一種截止閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截止閥，包括具有第一閥口和第二閥口的閥體，兩閥口通過閥體內(nèi)部的介質(zhì)通路連通，還包括設置于閥體的閥體內(nèi)腔中用于斷開或連通介質(zhì)通路的閥桿以及用于周向密封閥桿和閥體的密封部件，密封部件固定安裝于閥體上；上述閥桿和閥體之間的密封部件固定安裝于閥體上，這樣當閥桿在閥體中的閥體內(nèi)腔中運動時，因密封部件是固定于閥體上的，在閥桿運動過程中，密封部件始終處于靜止狀態(tài)，不會隨著閥桿的運動而運動，從而緩解了現(xiàn)有技術中密封部件與閥桿一起螺旋狀運動導致的磨損和翻邊問題，避免了密封部件運動過程中制冷介質(zhì)泄漏問題，增強制冷設備制冷能力。
【專利說明】—種截止閥

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術領域】，特別涉及一種截止閥。

【背景技術】
[0002]閥門在國民經(jīng)濟生產(chǎn)中無所不在，它與生產(chǎn)、建設和人民生活有著密切的關系。閥門是安裝在各種管道和設備等流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導流、截止、節(jié)流等功能。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的截止閥的結(jié)構示意圖。
[0004]現(xiàn)有技術中的截止閥主要包括閥體I’、閥桿2’、密封部件3’、止動環(huán)4’、閥帽5’等部件，一般地，閥桿2’設于閥體I’的閥體內(nèi)腔中，閥桿2’上設置有外螺紋，閥體內(nèi)腔的內(nèi)壁上設有于所述閥桿2’的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，閥桿2’轉(zhuǎn)動時，在其外螺紋和內(nèi)螺紋的作用下在閥體內(nèi)腔中上下運動，并通過其運動，達到關閉和連通第一閥口 V和第二閥口 6’的作用，閥桿2’向上運動的行程通過閥體I’上端設置的止動環(huán)4’控制，當閥桿2’向上運動碰到止動環(huán)4’時，閥口全打開，第一閥口 7’和第二閥口 6’完全連通，閥桿2’停止運動；當閥桿2’向下運動碰到第一閥口 7’處的臺階面時，第一閥口 7’和第二閥口 6’連通斷開，閥桿2’停止運動。
[0005]以截止閥在空調(diào)系統(tǒng)中的使用為例，當室內(nèi)機和室外機連接時，分別使用接管螺母等接頭將連通室內(nèi)機和室外機的管路連接至第一閥口 V和第二閥口 6’，達到連接的目的。
[0006]進一步，密封部件3’設置在閥體I’和閥桿2’之間，用來防止閥體I’和閥桿2’之間的介質(zhì)泄漏，閥帽5’安裝在閥體I’的上端部，起再次密封作用，防止介質(zhì)泄漏。
[0007]上述截止閥中的閥桿2’與閥體I’采用密封部件3’密封，在操作閥桿2’過程中，密封部件3’與閥桿2’一起呈螺旋狀運動，即同時存在軸向和徑向的運動，導致密封部件3’表面出現(xiàn)磨損和翻邊問題，易導致密封部件3’部位泄漏問題，使制冷介質(zhì)減少，制冷設備制冷能力下降，性能降低。
[0008]另外，為了滿足密封部件3’在閥體I’內(nèi)部的螺旋狀運動需要，閥體I’外徑尺寸一般比較大，導致截止閥使用成本比較高，并且外部使用閥帽5’進行二次密封，增加了操作工序，制造費用也相應增加。
[0009]因此，如何改善現(xiàn)有技術中截止閥的結(jié)構，使其閥桿與閥體之間具有比較高的密封性，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的為提供一種截止閥，該截止閥的閥桿和閥體之間具有較高的密封性。
[0011]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種截止閥，包括具有第一閥口和第二閥口的閥體，兩所述閥口通過所述閥體內(nèi)部的介質(zhì)通路連通，還包括設置于所述閥體的內(nèi)腔中用于斷開或連通所述介質(zhì)通路的閥桿以及用于周向密封所述閥桿和所述閥體的密封部件，所述密封部件固定安裝于所述閥體上。
[0012]優(yōu)選地，所述閥體具有階梯孔結(jié)構，所述階梯孔的大徑端靠近所述第一閥口，所述密封部件固定于所述階梯孔的小徑端部，當所述閥桿抵靠于所述階梯孔的臺階面時，所述截止閥處于全開狀態(tài)。
[0013]優(yōu)選地，所述閥桿與所述臺階面周向密封抵靠。
[0014]優(yōu)選地，所述閥桿為臺階軸結(jié)構，其大徑端和所述小徑端的連接部為錐形面，所述閥桿通過所述錐形面與所述臺階面周向線密封抵靠。
[0015]優(yōu)選地，所述階梯孔的小徑端開設有環(huán)形安裝槽，所述安裝槽兩槽壁之間的間距大于所述密封部件的寬度，所述密封部件通過設于所述環(huán)形安裝槽內(nèi)部的壓緊部件壓緊于所述安裝槽與所述閥桿之間。
[0016]優(yōu)選地，所述階梯孔的小徑端開設有環(huán)形安裝槽，所述安裝槽兩槽壁之間的間距小于等于所述密封部件的寬度，所述密封部件與所述環(huán)形安裝槽過盈配合。
[0017]優(yōu)選地，所述第一閥口與所述閥桿的大端部相對設置，所述閥體上設有閥芯安裝座，所述閥芯卡裝于所述閥芯安裝座上，所述閥芯安裝座的內(nèi)徑大于所述閥桿的大徑端部的外徑尺寸，且所述閥芯的內(nèi)孔尺寸小于所述閥桿的大徑端部的外徑，所述第一閥口為所述閥芯的內(nèi)孔。
[0018]優(yōu)選地，所述閥體靠近所述閥桿的小徑端的端部還設有非螺紋連接式防塵帽。
[0019]優(yōu)選地，所述防塵帽為塑料或金屬防塵帽。
[0020]優(yōu)選地，所述密封部件為彈性密封圈。
[0021]本發(fā)明中閥桿和和閥體之間的密封部件固定安裝于閥體上，這樣當閥桿在閥體中的閥體內(nèi)腔中運動時，因密封部件是固定于閥體上的，在閥桿運動過程中，密封部件始終處于靜止狀態(tài)，不會隨著閥桿的運動而運動，從而緩解了現(xiàn)有技術中密封部件與閥桿一起螺旋狀運動導致的磨損和翻邊問題，避免了密封部件運動過程中制冷介質(zhì)泄漏問題，降低介質(zhì)由密封部件部位泄漏概率，增強制冷設備制冷能力。
[0022]另外地，本發(fā)明中的密封部件無需隨閥桿運動，這樣閥體設計時無需考慮密封部件的運動空間，可以減小閥體內(nèi)、外徑尺寸，降低截止閥使用成本。
[0023]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述閥體具有階梯孔結(jié)構，所述階梯孔的大徑端靠近所述第一閥口，所述密封部件固定于所述階梯孔的小徑端部，當所述閥桿抵靠于所述階梯孔的臺階面時，所述截止閥處于全開狀態(tài)。
[0024]該實施方式中，閥桿處于全開閥狀態(tài)位移的限制是通過加工于閥體上的臺階孔的臺階面實現(xiàn)的，無需再單獨在閥體上安裝止動結(jié)構，大大簡化了閥體的結(jié)構，進一步降低截止閥的使用成本。同時閥桿全開時，閥桿與閥體之間通過相互配合的硬密封來實現(xiàn)密封，降低了密封部件的冷媒壓力，避免了密封部件由于溫度和壓力變化引起的泄漏問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的截止閥的結(jié)構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明所提供的一種【具體實施方式】中截止閥的結(jié)構示意圖；
[0027]圖3為圖2中所示截止閥處于閉閥狀態(tài)的結(jié)構示意圖；
[0028]圖4為圖2中所示截止閥中閥芯的結(jié)構示意圖。
[0029]其中，圖1中附圖標記和部件名稱之間的一一對應關系如下所示:
[0030]I’閥體、2’閥桿、3’密封部件、4’止動結(jié)構、5’閥帽、6’第二閥口、7’第一閥口。
[0031]其中，圖2至圖4中附圖標記和部件名稱之間的--對應關系如下所示:
[0032]I閥體、101臺階面、2閥桿、21錐形面、3密封部件、4閥芯、5第一接管、6接管螺母、7第二接管、8壓緊部件、9防塵帽、12第二閥口、13第一閥口。

【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的核心為提供一種截止閥，該截止閥的閥桿和閥體具有較高的密封性。
[0034]本文以截止閥在空調(diào)系統(tǒng)中的使用為例，介紹本發(fā)明所提供的截止閥的技術效果，本領域內(nèi)技術人員應當理解，本發(fā)明所提供的截止閥包括但不局限于空調(diào)系統(tǒng)中的應用；為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0035]請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供的一種【具體實施方式】中截止閥的結(jié)構示意圖；圖3為圖2中所示截止閥處于閉閥狀態(tài)的結(jié)構示意圖；
[0036]本發(fā)明提供了一種截止閥，該截止閥包括具有第一閥口 13和第二閥口 12的閥體1，第一閥口 13和第二閥口 12通過閥體I內(nèi)部設置的介質(zhì)通路連通，還包括設置于閥體I的內(nèi)腔中用于斷開或連通介質(zhì)通路的閥桿2，一般地，閥桿2上設置有外螺紋，閥桿內(nèi)腔的腔體壁上設有于閥桿2的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，閥桿2轉(zhuǎn)動時，在其外螺紋和內(nèi)螺紋的作用下在閥體內(nèi)腔中上下運動，實現(xiàn)閥體I內(nèi)部介質(zhì)通路的斷開或連通，從而實現(xiàn)連通第一閥口 13和第二閥口 12的兩邊管路的斷開或連通。
[0037]在空調(diào)系統(tǒng)中，第一閥口 13和第二閥口 12分別連通空氣調(diào)和機的室內(nèi)機組和室外機組，可以使用接管螺母6等接頭分別將連通室內(nèi)機和室外機第一接管5和第二接管7連接至第一閥口 13和第二閥口 12，達到連接的目的。當空調(diào)機安裝前，驅(qū)動閥桿2動作斷開閥體I內(nèi)部介質(zhì)通路，實現(xiàn)室內(nèi)機組和室外機組的斷開，可以單獨對室內(nèi)機組或室外機組進行調(diào)試、維護等操作，當空調(diào)機安裝、調(diào)試結(jié)束后，可以驅(qū)動閥桿2向相反方向動作，連通閥體I內(nèi)部介質(zhì)通路，實現(xiàn)室內(nèi)機組和室外機組的連通。
[0038]截止閥的閥體I中可以設置止動結(jié)構，當閥桿2碰到止動結(jié)構時，截止閥的介質(zhì)通路處于全開狀態(tài)；當閥桿2向相反方向轉(zhuǎn)動時，可以將介質(zhì)通路關閉。
[0039]閥桿2的外端部還設有用于周向密封閥桿2和閥體I的密封部件3，密封部件3可以防止介質(zhì)從閥體內(nèi)腔中溢流到閥體I的外部，密封部件3可以為彈性部件，例如橡膠等，也可以為非彈性部件；本發(fā)明所提供的截止閥中閥桿2和閥體I之間的密封部件3固定安裝于閥體I上。
[0040]需要說明的是，本發(fā)明中將閥桿2至于閥體內(nèi)腔中用于封堵介質(zhì)通路的一端定義為內(nèi)端，相應的另一端即為外端。
[0041]本發(fā)明中閥桿2和和閥體I之間的密封部件3固定安裝于閥體I上，這樣當閥桿2在閥體I中的閥體內(nèi)腔中運動時，因密封部件3是固定于閥體I上的，在閥桿2運動過程中，密封部件3始終處于靜止狀態(tài)，不會隨著閥桿2的運動而運動，從而緩解了現(xiàn)有技術中密封部件3與閥桿2 —起螺旋狀運動導致的磨損和翻邊問題，避免了密封部件3運動過程中制冷介質(zhì)泄漏問題，降低介質(zhì)由密封部件3部位泄漏概率，增強制冷設備制冷能力。
[0042]另外地，本發(fā)明中的密封部件3無需隨閥桿2運動，這樣閥體I設計時無需考慮密封部件3的運動空間，可以減小閥體I內(nèi)、外徑尺寸，降低截止閥使用成本。
[0043]具體地，閥體I可以具有階梯孔結(jié)構，階梯孔的大徑端靠近第一閥口 13，內(nèi)螺紋部設置于階梯孔的大徑端部，密封部件3固定于階梯孔的小徑端部，當所述閥桿2抵靠于階梯孔的臺階面101時，截止閥處于全開狀態(tài)。
[0044]該實施方式中，閥桿2處于全開閥狀態(tài)位移的限制是通過加工于閥體I上的臺階孔的臺階面101實現(xiàn)的，無需再單獨在閥體I上安裝止動結(jié)構，大大簡化了閥體I的結(jié)構，進一步降低截止閥的使用成本。
[0045]一般地，閥桿2在開啟初期，制冷系統(tǒng)還未開啟，系統(tǒng)壓力比較低，故密封部件3所受的壓力也比較低，當制冷系統(tǒng)運行時，系統(tǒng)壓力增高，密封部件3所受的壓力也逐漸增大，為了盡量降低密封部件3所受的壓力，可以采取以下方式。
[0046]進一步地，上述實施例中的閥桿2與臺階面101周向密封抵靠，這樣，當閥桿2運動至全開狀態(tài)位置處時，因閥桿2與臺階面101周向密封抵靠，阻斷了閥體I內(nèi)部介質(zhì)通路中的制冷介質(zhì)與密封部件3的連通，使密封部件3不受制冷系統(tǒng)介質(zhì)壓力的影響，減小了密封部件3的承壓壓力，有利于提高密封部件3的使用壽命。
[0047]并且，隨著制冷系統(tǒng)的工作，制冷介質(zhì)的溫度也是不斷變化的，閥桿2與臺階面101周向密封抵靠，可以避免溫度對密封部件3密封性能的影響，進一步增加密封部件3的使用壽命，并且閥桿2與臺階面周向密封抵靠進一步增加了閥桿2和閥體I密封的可靠性。
[0048]當然，閥桿2和臺階面101可以面面貼合實現(xiàn)閥桿2和閥體I的密封，也可以線面接觸實現(xiàn)閥桿2和閥體I的密封，以下給出了一種優(yōu)選的實現(xiàn)兩者密封的實施方式。
[0049]在一種優(yōu)選的實時方式中，閥桿2的大徑端和小徑端的連接部為錐形面21，閥桿2通過錐形面21與臺階面101周向線密封抵靠，線密封接觸有利于減小閥桿2和閥體I密封接觸時的扭矩，從而降低密封接觸的動力，并且，兩者線密封接觸對于閥桿2和閥體I的配合面加工工藝要求比較低，可以降低加工難度。
[0050]對于密封部件3的安裝可以有多種形式，以下給出了兩種密封部件3的具體安裝方式。
[0051]在一種【具體實施方式】中，階梯孔的小徑端開設有環(huán)形安裝槽，安裝槽兩槽壁之間的間距大于密封部件3的寬度，密封部件3通過設于所述環(huán)形安裝槽內(nèi)部的壓緊部件壓緊于環(huán)形安裝槽與閥桿2之間；該實施方式中環(huán)形安裝槽的兩槽壁之間的間距大于密封部件3的寬度，有利于密封部件3安裝入環(huán)形安裝槽內(nèi)，密封部件3定位安裝入環(huán)形安裝槽內(nèi)后，再通過壓緊部件8將其壓緊于環(huán)形安裝槽與閥桿2之間，有利于密封部件3對閥桿2和閥體I的周向密封可靠，進一步有效避免制冷介質(zhì)在閥桿2運動時的泄漏。
[0052]上述壓緊部件8可以為壓緊墊片，壓緊墊片可以通過鉚壓或其他方式固定于閥體I上。
[0053]在另一種【具體實施方式】中，階梯孔的小徑端開設有環(huán)形安裝槽，所述安裝槽兩槽壁之間的間距小于等于密封部件3的寬度，密封部件3設于所述環(huán)形安裝槽過盈配合；該實施方式中直接將密封部件3與環(huán)形安裝槽過盈配合固定，無需使用第三部件，簡單方便。
[0054]結(jié)合圖4，圖4為圖2中所示截止閥中閥芯的結(jié)構示意圖。
[0055]上述各實施方式中，第一閥口 13與閥桿2的大端部可以相對設置，閥體I包括閥芯4和主體部，主體部設有閥芯安裝座上設有閥芯安裝座，閥芯4卡裝于閥芯安裝座上，閥芯安裝座的內(nèi)徑大于閥桿2的大徑端部的外徑尺寸，且閥芯4的內(nèi)孔尺寸小于閥桿2的大徑端部的外徑，第一閥口 13為閥芯4的內(nèi)孔。
[0056]該實施方式中的截止閥在組裝時，可以先從閥體I的閥芯安裝座位置處將閥桿2裝入閥體I的閥體內(nèi)腔中，再將閥芯4安裝于閥芯安裝座上，然后再將第一閥口 13和第二閥口 12與外界連接的銅管進行焊接，最后在閥體I上裝配固定密封部件3。
[0057]通過該實施方式所提供的結(jié)構進行截止閥的組裝，裝配比較簡單，可以提高裝配效率。
[0058]另外地，因上述實施方式中在制冷系統(tǒng)工作時，閥桿2和閥體I中設置的臺階面具有可靠的密封作用，因此靠近階梯孔的小徑端的閥體I的外部無需再使用螺紋進行密封。
[0059]故，在一種優(yōu)選的實施方式中，靠近階梯孔的小徑端的閥體I的外部可以設有非螺紋連接式防塵帽9，該實施方式中無需在閥體I上加工螺紋，可以減少閥體I加工工序，提高生產(chǎn)效率，降低截止閥的使用成本。
[0060]上述防塵帽9可以為重量比較輕的塑料或金屬防塵帽。
[0061]上述各實施例中的密封部件3為彈性密封圈，彈性密封圈具有一定量的彈性變形，能更好地與閥體I和閥桿2緊密接觸。
[0062]以上對本發(fā)明所提供的一種截止閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種截止閥，包括具有第一閥口(13)和第二閥口(12)的閥體(I)，兩所述閥口通過所述閥體(I)內(nèi)部的介質(zhì)通路連通，還包括設置于所述閥體(I)的內(nèi)腔中用于斷開或連通所述介質(zhì)通路的閥桿⑵以及用于周向密封所述閥桿(2)和所述閥體⑴的密封部件(3)，其特征在于，所述密封部件(3)固定安裝于所述閥體(I)上。
2.如權利要求1所述的截止閥，其特征在于，所述閥體(I)具有階梯孔結(jié)構，所述階梯孔的大徑端靠近所述第一閥口(13)，所述密封部件(3)固定于所述階梯孔的小徑端部，當所述閥桿(2)抵靠于所述階梯孔的臺階面(101)時，所述截止閥處于全開狀態(tài)。
3.如權利要求2所述的截止閥，其特征在于，所述閥桿(2)與所述臺階面(101)周向密封抵靠。
4.如權利要求3所述的截止閥，其特征在于，所述閥桿(2)為臺階軸結(jié)構，其大徑端和小徑端的連接部為錐形面(21)，所述閥桿(2)通過所述錐形面(21)與所述臺階面(101)周向線密封抵靠。
5.如權利要求4所述的截止閥，其特征在于，所述階梯孔的小徑端開設有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽兩槽壁之間的間距大于所述密封部件(3)的寬度，所述密封部件(3)通過設于所述環(huán)形安裝槽內(nèi)部的壓緊部件壓緊于所述環(huán)形安裝槽與所述閥桿(2)之間。
6.如權利要求4所述的截止閥，其特征在于，所述階梯孔的小徑端開設有環(huán)形安裝槽，所述安裝槽兩槽壁之間的間距小于等于所述密封部件(3)的寬度，所述密封部件(3)與所述環(huán)形安裝槽過盈配合。
7.如權利要求2至6任一項所述的截止閥，其特征在于，所述閥體(I)包括閥芯(4)和主體部，所述主體部設有閥芯安裝座，所述閥芯(4)卡裝于所述閥芯安裝座上，所述閥芯安裝座的內(nèi)徑大于所述閥桿(2)的大徑端部的外徑尺寸，且所述閥芯(4)的內(nèi)孔尺寸小于所述閥桿(2)的大徑端部的外徑，所述第一閥口(13)與所述閥桿(2)的內(nèi)端部相對設置，所述第一閥口(13)為所述閥芯(4)的內(nèi)孔。
8.如權利要求7所述的截止閥，其特征在于，所述閥體(I)上還設有非螺紋連接式防塵帽(9)。
9.如權利要求8所述的截止閥，其特征在于，所述防塵帽(9)為塑料或金屬防塵帽。
10.如權利要求3所述的截止閥，其特征在于，所述密封部件為彈性密封圈。
【文檔編號】F16K27/04GK104180064SQ201310199224
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權日:2013年5月24日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司