
12。因此，在澆口痕12上殘存有被拉伸、被撕開(kāi)的樹(shù)脂和/或被切斷的樹(shù)脂。因此，澆口痕12包含成為破損、破裂、破壞起點(diǎn)的缺陷。如果與壓力和/或強(qiáng)度有關(guān)的條件變嚴(yán)，則例如有可能產(chǎn)生以澆口痕12為起點(diǎn)的破壞。即，有可能損害連接器構(gòu)件I的強(qiáng)度。
[0048]可是，在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，澆口痕12形成在比管狀部10的密封槽11更靠近管端的區(qū)域。在該區(qū)域中，即使在液壓回路中作用有壓力，也難以產(chǎn)生大的應(yīng)力。這是由于在管狀部10的兩個(gè)密封槽11之間的區(qū)間，管內(nèi)外產(chǎn)生大的壓力差，因此在該區(qū)間中產(chǎn)生伴隨壓力差的大的應(yīng)力。
[0049]可是，在比密封槽11更靠近管端的區(qū)域中，實(shí)際上不產(chǎn)生管內(nèi)外的壓力差，因此作用于所述區(qū)域的應(yīng)力也難以變大。通過(guò)在比密封槽11更靠近管端的區(qū)域形成澆口痕12，可以把作用在澆口痕12上的應(yīng)力維持為較低的應(yīng)力。由此，能提高連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度。
[0050]此外，在管狀部10的密封槽11的形成部，管狀部10的管壁變得比其他部位薄。因此在從連接器構(gòu)件I上切除盤(pán)形澆口時(shí)，有可能造成密封槽11的形成部位的管壁(密封槽11的管壁)被拉伸或變形。這樣的變形也成為損害連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度的原因之一。
[0051]在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，澆口痕12形成在比管狀部10的密封槽11更靠近管端的區(qū)域。因此在切除盤(pán)形澆口時(shí)，作用在密封槽11的管壁上的力非常小。由此可以預(yù)防(抑制)密封槽11的管壁變形。其結(jié)果，能夠提高連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度。
[0052]此外，在管狀部10的內(nèi)周面設(shè)置盤(pán)形澆口的情況下，在大多數(shù)情況下，在管狀部10的內(nèi)周面上會(huì)產(chǎn)生夾著盤(pán)形澆口的澆口痕12的臺(tái)階。所述臺(tái)階也有可能成為招致針對(duì)內(nèi)壓產(chǎn)生的應(yīng)力集中從而損害連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度的原因之一。在所述連接器構(gòu)件I中，澆口痕12形成在管狀部10的比密封槽11更靠近管端的區(qū)域。因此在澆口痕12的形成部位不容易因內(nèi)壓產(chǎn)生應(yīng)力。因此，對(duì)于所述部位也不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。因而可以把作用在澆口痕12的形成部位的應(yīng)力維持為較低的應(yīng)力。其結(jié)果，能提高連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度。
[0053]此外，在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件I中，優(yōu)選的是，兩個(gè)密封槽11的間隔L和管狀部10的內(nèi)徑D滿足L/D > 3的關(guān)系。由此，能有效地提高細(xì)長(zhǎng)的管狀部10(連接器構(gòu)件I)的耐壓強(qiáng)度。L/D超過(guò)3的細(xì)長(zhǎng)的管狀部10 (連接器構(gòu)件I)也可以通過(guò)使用了盤(pán)形澆口的射出成形來(lái)形成。在該情況下，從型芯模的脫模性的觀點(diǎn)看，通常以在管狀部10的長(zhǎng)度方向的中央部配置盤(pán)形澆口的方式構(gòu)成模具。與此相對(duì)，在本發(fā)明中，以在比密封槽11更靠近管狀部10的管端配置盤(pán)形澆口的方式構(gòu)成模具。通過(guò)使用本發(fā)明的模具，可以提高具有細(xì)長(zhǎng)的管狀部10的連接器構(gòu)件I的耐壓強(qiáng)度。
[0054]本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式。本發(fā)明包括進(jìn)行各種變形的實(shí)施方式。下面對(duì)本發(fā)明其他實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在以下的說(shuō)明中，以與所述實(shí)施方式不同的部分為中心進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于與所述實(shí)施方式相同的部分，省略了詳細(xì)的說(shuō)明。此外，對(duì)于本發(fā)明中的多個(gè)實(shí)施方式，可以把它們的一部分相互組合、或把它們的一部分相互置換來(lái)實(shí)施。[0055]第二實(shí)施方式
[0056]圖5表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接器構(gòu)件5。本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件5具有大體平行配置的兩個(gè)管狀部50、連接兩個(gè)管狀部50之間的板狀連接部53。使所述兩個(gè)管狀部50和連接部53 —體成形。
[0057]這樣，本發(fā)明的連接器構(gòu)件也可以有多個(gè)管狀部。例如，通過(guò)使連接器構(gòu)件具有兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)管狀部，可以一次連接兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)管路。由此可以提高連接操作的效率。
[0058]此外，在本實(shí)施方式中，板狀連接部53連接連接器構(gòu)件5的管狀部50的長(zhǎng)度方向的中央部附近。如所述日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2005 - 207463號(hào)公開(kāi)的連接器構(gòu)件那樣，所述連接部53具有用于對(duì)連接器構(gòu)件5和管路之間在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行定位的功能。
[0059]在本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件5中，盤(pán)形澆口的澆口痕52在兩個(gè)管狀部50上各形成一個(gè)。澆口痕52在管軸方向上的位置是比密封槽51更靠近管狀部50端面(管端)的區(qū)域內(nèi)的、稍離開(kāi)管狀部50端面的位置。此外，澆口痕52形成在管狀部50的內(nèi)周面。這樣，也可以使?jié)部诤?2形成在稍離開(kāi)管狀部50的端面的位置。這樣的連接器構(gòu)件5也具有高的耐壓強(qiáng)度。
[0060]此外，在本實(shí)施方式中，盤(pán)形澆口的澆口痕52在兩個(gè)管狀部50的一側(cè)的端部(例如在圖5中右側(cè)的端部)形成。各管狀部50的澆口痕52也可以在相互相反的端部(例如在圖5中右側(cè)的端部和左側(cè)的端部)形成?？墒?，如圖5所示，優(yōu)選的是澆口痕52形成在兩個(gè)管狀部50的一側(cè)的端部。由此，在制造連接器構(gòu)件5時(shí)，能在大體相同的時(shí)刻使樹(shù)脂從兩個(gè)管狀部50的形成部流入連接部53的形成部。由此，可以在連接部53的形成部位形成熔接痕。其結(jié)果，可以抑制在管狀部50產(chǎn)生熔接痕。從提高耐壓強(qiáng)度的觀點(diǎn)看，這是特別理
相的
心、U J ο
[0061]此外，連接器構(gòu)件也可以在具有中空管狀部的同時(shí)還具有其他的部分。作為其他的部分，可以例舉用于防止或抑制連接器構(gòu)件過(guò)度插入管路的凸緣部、第二實(shí)施方式中的連接部、以及用于預(yù)防連接器構(gòu)件誤組裝的鍵部。
[0062]此外，本發(fā)明的連接器構(gòu)件適用的具體領(lǐng)域沒(méi)有特別的限制。只要是能使用合成樹(shù)脂制的連接器構(gòu)件的領(lǐng)域，本發(fā)明的連接器構(gòu)件就可以廣泛適用。例如，本發(fā)明的連接器構(gòu)件可以用于液壓回路、冷卻介質(zhì)配管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、壓力傳遞系統(tǒng)和流量調(diào)整閥這樣的管路部件。此外，本發(fā)明的連接器構(gòu)件不僅可以連接傳遞油壓或水壓這樣的液壓的回路的管路，也可以連接傳遞空氣壓這樣的氣體壓力的回路的管路等傳遞多種壓力的回路的管路。
[0063]本發(fā)明的連接器構(gòu)件可以用于連接例如設(shè)在管路部件中的管路。因此，本發(fā)明的連接器構(gòu)件具有很高的工業(yè)上的利用價(jià)值。
[0064]此外，本實(shí)施方式的連接器構(gòu)件可以是以下所示的第一連接器構(gòu)件?第三連接器構(gòu)件。
[0065]第一連接器構(gòu)件通過(guò)合成樹(shù)脂的射出成形形成為具有中空的管狀部的形狀，是用于壓力傳遞回路的連接器構(gòu)件，在所述管狀部的外周面上設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀密封槽，通過(guò)盤(pán)形澆口從所述管狀部的內(nèi)周面?zhèn)冗M(jìn)行樹(shù)脂的射出成形，澆口痕存在于管狀部的管軸方向上的比所述密封槽更靠近管端的區(qū)域。[0066]第二連接器構(gòu)件是在第一連接器構(gòu)件中，設(shè)所述兩個(gè)密封槽之間的間隔為L(zhǎng)、管狀部的內(nèi)徑為D，L/D > 3。
[0067]第三連接器構(gòu)件是在第一連接器構(gòu)件或第二連接器構(gòu)件中，所述澆口痕存在于管狀部的管端。
[0068]第一連接器構(gòu)件?第三連接器構(gòu)件是通過(guò)合成樹(shù)脂的射出成形形成的，通過(guò)盤(pán)形澆口從管狀部的內(nèi)周面?zhèn)冗M(jìn)行樹(shù)脂的射出成形。此外，在第一連接器構(gòu)件?第三連接器構(gòu)件中，澆口痕存在于管狀部的管軸方向上的比密封槽更靠近管端的區(qū)域，所以可以把作用在澆口痕上的應(yīng)力維持為較低的應(yīng)力。由此，能提高第一連接器構(gòu)件?第三連接器構(gòu)件的耐壓強(qiáng)度。
[0069]出于示例和說(shuō)明的目的已經(jīng)給出了所述詳細(xì)的說(shuō)明。根據(jù)上面的教導(dǎo)，許多變形和改變都是可能的。所述的詳細(xì)說(shuō)明并非沒(méi)有遺漏或者旨在限制在這里說(shuō)明的主題。盡管已經(jīng)通過(guò)文字以特有的結(jié)構(gòu)特征和/或方法過(guò)程對(duì)所述主題進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，權(quán)利要求書(shū)中所限定的主題不是必須限于所述的具體特征或者具體過(guò)程。更確切地說(shuō)，將所述的具體特征和具體過(guò)程作為實(shí)施權(quán)利要求書(shū)的示例進(jìn)行了說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器構(gòu)件，其特征在于包括: 中空的管狀部，是通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形而形成的； 兩個(gè)環(huán)狀密封槽，設(shè)置于所述管狀部的外周面；以及 環(huán)狀的澆口痕，形成在所述管狀部的內(nèi)周面?zhèn)鹊谋人雒芊獠劭拷芏说膮^(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器構(gòu)件，其特征在于，設(shè)兩個(gè)所述密封槽的間隔為L(zhǎng)、所述管狀部的內(nèi)徑為D, L和D滿足L/D > 3的關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器構(gòu)件，其特征在于，所述澆口痕形成在所述管狀部的管端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器構(gòu)件，其特征在于，所述澆口痕形成在所述管狀部的內(nèi)周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器構(gòu)件，其特征在于，所述管狀部的管軸方向的前端部為錐臺(tái)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器構(gòu)件，其特征在于，所述管狀部是通過(guò)從所述管狀部的內(nèi)周面?zhèn)绕鸬摹⑹褂昧吮P(pán)形澆口的射出成形而形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器構(gòu)件，其特征在于， 所述連接器構(gòu)件包括: 大體平行配置的多個(gè)所述管狀部；以及 連接多個(gè)所述管狀部之間的板狀連接部； 多個(gè)所述管狀部和所述連接部是通過(guò)對(duì)合成樹(shù)脂進(jìn)行射出成形一體成形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器構(gòu)件，其特征在于，所述合成樹(shù)脂的射出成形時(shí)產(chǎn)生的熔接痕形成于所述連接部。
【文檔編號(hào)】F16L47/06GK103968165SQ201310349538
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】宮島伸起, 廣井清文 申請(qǐng)人:泰賀斯聚合物股份有限公司