專利名稱：一種流體控制閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流體系統(tǒng)控制流體運動一種流體控制閥。
背景技術：
現(xiàn)有部分流體系統(tǒng)采用非剛性連接控制閥控制流體通道的開關與壓力，申請?zhí)枮?01310030750.9方案中采用球閥芯與推桿腔閥芯密封座的之間密封結構解決閥芯開關控制機構裝配孔的密封件損壞時流體的外泄，以便于維修及提高使用可靠性，該方案中推桿腔閥芯密封座上沒有閥芯運動的導向腔，閥芯在運動流體的作用下產(chǎn)生較大的振動與噪音，另外，沒有閥芯運動的導向腔，閥芯與推桿腔閥芯密封座的配合也會出現(xiàn)不嚴，密封件損壞時流體也大量外泄。本發(fā)明的目的是提供一種低噪音、泄漏小的一種流體控制閥。本文中所述的工作介質(zhì)或流體指液體或氣體如油、水等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:包括閥體機構、閥芯，閥體機構包括有通道、進口密封閥芯座、推芯裝置、推桿腔閥芯密封座，所述推桿腔閥芯密封座包括有推桿腔，包括由所述的推桿腔閥芯密封座、進口密封閥芯座、推芯裝置、通道構成所述閥芯腔，所述進口密封閥芯座具有流體進入閥芯腔的通道，所述閥芯裝配在所述閥芯腔中，其特征在于所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，所述閥芯裝配在導向腔。所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。

其特征在于所述進口密封閥芯座的徑向最大直徑小于所述閥體機構上的推桿腔閥芯密封座孔的內(nèi)徑，所述進口密封閥芯座可通過所述閥體機構的推桿腔閥芯密封座孔裝配在所述閥體機構上。所述進口密封閥芯座的徑向最大直徑小于所述閥體機構上的推桿腔閥芯密封座孔的內(nèi)徑，加工時閥體機構上的進口密封閥芯座裝配孔與推桿腔閥芯密封座孔裝配孔只需采用同一次的夾裝工位加工，進口密封閥芯座與推桿腔閥芯密封座的中心軸線重合度較聞。進口通道與出口通道的中心軸線平行或基本平行的閥體的上進口密封閥芯座，以及進口通道與出口通道的中心軸線垂直或基本垂直的閥體上的進口密封閥芯座，都可通過所述閥體機構上的推桿腔閥芯密封座孔裝配在所述閥體機構上，這樣，同樣的功能與使用要求的多種控制閥上的進口密封閥芯座、推芯裝置、推桿腔閥芯密封座、密封件就相同，能有效降低制造成本，并提供維修的方便。其特征在于所述進口密封閥芯座具有卡位結構，所述進口密封閥芯座通過所述卡位結構裝配在所述閥體機構上。根據(jù)實際需要所述卡位結構可采用外六角結構、內(nèi)六角結構、扁孔結構中的一種或一種以上方案，該方案主要用于進口密封閥芯座通過螺紋裝配在閥體機構上時，可通過工具及所述的卡位機構將進口密封閥芯座裝配在閥體機構上，卡位機構便于進口密封閥芯座的裝配。
其特征在于所述推桿腔閥芯密封座壓緊在所述進口密封閥芯座上，所述的推桿腔閥芯密封座具有流體通道。
進口密封閥芯座可通過過盈或過渡配合壓緊裝配在閥體機構上，使用時間過長后，進口密封閥芯座可能容易出現(xiàn)松動，所述推桿腔閥芯密封座壓緊在所述進口密封閥芯座上，能有效地防止進口密封閥芯座的松動。
其特征在于推芯裝置具有壓力推桿彈簧，所述壓力推桿彈簧裝配在推桿腔。
所述閥芯在所述壓力推桿彈簧的壓力下緊壓在進口密封閥芯座上，當所述進口密封閥芯座通道中工作介質(zhì)的壓力大于壓力推桿彈簧的彈簧力，進口密封閥芯座通道則打開泄壓。
其特征在于所述閥體機構通道具有一段局部環(huán)形結構。
進口通道與出口通道的中心軸線平行或基本平行的閥體上的進口通道或出口通道采用一段局部環(huán)形結構能有效地實現(xiàn)閥體機構二端的進口通道與出口通道的中心軸線的高度重合，有效地減少閥體機構的大小與制造成本。
其特征在于具有冷卻通道，通過所述冷卻通道防止或減緩密封件的高溫老化。
有的密封材料如橡膠不耐高溫，通過所述冷卻通道防止或減緩密封件的高溫老化。
其特征在于所述推芯裝置包括推桿、導向件，所述推桿裝配在導向件上。
推桿長久使用后，會出現(xiàn)一定的磨損，采用固定行程操作機構的控制閥，推桿磨損后沒有補償，就會出現(xiàn)閥門關閉時不嚴而產(chǎn)生泄漏，通過推桿上的螺紋可補償推桿的磨損，轉動推桿上的螺栓或螺母時，導向件將限制推桿跟隨螺栓轉動，從而方便地補償推桿的磨損?！?br> 由此可見，所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。
本發(fā)明結構簡單、新穎、實用性強。
下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步說明。


附圖1所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之一。
附圖2所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之二。
附圖3所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之三。
附圖4所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之四。
附圖5所示的是實施例一、二、三、四所涉及的進口密封閥芯座的俯視圖。
附圖6所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之五。
附圖7所示的是實施例五所涉及的通道的環(huán)形結構的截面圖。
附圖8所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之六。
附圖9所示的是實施例五所涉及的進口密封閥芯座的俯視圖。
附圖10所示的是實施例六所涉及的進口密封閥芯座的俯視圖。附圖11所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之七。附圖12所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之八。附圖13所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之九。附圖14所示的是本發(fā)明所涉及的實施例之十。附圖中:1、閥體機構；101、通道；101a、環(huán)形結構；102、進口密封閥芯座；102a、卡位結構;102b、通道;103、推芯裝置；103a、推桿；103b、導向件；103c、螺母；103d、手柄；103e、壓力推桿彈簧；104、推桿腔閥芯密封座；104a、推桿腔；104b、導向腔；106、閥芯腔；108、冷卻通道；109、密封件；110、偏心軸；111、補償調(diào)節(jié)手柄；2、閥芯；201、鋼球；
具體實施例方式附圖1中的實施例一涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種直通閥。附圖1中，閥體機構I包括有通道101、進口密封閥芯座102、推芯裝置103、推桿腔閥芯密封座104，所述推桿腔閥芯密封座104包括有推桿腔104a、導向腔104b，包括由所述的推桿腔閥芯密封座104、進口密封閥芯座102、推芯裝置103、通道101構成所述閥芯腔106，所述進口密封閥芯座102具有流體進入閥芯腔的通道102b，所述閥芯2裝配在所述閥芯腔106中。所述推桿腔閥芯密封座104具有導向腔104b，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。

所述進口密封閥芯座102的徑向最大直徑小于所述閥體機構I上的推桿腔閥芯密封座孔的內(nèi)徑，所述進口密封閥芯座102可通過所述閥體機構I的推桿腔閥芯密封座孔裝配在所述閥體機構I上，加工時閥體機構上的進口密封閥芯座102裝配孔與推桿腔閥芯密封座裝配孔只需采用同一次的夾裝工位加工，進口密封閥芯座102與推桿腔閥芯密封座104的中心軸線重合度較高。進口密封閥芯座102具有卡位結構102a，圖5中展示了該卡位結構102a，卡位結構102a為外六角形狀，便于將進口密封閥芯座102擰入裝配在閥體機構I上。閥芯2為鋼球201，鋼球201大半部分裝配在導向腔104a中，能有效地防止鋼球在流體力作用下的自由振動。推芯裝置103包括由推桿103a、螺母103c、手柄103d組成，手柄103d通過花建裝配在推芯裝置103a上，推芯裝置103通過螺紋(已畫，未標識)裝配在閥體機構I上，轉動手柄103d，推芯裝置103通過螺紋將所述閥芯2壓緊在所述進口密封閥芯座102上以實現(xiàn)通道的關閉；反轉手柄103d，所述推芯裝置103松開閥芯2的壓力后，所述進口密封閥芯座102上的通道102b打開，所述閥芯在工作介質(zhì)的壓力作用下被壓在所述推桿腔閥芯密封座104上，防止或減少工作介質(zhì)從所述推桿腔泄漏。附圖2中的實施例二涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，是應用在自來水系統(tǒng)是的一種水龍頭。附圖2中，閥體機構I包括有通道101、進口密封閥芯座102、推芯裝置103、推桿腔閥芯密封座104，所述推桿腔閥芯密封座104包括有推桿腔104a、導向腔104b，包括由所述的推桿腔閥芯密封座104、進口密封閥芯座102、推芯裝置103、通道101構成所述閥芯腔106，所述進口密封閥芯座102具有流體進入閥芯腔的通道102b，所述閥芯2裝配在所述閥芯腔106與導向腔104b中，所述進口密封閥芯座102的徑向最大直徑小于所述閥體機構I上的推桿腔閥芯密封座孔的內(nèi)徑，所述進口密封閥芯座102可通過所述閥體機構I的推桿腔閥芯密封座孔裝配在所述閥體機構I上。
所述推桿腔閥芯密封座104具有導向腔104b，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。
所述進口密封閥芯座102的徑向最大直徑小于所述閥體機構I上的推桿腔閥芯密封座孔的內(nèi)徑，加工時閥體機構上的進口密封閥芯座102裝配孔與推桿腔閥芯密封座裝配孔只需采用同一次的夾裝工位加工，進口密封閥芯座102與推桿腔閥芯密封座104的中心軸線重合度較高。
推芯裝置103包括由推桿103a、螺母103c組成，螺母103c通過螺紋(已畫，未標識)裝配在推桿腔閥芯密封座104上，轉動螺母103c，推芯裝置103通過螺紋將所述閥芯2壓緊在所述進口密封閥芯座102上以實現(xiàn)通道的關閉；反轉螺母103c，所述推芯裝置103松開閥芯2的壓力后，所述進口密封閥芯座102上的通道102b打開，所述閥芯在工作介質(zhì)的壓力作用下被壓在所述推桿腔閥芯密封座104上，防止或減少工作介質(zhì)從所述推桿腔泄漏。
進口密封閥芯座102可通過過盈或過渡配合壓緊裝配在閥體機構上，使用時間過長后，進口密封閥芯座102可能容易出現(xiàn)松動，所述推桿腔閥芯密封座104壓緊在所述進口密封閥芯座上，能有效地防止進口密封閥芯座的松動。
附圖3中的實施例三涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種直角閥。
附圖3中的實施例三與實施例一原理基本相同，進口密封閥芯座102、推桿腔閥芯密封座104等結構相同，裝配方式也一樣，同類型號的零件可通用。
推桿腔閥芯密封座104通過鎖緊螺釘(已畫，未標識)防止使用過程中松動。
附圖4中的實施例四涉及一種插裝式的壓力控制閥。
附圖4中的實施例四與實施例一比較，推芯裝置103包括由推桿103a、螺母103c、壓力推桿彈簧103e組成，螺母103c通過螺紋(已畫，未標識)裝配在閥體機構I上，推芯裝置103通過壓力推桿彈簧·103e將所述閥芯2壓緊在所述進口密封閥芯座102上，轉動螺母103c可調(diào)節(jié)閥芯2的流體工作時的開啟壓力，當推桿103a的密封件109損壞時，會有流體外泄，只需松開螺母103c，取出壓力推桿彈簧103e與推桿103a，更換密封件109，取出壓力推桿彈簧103e更換密封件109時，由于閥芯2在工作介質(zhì)的壓力作用下被壓在所述推桿腔閥芯密封座104上構成密封，防止或減少工作介質(zhì)從所述推桿腔泄漏，因此，維修時非常方便。
圖6中的實施例五涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種通徑較大的直通閥。
實施例五工作原理與實施例一相同，實施例五閥體機構I上進與出的通道101均采用了一段環(huán)形結構101a，圖7所示了環(huán)形結構IOla的截面圖，一種半園形狀，環(huán)形結構IOla能有效減少閥體機構I的體積，閥體機構I壓鑄時便于模具的收放，以降低成本。
進口密封閥芯座102具有卡位結構102a，圖9與圖10展示了該卡位結構102a，圖9的卡位結構102a為內(nèi)六角孔，該內(nèi)六角孔也是通道102b，圖1Ok r卡位結構102a為偏長孔，便于將進口密封閥芯座102擰入裝配在閥體機構I上。所述推桿腔閥芯密封座104具有導向腔104b，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。圖8中的實施例六涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥。實施例六工作原理與實施例五基本相同，不同之處在于推芯裝置103，推芯裝置103包括由推桿103a、導向件103b、手柄103d、偏心軸110、補償調(diào)節(jié)手柄111組成，轉動手柄103d，推芯裝置103通過偏心軸110將所述閥芯2壓緊在所述進口密封閥芯座102上以實現(xiàn)通道的關閉；反轉手柄103d，所述推芯裝置103松開閥芯2的壓力后，所述進口密封閥芯座102上的通道102b打開，所述閥芯在工作介質(zhì)的壓力作用下被壓在所述推桿腔閥芯密封座104上，防止或減少工作介質(zhì)從所述推桿腔泄漏。推桿103a長久使用后，會出現(xiàn)一定的磨損，采用偏心軸110的控制閥，通過推桿103a上的螺紋可補償推桿的磨損，轉動補償調(diào)節(jié)手柄111時，導向件將限制推桿跟隨螺栓轉動，從而方便地補償推桿的磨損。推芯裝置103還包括有冷卻通道108、密封件109，冷卻通道108可供溫度較低的工作介質(zhì)進出及從推桿腔104a泄漏的工作介質(zhì)返回儲存容器，以防止密封件109在高溫下工作。所述推桿腔閥芯密封座104具有導向腔104b，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。圖11中的實施例七涉及手動`控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種直角閥。實施例七工作原理與實施例五基本相同。圖12中的實施例八涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種法蘭式直通閥。實施例八工作原理與實施例五基本相同。圖13中的實施例九涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種法蘭式直通閥。實施例九工作原理與實施例五不同之處在于閥芯2為組合式閥芯，閥芯2包括有錐閥芯、球閥芯201組成，錐閥芯通過推芯裝置103用于控制進口密封閥芯座102上通道102b，球閥芯201通過流體工作壓力用于控制推桿腔閥芯密封座104上推桿腔104a通道工作介質(zhì)的泄漏。采用組合式閥芯能有效降低閥的重量。圖14中的實施例十涉及手動控制的管式連接的一種流體控制閥，屬于一種法蘭式直通閥。實施例十工作原理與實施例五不同之處在于:進口密封閥芯座102與閥芯2，進口密封閥芯座102與閥體機構I為一體結構，閥芯2為平面密封的閥芯2，所述推桿腔閥芯密封座104具有導向腔104b，閥芯2裝配在導向腔104b上，平面密封的閥芯2通過推芯裝置103用于控制進口密封閥芯座102上通道102b的開關，以及閥芯2通過流體工作壓力用于控制推桿腔閥芯密封座104上推桿腔104a通道工作介質(zhì)的泄漏。
由此可見，由此可見，所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。結構簡單、新穎、實用性強。本發(fā)明實施例僅涉及閥體機構上單通道，即一進一出，可根據(jù)需要組合為多通道，即多個流體進入通道或多個流體流出通道；本方案也可根據(jù)需要與其它閥如單向閥、壓力閥、流量閥集成構成多功能閥；在推芯裝置的控制上，也可采用如電控、液控、氣控等多種方案中的一種；以上實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，并不能限制本發(fā)明的保護范圍。凡跟本發(fā)明權利要求范 圍所做的均等變化與修飾，均應屬于本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種流體控制閥，包括閥體機構、閥芯，閥體機構包括有通道、進口密封閥芯座、推芯裝置、推桿腔閥芯密封座，所述推桿腔閥芯密封座包括有推桿腔，包括由所述的推桿腔閥芯密封座、進口密封閥芯座、推芯裝置、通道構成所述閥芯腔，所述進口密封閥芯座具有流體進入閥芯腔的通道，所述閥芯裝配在所述閥芯腔中，其特征在于所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，所述閥芯裝配在導向腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種流體控制閥，其特征在于所述進口密封閥芯座的徑向最大直徑小于所述閥體機構上的推桿腔閥芯密封座孔的內(nèi)徑，所述進口密封閥芯座可通過所述閥體機構的推桿腔閥芯密封座孔裝配在所述閥體機構上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種流體控制閥，其特征在于所述進口密封閥芯座具有卡位結構，所述進口密封閥芯座通過所述卡位結構裝配在所述閥體機構上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種流體控制閥，其特征在于所述推桿腔閥芯密封座壓緊在所述進口密封閥芯座上，所述的推桿腔閥芯密封座具有流體通道。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種流體控制閥，其特征在于推芯裝置具有壓力推桿彈簧，所述壓力推桿彈簧裝配在推桿腔。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種流體控制閥，其特征在于所述閥體機構通道具有一段局部環(huán)形結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種流體控制閥，其特征在于具有冷卻通道，通過所述冷卻通道防止或減緩密封件的高溫老化。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種流體控制閥，其特征在于所述推芯裝置包括推桿、導向件，所述推桿 裝配在導向件上。
全文摘要
本發(fā)明涉及流體系統(tǒng)控制流體運動一種流體控制閥，包括閥體機構、閥芯，閥體機構包括有通道、進口密封閥芯座、推芯裝置、推桿腔閥芯密封座，所述推桿腔閥芯密封座包括有推桿腔，包括由所述的推桿腔閥芯密封座、進口密封閥芯座、推芯裝置、通道構成所述閥芯腔，所述進口密封閥芯座具有流體進入閥芯腔的通道，所述閥芯裝配在所述閥芯腔中，其特征在于所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，所述閥芯裝配在導向腔。所述推桿腔閥芯密封座具有導向腔，閥芯才能與推桿腔閥芯密封座推桿腔密封較好，且工作噪音低。
文檔編號F16K1/42GK103244697SQ20131018601
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權日2013年5月15日
發(fā)明者周躍平 申請人:周躍平