熱脹冷縮限位鉚栓及連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱脹冷縮限位鉚栓及連接結(jié)構(gòu)，將第一部和第二部連接在一起，鉚栓具有緊固套，鉚栓的金屬鉚桿具有防松脫鉚固段，緊固套在工具的作用下，壓緊第一部且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接；金屬鉚桿為臺(tái)階型桿，臺(tái)階形中粗的那一部分相對(duì)于凸頭的高度對(duì)應(yīng)被金屬錨桿穿過的第一部和第二部的總厚度，本發(fā)明在凸頭側(cè)還引入了防滑定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的鉚栓，無需焊接即可實(shí)現(xiàn)永久牢固連接不松脫、大幅增加連接強(qiáng)度，滿足抗震要求，可以節(jié)省人工和成本。本發(fā)明所提供的鉚栓既能夠?qū)崿F(xiàn)牢固連接，又能使需連接的其中一對(duì)象有熱脹冷縮位移能力。
【專利說明】熱脹冷縮限位鉚栓及連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱脹冷縮限位鉚栓及連接結(jié)構(gòu)，它主要適用于各類建筑幕墻鉚接、各類有抗震和精度要求較高的產(chǎn)品等使用。尤其適合抗震動(dòng)、防滑移、防松脫要求較高的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻中使用的錨栓，因每年數(shù)十萬次的風(fēng)動(dòng)波及熱脹冷縮等外力影響，會(huì)導(dǎo)致錨固件松脫、連接孔間隙下垂造成事故發(fā)生。所以國家規(guī)范為防止螺栓松脫和連接孔間隙下垂，規(guī)定要求將螺桿、墊片、螺母焊死和與連接錨板焊死，但這一施工現(xiàn)場焊死不但工作難度很大，而且還存在在數(shù)種不同材質(zhì)上焊接所造成的脫焊安全隱患。
[0003]并且這種連接結(jié)構(gòu)，將使本需有熱脹冷縮位移量的部件被固定死，無法熱脹冷縮，給長期使用的安全性造成隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱脹冷縮限位鉚栓，其無需焊接操作，但連接防松脫、永久牢固且能使需熱脹冷縮的部件能夠熱脹冷縮位移，提高安裝安全性。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
熱脹冷縮限位鉚栓，用于將需連接的第一部和第二部連接在一起，包括金屬鉚桿；金屬鉚桿內(nèi)側(cè)端設(shè)有凸頭，金屬鉚桿的外側(cè)具有用于和工具連接的連接段；其特征在于，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，所述緊固套對(duì)應(yīng)處在第一部的外側(cè)，
所述金屬鉚桿為臺(tái)階型桿，臺(tái)階形中粗的那一部分相對(duì)于凸頭的高度對(duì)應(yīng)被金屬錨桿穿過的第一部和第二部的總厚度，所述臺(tái)階用于在鉚栓連接第一部和第二部時(shí)，與緊固套配合，限定緊固套和凸頭之間的距離，使得第一部有熱脹冷縮的伸縮位移能力；
所述金屬鉚桿對(duì)應(yīng)所述緊固套具有防松脫鉚固段，防松脫鉚固段制有防脫紋，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接；所述防松脫鉚固段外還有連接段，用于連接所述工具；
所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，被擠入與第二部的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而防止所述第二部和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二部的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，通過所述凹凸定位構(gòu)型在所述第二部的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二部和所述鉚栓之間相對(duì)位移；所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或圓孔或長槽。[0005]在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
所述凸圈或凸起上具有與所述第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的
齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過盈配合，對(duì)第二部起到防止滑移的定位作用。
[0006]所述緊固套的后部比前部細(xì)，使緊固套的外輪廓形成碗型或錐形的形狀或臺(tái)階形的形狀。
[0007]所述凸頭為腰形凸頭，其寬度小于第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔的寬度，其長度大于該孔的寬度。
[0008]所述防松脫鉚固段和連接段之間有拉斷部位。
[0009]所述金屬鉚桿橫截面形狀的選擇范圍包括圓型、方型、長方型、槽型、多邊型。
[0010]所述連接段設(shè)有用于與所述工具連接的凸圈紋、螺紋或凹槽。
[0011]本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種防火型熱脹冷縮限位鉚栓，其無需焊接操作，但連接防松脫、永久牢固且能使需熱脹冷縮的部件能夠熱脹冷縮位移、防火耐熱，提高安裝安全性。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
它具有上述的任意一種鉚栓的結(jié)構(gòu)；所述鉚栓還包括防火耐熱帽，所述防火耐熱帽罩在鉚栓暴露在第一部外的部分外。
[0012]進(jìn)一步地，所述防火耐熱帽連接在所述緊固套上。
[0013]本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用前述鉚栓的連接結(jié)構(gòu)，其連接無需焊接操作，但連接防松脫且能使需熱脹冷縮的部件能夠熱脹冷縮位移、永久牢固，提高安裝安全性。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種連接結(jié)構(gòu)，其針對(duì)需連接的第一部和第二部，需連接的第一部和第二部均有供金屬鉚桿穿過的孔，其特征在于，第一部和第二部用鉚栓連接；
所述鉚栓包括金屬鉚桿；金屬鉚桿一側(cè)設(shè)有凸頭，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，金屬鉚桿穿過第一部和第二部上供金屬鉚桿穿過的孔，凸頭被卡在所述第二部這一側(cè)；所述金屬鉚桿為臺(tái)階型桿，臺(tái)階形中粗的那一部分相對(duì)于凸頭的高度對(duì)應(yīng)被金屬錨桿穿過的第一部和第二部的總厚度，所述臺(tái)階用于在鉚栓連接第一部和第二部時(shí)，與緊固套配合，限定緊固套和凸頭之間的距離，使得第一部有熱脹冷縮位移能力；
所述金屬鉚桿對(duì)應(yīng)所述緊固套具有防松脫鉚固段，防松脫鉚固段制有防脫紋，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接；
第一部上的供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或長槽；
所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，被擠入與第二部的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而防止所述第二部和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二部的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上后，通過所述凹凸定位構(gòu)型在所述第二部的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二部和所述鉚栓之間相對(duì)位移；所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或圓孔或長槽。
[0014]進(jìn)一步地，當(dāng)所述第二部供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或長槽時(shí)，其與第一部上的供金屬鉚桿穿過的孔正交。
[0015]進(jìn)一步地，所述凸頭的后端凸圈或凸起上或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起上，具有與所述第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過盈配合，對(duì)第二部起到防止滑移的定位作用。
[0016]由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的鉚栓，無需焊接即可實(shí)現(xiàn)永久牢固連接不松脫、大幅增加連接強(qiáng)度，滿足抗震要求，可以節(jié)省安裝人工、降低安裝成本。并且，本發(fā)明還提出了對(duì)鉚栓的防火耐熱解決方案，可適用各類防火區(qū)使用。
[0017]而且，本發(fā)明所提供的鉚栓既能夠與需連接的對(duì)象的其中之一實(shí)現(xiàn)牢固連接，有能使需連接的另一對(duì)象能夠有熱脹冷縮位移能力，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了建筑安裝的長期安全性。
[0018]進(jìn)一步地，本發(fā)明中，在緊固套上還引入了防滑定位結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單使用效果又好，可將緊固套和第一部牢牢鎖定，能進(jìn)一步地大幅增加安裝連接強(qiáng)度和牢度。
[0019]本發(fā)明解決了螺栓松脫和被連接件下垂或滑移等目前建筑上無法采用簡單結(jié)構(gòu)加以解決的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所提供的實(shí)施例的分解示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明所提供的實(shí)施例中的金屬鉚桿的俯視圖。
[0022]圖3為以圖1為基礎(chǔ)的防位移柳檢的應(yīng)用不意圖。
[0023]圖4為第一部的供金屬鉚桿穿過的孔為長槽時(shí)，圖2的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明所提供的一種熱脹冷縮限位鉚栓，用于將需連接的第一部100和第二部200連接在一起，熱脹冷縮限位鉚栓包括金屬鉚桿1，金屬鉚桿I內(nèi)側(cè)端設(shè)有凸頭11，金屬鉚桿I的外側(cè)具有拉斷部位12并在拉斷部位外有用于和工具連接的連接段13 ;所述鉚栓還設(shè)有緊固套3，所述緊固套3對(duì)應(yīng)處在第一部100的外側(cè)，所述第一部100可以是一個(gè)板件。
[0025]所述金屬鉚桿I為臺(tái)階型桿，臺(tái)階形中粗的那一部分15相對(duì)于凸頭的高度對(duì)應(yīng)被金屬錨桿穿過的第一部和第二部的總厚度，不小于第一部和第二部的總厚度，所述臺(tái)階用于在鉚栓連接第一部100和第二部200時(shí)，與緊固套3配合，限定緊固套3和凸頭11之間的距離，使得第一部100有熱脹冷縮的伸縮位移能力。
[0026]所述金屬鉚桿I對(duì)應(yīng)所述緊固套3具有防松脫鉚固段14，防松脫鉚固段14制有防脫紋，比如凹紋、凸紋、環(huán)、環(huán)形槽等，使防松脫鉚固段11表面不平。所述緊固套3的內(nèi)孔比防松脫鉚固段14略大，使緊固套3可以自由套入防松脫鉚固段14，并在工具的作用下，壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面16上且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段14外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接；所述連接段13用于和所述工具連接，連接段13具有與所述工具的連接部位，比如連接段13具有相當(dāng)?shù)拈L度，連接段13表面具有平面，連接段13橫截面與所述工具的連接部位相吻合、連接段13具有與工具的連接部位相吻合的螺紋段、連接段13表面粗糙不平防滑形成爪力點(diǎn)等。
[0027]工具的作用方式一般為向外拉金屬鉚桿1，并利用拉力的反作用力向前推緊固套3，使緊固套3壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面16上，當(dāng)壓緊時(shí)，工具利用錐形面或碗型面的模型對(duì)緊固套3進(jìn)行擠壓，使緊固套3內(nèi)孔在垂直于內(nèi)孔軸向的平面上的尺寸縮小而不是僅僅被壓扁，這樣，其與防松脫鉚固段實(shí)現(xiàn)全方位卡接，實(shí)現(xiàn)永久性的防松脫，擠壓動(dòng)力可用高壓空氣。緊固套3的后部31可被預(yù)制為形狀較其頭部細(xì)，使緊固套3的外輪廓形成碗型或錐形的形狀或臺(tái)階形的形狀，以便被工具擠壓收縮變形。在完成對(duì)緊固套3的作用后，工具也順勢將連接段13從拉斷部位12處拉斷。拉斷后的連接段可作廢舊金屬回收。
[0028]由于采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，所述鉚桿件I的形狀可以非常自由地選擇，橫截面形狀無需一定采用圓形，方型、長方型、槽型、更多邊的多邊型等都可采用。
[0029]所述凸頭11的后端具有凸圈111，用于在所述金屬鉚桿I被所述工具拉緊，將緊固套3壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，被擠入與第二部200的供金屬鉚桿穿過的孔201的孔壁與金屬鉚桿I之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而防止所述第二部200和所述鉚栓之間相對(duì)位移，凸圈111也可以是點(diǎn)狀、塊狀等形狀的凸起，或者，上述凸圈或凸起也可以是所述金屬鉚桿的根部的凸圈或凸起；
和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二部的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型110，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，通過所述凹凸定位構(gòu)型在所述第二部的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二部和所述鉚栓之間相對(duì)位移，所述凹凸定位構(gòu)型可以是凹凸齒紋、網(wǎng)紋等止滑構(gòu)形；所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔201為長孔或圓孔或長槽，使得應(yīng)用本發(fā)明的系統(tǒng)中具有彌補(bǔ)位置變動(dòng)或誤差的功能。
[0030]如圖2所示，所述凸頭11為腰形凸頭，第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔201為長孔，凸頭11的寬度小于第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔201的寬度，其長度大于該孔的寬度。這樣，當(dāng)從所述第二部側(cè)穿金屬鉚件I困難時(shí)，可將金屬鉚件I沉入穿過第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔201，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，所述凸頭11又可卡在該孔201的孔口外，以方便安裝。如圖4所示，當(dāng)從第二部側(cè)可以穿金屬鉚桿時(shí)，所述凸頭11可為圓形。
[0031]所述凸頭的后端凸圈111或凸起上，還可具有與第二部200上的供金屬鉚桿穿過的孔201的孔壁內(nèi)齒紋202相配的齒紋，在所述凸圈或凸起件擠入供金屬鉚桿穿過的孔201時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋202鑲嵌，形成擠緊或過盈配合，對(duì)第二部100起到防止滑移的定位作用。當(dāng)上述凸圈或凸起是所述金屬鉚桿的根部的凸圈或凸起時(shí)，該凸起或凸圈可以是呈方臺(tái)形，其表面設(shè)置所述齒紋。
[0032]所述鉚栓還包括防火耐熱帽5，所述防火耐熱帽罩在鉚栓暴露在第一部100外的部分外。所述防火耐熱帽5采用螺紋連接、卡接、漲接等方式連接在所述緊固套3上。
[0033]在進(jìn)行連接時(shí):
需連接的第一部100和第二部200均有供金屬鉚桿穿過的孔101、102，金屬鉚桿I穿過第一部和第二部上供金屬鉚桿穿過的孔101、102，凸頭11被卡在所述第二部200這一側(cè)，緊固套3壓緊在第一部100這一側(cè)，所述緊固套3在所述工具的作用下，壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面16上且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段14外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成非焊接永久性連接；
第一部100上的供金屬鉚桿穿過的孔101為長孔或長槽。
[0034]所述凸頭11后端的凸圈或凸起111，或所述金屬鉚桿的根部的凸圈或凸起，在所述緊固套被所述工具作用而壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面16上，被擠入第二部200供金屬鉚桿穿過的孔201的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而防止所述第二部200和所述鉚栓之間相對(duì)位移；所述凸頭11的端面還具有與第二部200的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型110，第二部的所述外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面16上時(shí)，所述第二部的外側(cè)面與凸頭后端面的凹凸定位構(gòu)型形成止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二部松動(dòng)位移；所述第二部供金屬鉚桿穿過的孔201為長孔或圓孔或長槽；
當(dāng)?shù)诙?00供金屬鉚桿穿過的孔201為長孔或長槽時(shí)，所述凸圈可以是與孔201配合的方形或防轉(zhuǎn)面，以進(jìn)一步提高固定輕度，防止它們之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]當(dāng)所述第二部供金屬鉚桿穿過的孔201為長孔或長槽時(shí)，其與第一部上的供金屬鉚桿穿過的孔101正交，這樣，即保證了能夠在安裝時(shí)能調(diào)整位置，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的誤差或位置調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償，又確保了第一部能夠有熱脹冷縮的能力。
[0036]所述凸頭的后端凸圈111或凸起上，或所述金屬鉚桿的根部的凸圈或凸起上，還可具有與第二部200上的供金屬鉚桿穿過的孔201的孔壁內(nèi)齒紋202相配的齒紋，在所述凸圈或凸起件擠入供金屬鉚桿穿過的孔201時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋202鑲嵌，形成擠緊或過盈配合，對(duì)第二部100起到防止滑移的定位作用。
【權(quán)利要求】
1.熱脹冷縮限位鉚栓，用于將需連接的第一部和第二部連接在一起，包括金屬鉚桿；金屬鉚桿一側(cè)設(shè)有凸頭，金屬鉚桿的另一側(cè)具有用于和工具連接的連接段；其特征在于，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，所述緊固套對(duì)應(yīng)處在第一部的外側(cè)， 所述金屬鉚桿為臺(tái)階型桿，臺(tái)階形中粗的那一部分相對(duì)于凸頭的高度對(duì)應(yīng)被金屬錨桿穿過的第一部和第二部的總厚度，所述臺(tái)階用于在鉚栓連接第一部和第二部時(shí)，與緊固套配合，限定緊固套和凸頭之間的距離，使得第一部有熱脹冷縮的伸縮位移能力； 所述金屬鉚桿對(duì)應(yīng)所述緊固套具有防松脫鉚固段，防松脫鉚固段制有防脫紋，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接；所述防松脫鉚固段外還有連接段，用于連接所述工具； 所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，被擠入與第二部的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而防止所述第二部和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二部的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，通過所述凹凸定位構(gòu)型在所述第二部的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二部和所述鉚栓之間相對(duì)位移。
2.如權(quán)利要求1所述的熱脹冷縮限位鉚栓，其特征在于，所述凸圈或凸起上具有與所述第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過盈配合，對(duì)第二部起到防止滑移的定位作用。
3.如權(quán)利要求1所述的 熱脹冷縮限位鉚栓，其特征在于，所述緊固套的后部比前部細(xì)，使緊固套的外輪廓形成碗型或錐形的形狀或臺(tái)階形的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的熱脹冷縮限位鉚栓，其特征在于，所述凸頭為腰形凸頭，其寬度小于第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔的寬度，其長度大于該孔的寬度。
5.防火型熱脹冷縮限位鉚栓，其特征在于它具有權(quán)利要求1至4所述的任意一種鉚栓的結(jié)構(gòu)；所述鉚栓還包括防火耐熱帽，所述防火耐熱帽罩在鉚栓暴露在第一部外的部分外。
6.一種連接結(jié)構(gòu)，其針對(duì)需連接的第一部和第二部，需連接的第一部和第二部均有供金屬鉚桿穿過的孔，其特征在于，第一部和第二部用鉚栓連接； 所述鉚栓包括金屬鉚桿；金屬鉚桿一側(cè)設(shè)有凸頭，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，金屬鉚桿穿過第一部和第二部上供金屬鉚桿穿過的孔，凸頭被卡在所述第二部這一側(cè)；所述金屬鉚桿為臺(tái)階型桿，臺(tái)階形中粗的那一部分相對(duì)于凸頭的高度對(duì)應(yīng)被金屬錨桿穿過的第一部和第二部的總厚度，所述臺(tái)階用于在鉚栓連接第一部和第二部時(shí)，與緊固套配合，限定緊固套和凸頭之間的距離，使得第一部有熱脹冷縮位移能力； 所述金屬鉚桿對(duì)應(yīng)所述緊固套具有防松脫鉚固段，防松脫鉚固段制有防脫紋，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫鉚固段外以及同時(shí)形成與防松脫鉚固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無需焊接的永久性連接；第一部上的供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或長槽； 所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上時(shí)，被擠入與第二部的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過盈配合，而防止所述第二部和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二部的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊到所述臺(tái)階的臺(tái)階面上后，通過所述凹凸定位構(gòu)型在所述第二部的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二部和所述鉚栓之間相對(duì)位移；所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或圓孔或長槽。
7.如權(quán)利要求7所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)所述第二部供金屬鉚桿穿過的孔為長孔或長槽時(shí)，其與第一部上的供金屬鉚桿穿過的孔正交。
8.如權(quán)利要求7所述的一種連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸頭的后端凸圈或凸起上，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起上，具有與所述第二部上的供金屬鉚桿穿過的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述第二部的供金屬鉚桿穿過的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌， 形成擠緊或過盈配合，對(duì)第二部起到防止滑移的定位作用。
【文檔編號(hào)】F16B19/08GK103452984SQ201310333315
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】徐潔媛, 張清華, 徐躍華, 林成華, 曾娜, 朱藝, 章蓓, 杜奕奎 申請(qǐng)人:斯泰科技（杭州）有限公司