一種專用于分體式空調(diào)制冷劑連接管路的連接螺母的制作方法
【專利摘要】一種專用于分體式空調(diào)制冷劑連接管路的連接螺母，其特征是：連接螺母螺紋內(nèi)孔和光壁內(nèi)孔之間為螺母內(nèi)錐孔，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)有配套使用的錐套，錐套孔底設(shè)錐套內(nèi)錐孔，連接時，接頭上的外錐臺擠壓喇叭口，由喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)連接管密封，喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間實現(xiàn)喇叭口密封。本發(fā)明具有可用于所有制冷劑系統(tǒng)的高密封性和可用于所有材質(zhì)的連接管的連接上，與現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母完全互換性的特點。
【專利說明】一種專用于分體式空調(diào)制冷劑連接管路的連接螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，僅涉及一種空調(diào)制冷劑連接管路的連接螺母，特別是僅涉及一種專用于分體式空調(diào)室內(nèi)機與室外機制冷劑連接管路的連接螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]目前已知的分體式空調(diào)是通過兩條制冷劑連接管連接室內(nèi)機與室外機上的接頭將制冷劑管路連接成一條循環(huán)回路的。本說明書中的接頭為室內(nèi)機制冷劑輸入輸出口用于與連接管連接的帶外螺紋的管接頭和室外機用于與連接管連接的截止閥上的外螺紋接頭?，F(xiàn)有技術(shù)中用于連接室內(nèi)外機的這兩條制冷劑連接管一般為銅管，近年來也有采用銅鋁焊接管，銅鋁復合管，鋁管，鋼管作為室內(nèi)外機的連接管路，但無論采用的是哪一種金屬管，其與室內(nèi)機和室外機的最常用的連接方法均為擴喇叭口連接。擴喇叭口連接是將管端口套進連接螺母，然后將管端口擴成喇叭口，通過連接螺母上的內(nèi)螺紋與室內(nèi)外機接頭上的外螺紋螺旋連接，由連接螺母底部的螺母圓錐臺將喇叭口擠壓在接頭外錐臺上形成喇叭口密封連接。具有內(nèi)螺紋是螺母的實質(zhì)性技術(shù)特征。擴喇叭口連接方式對擴喇叭口，連接管材料，連接螺母連接時施加力矩大小的掌握等連接要求較高，稍有不當，就會造成密封連接失敗。擴喇叭口連接方式?jīng)Q定了喇叭口不可能開得過大，喇叭口管壁較薄，因此，喇叭口承受的擠壓密封的能力較弱，現(xiàn)有技術(shù)也有在喇叭口正反面上增加護芯，以保護和提高喇叭口的承壓能力的設(shè)計，但擴喇叭口連接方式?jīng)Q定了喇叭口不可能開得過大，喇叭口的擠壓密封面較小，喇叭口管壁較薄，因此，喇叭口承壓能力有限，也就不可能承受較高密封壓力要求了，即便是理想的安裝連接，也不能滿足更高壓力系統(tǒng)的密封性要求，一般情況下，連接不當或便用時間長了易產(chǎn)生泄漏，事實上，分體式空調(diào)往往每年都會泄漏一定量的制冷劑，需定期補充，否則制冷能力會不斷下降，正是該種連接方法結(jié)構(gòu)上的特點造成的。特別是近年來新的制冷劑系統(tǒng)的開發(fā)應用，如R410a，R32, R290制冷劑系統(tǒng)等，對密封性要求更高，如R410a，R32制冷劑系統(tǒng)的技術(shù)條例中就對喇叭口的工藝制作，耐壓性能作了更高要求，R290制冷劑系統(tǒng)則明確規(guī)定了可拆卸式的擴喇叭口連接方式不可使用。因此，原有的擴喇叭口連接方式已經(jīng)不能滿足R410a，R32, R290等新的制冷劑系統(tǒng)的高密封要求了。擴喇叭口連接的連接管需要穿過螺母套在螺母套孔中，無論對喇叭口采用何種形式的護芯，護套，對喇叭口的制作工藝作何種改進，連接后管子本身與螺母套孔之間是有螺母套孔間隙的，因而擴喇叭口連接中連接管耐壓最薄弱的部位喇叭口拆彎口實際上與外界是直接相通的，喇叭口拆彎口時刻處于外界大氣之中，受著大氣中污濁空氣，各種污水的侵蝕，空調(diào)工作時，連接管連接處凝積冷凝水，冷凝水就會通過間隙滲透到喇叭口拆彎口，造成腐蝕，天長日久，腐蝕到了一定程度時，喇叭口拆彎口會因腐蝕破裂而產(chǎn)生泄漏，特別對于接頭材料與連接管材料為異種金屬的連接時，又多了 一種電化學腐蝕破壞，腐蝕破壞性尤為明顯，如在銅接頭與鋁連接管的擴喇叭口連接中，銅接頭與鋁連接管喇叭口直接壓接接觸，銅鋁間的電化學腐蝕連接后就始終存在著，最薄弱部位的喇叭口拆彎口則最容易因電化學腐蝕而很快破裂泄漏，因此，擴喇叭口的連接方式是不可直接應用于銅接頭與鋁連接管的連接上的，這就是近年來為什么會出現(xiàn)一種銅鋁焊接管，即中間大部分為鋁管，但不得不兩頭焊接一小段銅管，保留銅管套進螺母，擴喇叭口，與銅接頭連接的原因。此外管子連接工作時總是處于一定的振動的狀態(tài)，管子本身也會因外界環(huán)境的干擾產(chǎn)生搖晃松動的可能，由于連接后管子本身與螺母套孔之間有間隙，通常螺母中套接連接管的套孔孔長僅為3mm左右，而螺母底部的圓錐臺與套孔是相連著的，因此此間隙短且與連接管喇叭口拆彎口相連，任何引起連接管的振動，搖晃都會幾乎無衰減地傳遞到喇叭口拆彎口上，這些因素加劇了喇叭口拆彎口的破裂而產(chǎn)生泄漏，時間長了也會引起螺母輕微松動，當螺母發(fā)生輕微松動時，喇叭口也會因擠壓力的減小而產(chǎn)生泄漏。因此，尋找一種連接密封性能更高，喇叭口拆彎口免受外界腐蝕且防振防搖晃防松動性能優(yōu)越，可直接將銅接頭與鋁管等所有異種金屬管連接起來而不會產(chǎn)生電化學腐蝕的連接螺母，就成了人們一直渴望解決的技術(shù)難題了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對上述制冷劑系統(tǒng)管路擴喇叭口連接的連接方式存在的問題，在擴喇叭口連接的基礎(chǔ)上，在不改變現(xiàn)有接頭結(jié)構(gòu)的前提下，而專門提供的一種空調(diào)室內(nèi)機與室外機制冷劑連接管路的連接螺母，徹底解決了上述擴喇叭口連接方法存在的問題:即密封性較低，喇叭口拆彎口因與外界相通而產(chǎn)生腐蝕，防振防松動性能較差和不能直接用于銅接頭與鋁管連接的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的:一種專用于分體式空調(diào)制冷劑連接管路的連接螺母，包括室內(nèi)機和室外機上的接頭，接頭外錐臺和連接管端部的喇叭口，其特征是:連接螺母為一具有內(nèi)通孔的螺母，螺母內(nèi)通孔分為螺紋內(nèi)孔和光壁內(nèi)孔，螺紋內(nèi)孔和光壁內(nèi)孔之間為螺母內(nèi)錐孔，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套套孔孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺擠壓連接管端部的喇叭口，由連接管端部的喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封，連接管端部的喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間實現(xiàn)喇叭口密封，錐套錐斜角擠壓密封移動方向與螺母旋進方向呈反方向。
[0005]本發(fā)明還可以通過這樣的方式來實現(xiàn):
1，螺母內(nèi)錐孔錐斜角小于12度。
[0006]2，錐套錐斜角等于或小于螺母內(nèi)錐孔錐斜角。
[0007]3，錐套孔高度和螺母內(nèi)錐孔高度均大于4mm，錐套套孔高大于2mm。
[0008]4，螺母內(nèi)錐孔底徑等于大于錐套孔底徑，螺母內(nèi)錐孔底徑等于大于接頭外錐臺底徑。
[0009]本發(fā)明的錐套套孔孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺擠壓連接管端部的喇叭口，由連接管端部的喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封，連接管端部的喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間實現(xiàn)喇叭口密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是一個互為聯(lián)系，互為作用，互為因果的雙密封結(jié)構(gòu)。錐套套孔孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角是指錐套套孔孔壁的投影線與錐套外錐斜面的投影線的夾角，本發(fā)明的錐斜角均為相應的錐孔，錐臺和錐套的中心線與其錐斜面投影線的夾角，因此，錐套套孔孔壁與錐套外錐斜面組成的錐套錐斜角也就是錐套套孔中心線與錐套外錐斜面的夾角，如果沒有錐套套孔，就沒有錐套上的錐套錐斜角，就沒有錐套錐斜角被擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間的連接管密封，所以，錐套套孔是實現(xiàn)本發(fā)明的重要技術(shù)特征。在連接管端部的喇叭口在接頭外錐臺擠壓作用下擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封時，錐套錐斜角沿軸向被擠壓位移的方向與螺母螺紋連接移動的方向相反，當錐套錐斜角被擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間達到一定的密封壓力，錐套錐斜角會因受到巨大的阻力而無法沿軸向位移時，與錐套錐斜角相連的錐套內(nèi)錐孔對喇叭口的反作用力會驟然增大，錐套反過來通過錐套內(nèi)錐孔擠壓擠實喇叭口，實現(xiàn)連接管端部的喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間的喇叭口密封。因此，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實質(zhì)上是通過將錐套套孔與錐套內(nèi)錐孔連為一體而將連接管密封與喇叭口密封聯(lián)成互為聯(lián)系，互為作用，互為因果的雙密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計。原有的擴喇叭口連接，力矩用力不當，過大，過猛，喇叭口制作工藝，喇叭口材料質(zhì)量，壁厚等因素，都有可能造成擠壓喇叭口破裂而不能密封，但本發(fā)明的雙密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，當力矩用力不當，過大，過猛造成喇叭口破裂時，對喇叭口密封來講，密封當然是失敗了，但造成喇叭口密封失敗的力矩，卻會起到進一步將錐套錐斜角擠壓變形在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間的作用，由于本發(fā)明設(shè)計的錐套孔高可以不受結(jié)構(gòu)限制而沿中心線方向任意加長，從而可以加大錐套套孔與連接管，錐套外錐面與螺母內(nèi)錐孔的擠壓密封面，擠壓密封面加大了，擠壓力也就可以相應提高，連接管密封的有效密封面也就相應擴大，這就會進一步提高連接管密封的密封性能，直至達到目標密封壓力，實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。錐套錐斜角擠壓密封移動方向與螺母旋進方向呈反方向，是指螺母與接頭螺紋連接旋進沿軸向往接頭方向移動的同時，接頭外錐臺擠壓喇叭口進而擠壓錐套錐斜角進入螺母內(nèi)錐孔與連接管之間，錐套以及錐套錐斜角沿軸向作與螺母移動方向相反方向的移動，這體現(xiàn)了本發(fā)明錐套錐斜角是在螺母內(nèi)錐孔中與螺母內(nèi)錐孔作相反方向位移的擠壓運動而產(chǎn)生密封壓力進而壓縮變形箍緊連接管獲得連接管密封的技術(shù)特征。錐套套孔的形狀應與連接管的形狀一致，通?？照{(diào)上連接管為圓管，因此錐套套管為直圓柱內(nèi)孔，錐套套管的內(nèi)孔徑，僅需略大于連接管的外徑，以滿足密封配合使用。螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，配套使用，是指螺母內(nèi)錐孔的孔底徑，錐斜角，孔高，端徑與錐套相應位置作匹配設(shè)計，以使連接管端部的喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封獲得理想的密封，配套使用也表明，螺母內(nèi)錐孔與錐套二者在實現(xiàn)本發(fā)明發(fā)明目的上缺一不可。
[0010]喇叭口拆彎口是擴喇叭口連接最易發(fā)生破裂而泄漏的部位，原有的擴喇叭口連接，連接螺母與接頭外錐臺壓緊喇叭口時，由于連接管是套接在螺母之中的，連接管與螺母之間必然存在套孔間隙，喇叭口拆彎口正是處在此間隙上，當接頭外錐臺擠壓喇叭口時，喇叭口拆彎口所承受的擠壓力最大，而喇叭口拆彎口另一側(cè)則是無支撐力的間隙，因此，螺母連接時力矩較難控制，過小達不到密封目的，過大，就有壓裂喇叭口拆彎口的危險。即使是暫時沒有破裂，喇叭口拆彎口的承壓能力因擴口變形，擠壓變形而下降很大，隨著各種污水污濁空氣和冷凝水通過間隙與喇叭口拆彎口的長期接觸，加上連接管工作時的振動等，喇叭口拆彎口就成了最易破裂產(chǎn)生泄漏的隱患處了。但由于采用了連接管端部的喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間的設(shè)計結(jié)構(gòu)，當連接管端部的喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間時，喇叭口拆彎口錐套一側(cè)與錐套內(nèi)錐孔是完全嚴密地擠壓貼合的，此時錐套起到一個襯托保護作用，可以有效地保護喇叭口拆彎口，提高了喇叭口拆彎口的承壓能力。也正因為采用了接頭外錐臺通過擠壓連接管端部的喇叭口將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)連接管密封的設(shè)計，使得螺母與連接管之間的套孔間隙被錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管密封時被擠壓變形的錐套套孔封閉，隔絕了喇叭口拆彎口與外界的相通，徹底消除了外界污濁大氣，污水，冷凝水及振動對喇叭口拆彎口的破壞影響。電化學腐蝕發(fā)生的必要條件是要處于濕空氣，水之中，隔絕了喇叭口拆彎口與外界的相通，電化學腐蝕的發(fā)生失去必要條件，也就徹底消除了接頭與異種金屬連接管連接時會產(chǎn)生電化學腐蝕的問題?，F(xiàn)有技術(shù)表明，螺母螺旋推動錐套擠壓密封時，錐套會受到一個側(cè)向扭矩作用，而側(cè)向扭矩對密封是起松動密封的破壞作用的，側(cè)向扭矩過大會造成密封不嚴，所以應盡量減小側(cè)向扭矩。如果沒有接頭外錐臺擠壓連接管端部的喇叭口，由連接管端部的喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就成了沒有喇叭口的直通連接管直接受到接頭外錐臺的擠壓，當連接管套進錐套中時，若是連接管管端露出錐套一部分，接頭外錐臺擠推的是連接管，此時連接管與錐套是松動的，連接管很容易被擠推而滑離錐套，當連接管管端被擠推到與錐套內(nèi)錐孔底齊平時，錐套才會受到擠壓，且是直接擠壓，此時，錐套設(shè)計不當，擠壓用力不均，用力過猛，螺母螺紋連接旋進時給錐套帶來的側(cè)向扭矩就會過大，錐套在與連接管沿軸向發(fā)生相對位移獲得密封的同時因過大的側(cè)向扭矩相對旋轉(zhuǎn)而松動密封，即邊密封，邊松動，無法實現(xiàn)密封。但利用喇叭口與連接管連為一體的特點，設(shè)計成接頭外錐臺通過擠壓喇叭口間接擠壓錐套內(nèi)錐孔的結(jié)構(gòu)，喇叭口連同連接管，錐套三者是同步軸向擠壓移動的，連接管就不可能脫離喇叭口與錐套產(chǎn)生相對滑動滑離錐套了。在喇叭口連同連接管，錐套三者同步軸向擠壓移動的同時，喇叭口，連接管，錐套獲得的扭矩幾乎相同，從而將連接管在擠壓中出現(xiàn)與錐套相對旋轉(zhuǎn)而松動密封的可能性降到最小，相反，由于本發(fā)明的錐套孔高度，錐套錐斜角的特殊設(shè)計，使得錐套套孔與連接管，錐套外錐面與螺母內(nèi)錐孔接觸的密封面較大，且密封以錐套錐斜角，連接管，螺母內(nèi)錐孔之間的接觸面的擠壓密封為主，此時，喇叭口，連接管，錐套獲得的側(cè)向扭矩帶來的細微的相對旋轉(zhuǎn)，可以起到磨平密封面的作用，反而有利于面擠壓密封。接頭外錐臺通過與螺母螺紋連接時擠壓喇叭口，由喇叭口推擠錐套內(nèi)錐孔，從而推動錐套錐斜角與連接管同時沿螺母旋進的反方向移動，錐套錐斜角被越來越緊密地擠壓在連接管與螺母內(nèi)錐孔之間，達到接頭，喇叭口，螺母內(nèi)錐孔，錐套錐斜角，連接管之間的擠壓密封。此時的擠壓密封，為喇叭口密封與連接管密封同時作用的雙密封，因而密封性能更高，密封可靠性更強。錐套與連接管同時沿螺母旋進的反方向移動時，錐套錐斜角被非常緊密地擠壓在連接管與螺母內(nèi)錐孔之間，在此過程中，當錐套錐斜角，連接管，螺母內(nèi)錐孔因相互間產(chǎn)生的巨大摩擦力而停止反方向移動時，此時僅需略對螺母施加一點扭矩，接頭外錐臺會進一步對喇叭口擠壓，進一步提高了接頭外錐臺，喇叭口，錐套內(nèi)錐孔之間的喇叭口密封性能。
[0011]螺紋內(nèi)孔和光壁內(nèi)孔之間為螺母內(nèi)錐孔，即螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的密封空間，是專門設(shè)計在螺母內(nèi)孔上的，然后再利用本發(fā)明設(shè)計的錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的密封空間中的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了連接管密封連接與現(xiàn)有接頭外錐臺不發(fā)生任何結(jié)構(gòu)上的矛盾沖突，從而達到不改變現(xiàn)有空調(diào)接頭結(jié)構(gòu)的前提下，實施本發(fā)明的目的，使得本發(fā)明的連接螺母與現(xiàn)有技術(shù)的連接螺母具有了完全的互換性。在錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的密封空間的同時，也達到了將喇叭口拆彎口與外界完全隔離目的。因此，在螺母上設(shè)置螺母內(nèi)錐孔為實現(xiàn)本發(fā)明目的的重要技術(shù)特征。
[0012]本發(fā)明的連接螺母包括螺母和錐套，螺母可制作成外六角形，便于扳手連接安裝。本發(fā)明的錐斜角為相應的錐孔，錐臺和錐套的中心線與其斜面線的夾角?，F(xiàn)有技術(shù)中接頭外錐臺的錐斜角為45度，本發(fā)明應用時，擴連接管喇叭口的錐斜角，錐套內(nèi)錐孔的錐斜角應與接頭外錐臺的錐斜角相同，從而確保與現(xiàn)有技術(shù)中連接螺母的完全互換性。
[0013]螺母內(nèi)錐孔的錐斜角小于12度的設(shè)計，決定了螺母在滿足強度的前提下取較薄的壁厚就可確保螺母獲得較高的內(nèi)錐孔孔高，內(nèi)錐孔越高，在相應錐套孔高的錐套錐斜角的擠壓連接時，意味著錐套錐斜角與螺母內(nèi)錐孔和連接管密封的圓周密封面越大，獲得的密封性能越強?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺母圓錐臺面，受螺母結(jié)構(gòu)限制，不可能做得很大，連接管喇叭口因為要穿過螺母才能制作，制作好后返回抵壓在螺母圓錐臺上，所以喇叭口的直徑必須小于螺母螺紋內(nèi)孔的小徑，因此，真正參與擠壓密封連接的擠壓面僅為喇叭口的表面，這個擠壓表面即小且大小固定，一旦螺母圓錐臺，喇叭口，接頭外錐臺的擠壓面上出現(xiàn)工藝質(zhì)量問題，材質(zhì)問題，擴喇叭口連接方法不當?shù)膯栴}，就很容易導致喇叭口擠壓密封失敗了。但螺母內(nèi)錐孔的錐斜角小于12度的設(shè)計，使得錐套錐斜角與連接管和螺母內(nèi)錐孔密封的圓周密封面獲得較大面積成為可能，且可通過調(diào)小錐斜角，加長螺母內(nèi)錐孔孔高的設(shè)計，使錐套套孔與連接管，錐套外錐面與螺母內(nèi)錐孔的圓周密封面獲得調(diào)大，再通過加大擠壓力，達到需要的密封要求。螺母內(nèi)錐孔的錐斜角小于12度的設(shè)計，還可使得錐套整體壁厚較薄，易于被擠壓變形，以充分變形密封在螺母內(nèi)錐孔與連接管所形成的空間中。
[0014]錐套錐斜角等于或小于螺母內(nèi)錐孔的錐斜角，是為了確保錐套錐斜角在被擠壓時被全部擠壓入螺母內(nèi)錐孔，以確保錐套錐斜角與螺母內(nèi)錐孔，錐套套孔與連接管最大程度的密封接觸。通常取錐套的錐斜角等于螺母內(nèi)錐孔的錐斜角，或錐套的錐斜角小于螺母內(nèi)錐孔的錐斜角I到2度。
[0015]錐套孔高度和螺母內(nèi)錐孔高度均大于3mm，錐套套孔高大于2mm。是為了確保錐套錐斜角與連接管密封時獲得一個足以滿足密封要求的圓周密封面，特別是錐套套孔高，如果太矮，很有可能造成錐套套孔與連接管的連接管密封達不到密封要求。實際應用時，錐套套孔高建議大于6_。
[0016]螺母內(nèi)錐孔底徑等于大于錐套孔底徑，是為了滿足連接時，錐套可全部被擠壓入螺母內(nèi)錐孔之中，使錐套與螺母內(nèi)錐孔，錐套與連接管之間達到最大面積的密封連接以獲得最佳的密封效果。否則，當螺母內(nèi)錐孔底徑小于錐套孔底徑時，就有可能出現(xiàn)錐套被螺母內(nèi)錐孔頂住而無法擠動，從而無法完成擠壓密封，達不到本發(fā)明密封目的和效果的情況。螺母內(nèi)錐孔底徑等于大于接頭外錐臺底徑，是為了確保接頭外錐臺通過對連接管喇叭口的擠壓，進而將錐套全部擠壓進螺母內(nèi)錐孔之中，以確保連接達到理想的密封效果。否則，當螺母內(nèi)錐孔底徑小于接頭外錐臺底徑時，就有可能出現(xiàn)接頭外錐臺在推擠喇叭口進而將錐套擠壓進螺母內(nèi)錐孔之中時，接頭外錐臺觸碰到螺母加工工藝帶來的螺母圓錐臺，而無法繼續(xù)擠壓的問題，密封連接無法完成。圖2中15a為螺母加工工藝帶來的螺母圓錐臺。
[0017]本發(fā)明可在螺母內(nèi)錐孔尾部設(shè)有一內(nèi)圓凸臺，與連接管，錐套錐斜角圍合成一個環(huán)槽，可確保螺母內(nèi)錐孔和錐套錐斜角在一定的工藝誤差內(nèi)，給錐套錐斜角增加了一個可以沿軸向進一步擠壓移動的距離，以達到被嚴密擠壓于螺母內(nèi)錐孔和連接管之間的目的，進一步確保獲得理想的密封效果。本發(fā)明還可在環(huán)槽中和接頭外螺紋與接頭外錐臺之間設(shè)置密封圈，通過此處對密封圈壓跨式擠壓，對連接管路的密封起到進一步提高密封性能的作用，與此同時，雙密封圈在其相應位置上被壓縮后會產(chǎn)生一個彈力作用，有效地提供了阻止連接松動的力矩。本發(fā)明也可在接頭與螺母螺紋連接處，接頭外錐臺，連接管喇叭口，錐套，螺母內(nèi)錐孔之間的結(jié)合部，施涂金屬厭氧膠。施涂金屬厭氧膠，不但可以提供密封性能，還可提供極高的抗拆卸力矩，具有了更可靠的防連接松動能力，施涂金屬厭氧膠，增加的阻止拆卸力矩是螺母與接頭的螺紋連接的數(shù)十倍以上，正常情況下幾乎不可能拆卸，從而為應用在要求不可拆卸的連接管連接的R290制冷劑系統(tǒng)上成為可能。本發(fā)明又可在接頭與螺母，螺母與連接管的連接部位套上熱縮套管，可以更好地將連接部位與外界隔絕，有利于保護喇叭口和喇叭口拆彎口的密封能力，確保本發(fā)明連接高質(zhì)量密封的長期可靠性。本發(fā)明中的螺母可采用黃銅，不銹鋼，優(yōu)質(zhì)合金鋼，鋁合金等金屬材料制作而成。錐套材料以紫銅，黃銅，鋁合金為佳。當將本發(fā)明應用在銅接頭與鋁及鋁合金管的連接時，螺母的材料則采用不銹鋼，優(yōu)質(zhì)合金鋼，錐套材料采用鋁合金或紫銅，黃銅，盡管在螺母內(nèi)，銅接頭外錐臺與鋁連接管管端喇叭口是直接接觸的，現(xiàn)有技術(shù)表明，接觸處內(nèi)側(cè)系統(tǒng)中的制冷劑不會使銅鋁間產(chǎn)生電化學腐蝕，接觸處外側(cè)間隙又被本發(fā)明的錐套套孔密封封堵，這就可以有效地避免原來的喇叭口連接，銅鋁連接件因直接接觸又與外界相通而產(chǎn)生電化學腐蝕的問題。當連接管管材為鋼材時，螺母的材料則采用不銹鋼，優(yōu)質(zhì)合金鋼，錐套材料采用合金鋼。隨著技術(shù)的發(fā)展，鋁合金截止閥的應用，鋁合金接頭也會出現(xiàn)在連接管連接上。當接頭材料為鋁合金時，螺母的材料則可采用相應的鋁合金，合金鋼，不銹鋼，錐套材料采用鋁合金均可。
[0018]本發(fā)明為喇叭口密封和連接管密封的雙密封設(shè)計，加上密封圈，金屬厭氧膠的輔助密封，這四種密封提供遠超過原有的擴喇叭口連接密封能力的同時，均會為螺母與接頭的螺紋連接，提供防拆卸力矩。螺母光壁孔的長短，實際運用時視連接密封需要，可長可短。螺母光壁孔與連接管的間隙通過金屬厭氧膠密封，封堵與外界相通的同時，金屬厭氧膠會對螺母光壁孔提供一個強大的防拆卸力矩，所提供的防拆卸力矩可通過調(diào)長螺母光壁孔的長度而調(diào)大，大到足以滿足R290制冷劑系統(tǒng)對連接方式的防拆卸要求為止。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下主要特點:
1，喇叭口密封和連接管密封的雙密封設(shè)計，加上密封圈，金屬厭氧膠的輔助密封設(shè)計，使得本發(fā)明的密封性能，比原有的擴喇叭連接的密封性能有了質(zhì)的提高，從而足以滿足R410a, R32, R290等新的制冷劑系統(tǒng)的工況要求。
[0020]2，錐套內(nèi)錐孔對喇叭口拆彎口的襯托保護和錐套套孔與連接管的密封隔絕了喇叭口拆彎口與外界的相通，有效地保護了喇叭口拆彎口的承壓能力，增長了連接密封的有效使用期。
[0021]3，本發(fā)明可在不增加連接難度，不增加連接成本的情況下，直接應用在接頭與連接管為不同材質(zhì)的的連接上，特別是應用在銅接頭與鋁合金管的連接和銅接頭與鋼連接管的連接上而無電化學腐蝕的問題，替代原有的銅管連接，經(jīng)濟效益明顯。
[0022]4，本發(fā)明與現(xiàn)有空調(diào)上的連接螺母有著完全的互換性，可在不改變現(xiàn)有空調(diào)接頭結(jié)構(gòu)的前提下，取代現(xiàn)有空調(diào)上的連接螺母。[0023]說明書附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]說明書附圖2是本發(fā)明的螺母。
[0025]說明書附圖3是本發(fā)明的錐套。
[0026]說明書附圖4是現(xiàn)有技術(shù)擴喇叭口連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]具件實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
附圖1，附圖2，附圖3，附圖4中I為接頭，2為螺紋連接，3為密封圈，4為螺母，5為接頭外錐臺，6為接頭外錐臺底徑，7為螺母內(nèi)錐孔，8為連接管喇叭口，9為喇叭口拆彎口，10為錐套，11為螺母環(huán)槽，12為密封圈，13為連接管，14為螺母螺紋內(nèi)孔，15a為螺母圓錐臺，15為螺母內(nèi)錐孔底徑，16為螺母內(nèi)錐孔錐斜角，17為螺母內(nèi)錐孔孔高，18為螺母內(nèi)錐孔端徑，19為螺母光壁內(nèi)孔，20為錐套孔底徑，21為錐套內(nèi)錐孔，22為錐套錐斜角，22a為錐套套孔，23錐套孔高，23a為錐套套孔高，24為錐套套孔端徑，25為螺母圓錐臺，26為螺母套孔間隙。
[0028]實施例:附圖1為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中I為現(xiàn)有技術(shù)中的連接接頭，圖1中4為本發(fā)明螺母，本發(fā)明螺母包括圖1中螺母4和圖1中錐套10。圖1中2為螺母4與接頭I的螺紋連接。將連接管13套進螺母光壁內(nèi)孔19，穿過螺母4，將錐套10套進連接管13，在連接管管端擴喇叭口 8，接著，一手捏住螺母4，一手拉連接管13，將連接管喇叭口 8連同錐套10拉入螺母內(nèi)錐孔7中，直到手感拉不動為止，緊接著，將螺母4中的螺紋內(nèi)孔14與被連接接頭I作螺紋連接2，直至手感無法擰動，再通過扳手，對螺母4施以適當力矩為止，此時接頭外錐臺5擠壓連接管端部的喇叭口 8，由連接管端部的喇叭口 8擠壓錐套內(nèi)錐孔7并將錐套錐斜角22擠壓在螺母內(nèi)錐孔7和連接管13之間實現(xiàn)了錐套套孔22a與連接管13的連接管密封，再對螺母4適當加力，連接管端部的喇叭口 8被擠壓于接頭外錐臺5和錐套內(nèi)錐孔21之間實現(xiàn)了喇叭口密封。喇叭口拆彎口 9在被擠壓后完全貼合在錐套內(nèi)錐孔21上，錐套內(nèi)錐孔21對喇叭口拆彎口 9起到襯托保護作用。本發(fā)明可配合密封圈和金屬厭氧膠的使用，應用于對密封和防松動要求更高的連接上。使用方法是，將錐套10套進連接管13前，將密封圈12套上連接管13管外壁，離連接管端大約在略超過錐套孔高23的位置上，然后將連接管喇叭口 8連同錐套10拉入螺母內(nèi)錐孔7中時，密封圈12通過錐套錐斜角22擠推入螺母環(huán)槽11。同樣的，在將螺母4與被連接的接頭I螺紋連接2前，將密封圈3套上接頭外螺紋和接頭外錐臺5之間，然后按照上述部驟連接即可。擴喇叭口后，在螺紋連接2處，喇叭口 8，錐套10的所有表面，螺母內(nèi)錐孔孔高17和錐套孔高23等高長的連接管13的管表面上，施涂金屬厭氧膠，其余后續(xù)連接方法相同。增加了密封圈和金屬厭氧膠的設(shè)計，可以起到進一步密封和固持防松動作用，也可以起到將喇叭口 8連同喇叭口拆彎口 9與外界隔絕，保持其不受侵蝕，避免電化學腐蝕，減輕振動的影響和提高防拆卸力矩的作用。對于密封圈的材質(zhì)和厭氧膠的型號，本發(fā)明推薦采用耐制冷劑系統(tǒng)的氫化丁晴橡膠密封圈和耐制冷劑系統(tǒng)的554厭氧膠。將本發(fā)明應用在接頭I材料與連接管13材料為異質(zhì)材料的連接管連接時，螺母4則應以不銹鋼螺母為佳，不銹鋼為非活性材料，與異種金屬連接間的電化學反應極弱，幾乎可以忽略不計。連接完成后將接頭1，螺母4，連接管13連接結(jié)合部套上熱縮套管加以對外界的進一步的隔絕保護，對連接的長期穩(wěn)定的密封有效性效果顯著。圖4中25為現(xiàn)有擴喇叭口連接技術(shù)中的螺母圓錐臺，用以與現(xiàn)有技術(shù)中的接頭外錐臺5擠壓連接管13的喇叭口 8實施密封連接，圖4中26為現(xiàn)有技術(shù)擴喇叭口連接后管子本身與螺母套孔之間的螺母套孔間隙，與外界是相通的。螺母內(nèi)錐孔端徑18略大于錐套套孔端徑24，通常大于1_即可滿足螺母環(huán)槽11的要求，螺母環(huán)槽11沿軸向的長度取2到4mm長為佳。錐套套孔端徑24僅需略大于連接管13外徑，只要能夠滿足套進連接管即可，建設(shè)兩者相差值在0.1mm內(nèi)為佳。通常在工藝條件的公差范圍內(nèi)，錐套套孔端徑24與連接管13的外徑越接近，密封連接效果越好。圖2中15a為螺母加工工藝帶來的螺母圓錐臺，與圖4中25相同。
[0029]本發(fā)明的空調(diào)為空氣調(diào)節(jié)器，包含通過制冷劑系統(tǒng)對空氣進行能量轉(zhuǎn)移調(diào)節(jié)的設(shè)備器件。如家用空調(diào)，中央空調(diào)，汽車空調(diào)，熱泵熱水器等。
【權(quán)利要求】
1.一種專用于分體式空調(diào)制冷劑連接管路的連接螺母，包括室內(nèi)機和室外機上的接頭，接頭外錐臺和連接管端部的喇叭口，其特征是:連接螺母為一具有內(nèi)通孔的螺母，螺母內(nèi)通孔分為螺紋內(nèi)孔和光壁內(nèi)孔，螺紋內(nèi)孔和光壁內(nèi)孔之間為螺母內(nèi)錐孔，螺母內(nèi)錐孔內(nèi)設(shè)置有配套使用的錐套，錐套為中空的錐套套孔，錐套套孔底部設(shè)有錐套內(nèi)錐孔，錐套套孔孔壁與錐套外錐斜面組成錐套錐斜角，接頭外錐臺擠壓連接管端部的喇叭口，由連接管端部的喇叭口擠壓錐套內(nèi)錐孔并將錐套錐斜角擠壓在螺母內(nèi)錐孔和連接管之間實現(xiàn)錐套套孔與連接管的連接管密封，連接管端部的喇叭口被擠壓于接頭外錐臺和錐套內(nèi)錐孔之間實現(xiàn)喇叭口密封，錐套錐斜角擠壓密封移動方向與螺母旋進方向呈反方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑連接管路的連接螺母，其特征是:螺母內(nèi)錐孔錐斜角小于12度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑連接管路的連接螺母，其特征是:錐套錐斜角等于或小于螺母內(nèi)錐孔錐斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑連接管路的連接螺母，其特征是:錐套孔高度和螺母內(nèi)錐孔高度均大于4mm，錐套套孔高大于2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑連接管路的連接螺母，其特征是:，螺母內(nèi)錐孔底徑等于大于錐套孔底徑，螺母內(nèi)錐孔底徑等于大于接頭外錐臺底徑。
【文檔編號】F16L19/03GK103604012SQ201310126968
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月13日
【發(fā)明者】孫海潮 申請人:孫海潮