特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中高分子復(fù)合管加工中耗能過大的技術(shù)問題，包括：金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發(fā)明專利申請201210241102.3號權(quán)利要求1～6中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂和中國發(fā)明專利申請201210241534.4號權(quán)利要求1～3中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200～250℃下，在所述金屬材料管的內(nèi)表面和/或外表面上固化形成。實施本發(fā)明的技術(shù)方案可實現(xiàn)降低固化溫度的技術(shù)效果，更進一步地可實現(xiàn)在固化過程中無需另行設(shè)置熱源的技術(shù)效果。
【專利說明】特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道，特別涉及礦業(yè)特種管道。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子復(fù)合管指的是包括至少一種高分子材料的兩種以上材料復(fù)合而成的管道。
[0003]在煤礦行業(yè)中，特種管道需要在保證強度的同時具有耐蝕、阻燃、抗靜電的特性，從而保證在地下礦坑中的安全性。單純的金屬管道或者高分子材料管道，無法完全滿足上述的要求。因此在該【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，常采用高分子材料復(fù)合到金屬管道內(nèi)外表面形成的特種高分子復(fù)合管。
[0004]在特種高分子復(fù)合管的加工工藝中，包括加熱、涂層、固化三個重要的工藝步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了保證高分子材料能夠以適度融化的狀態(tài)粘附在金屬管道內(nèi)表面和/或外表面，需要在加熱步驟中，將金屬管道加熱到約350°C以上。管道在從加熱設(shè)備輸送到涂層設(shè)備過程中，熱量有所喪失，在融化了經(jīng)噴塑或浸塑工藝涂層到金屬管道內(nèi)表面和/或外表面上的高分子材料后，管道溫度下降到約250°C以下。為了滿足高分子材料固化的技術(shù)要求，在固化步驟中，需要對管道進行二次加熱到280°C?300°C。整個工藝中需要耗費大量的能量，屬于高耗能、高污染的工藝，不符合國家的環(huán)保節(jié)能的技術(shù)發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中披露了一種特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實施的:
[0006]一種特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，包括金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發(fā)明專利申請201210241102.3號權(quán)利要求1?6中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂和中國發(fā)明專利申請201210241534.4號權(quán)利要求1?3中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200?250°C下，在所述金屬材料管的內(nèi)表面和/或外表面上固化形成。
[0007]更進一步地，所述金屬材料管，具體是指鋼管。
[0008]更進一步地，所述高分子材料涂層在金屬材料管的內(nèi)表面和外表面采用不同的高分子材料。
[0009]實施本發(fā)明的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中高分子復(fù)合管加工中耗能過大的技術(shù)問題；實施本發(fā)明的技術(shù)方案，通過采用本發(fā)明 申請人:開發(fā)的特定高分子材料，可實現(xiàn)降低固化溫度的技術(shù)效果，更進一步地可實現(xiàn)在固化過程中無需另行設(shè)置熱源的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]在上述附圖中，各圖號標記分別表示:
[0013]1-金屬材料管；2_高分子材料涂層。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]在本發(fā)明的一種【具體實施方式】中，一種特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，包括金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發(fā)明專利申請201210241102.3號權(quán)利要求1?6中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂和中國發(fā)明專利申請201210241534.4號權(quán)利要求1?3中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200?250°C下，在所述金屬材料管的內(nèi)表面和/或外表面上固化形成。
[0016]本發(fā)明的發(fā)明人基于個人煤炭領(lǐng)域的多年經(jīng)驗，經(jīng)過對復(fù)合樹脂的多年研究，開發(fā)了 一種改性阻燃復(fù)合樹脂，并申請了中國發(fā)明專利申請201210241102和201210241534。所述改性阻燃復(fù)合樹脂除了如中國發(fā)明專利申請201210241102和201210241534所述的具有良好的阻燃特征。在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，所述改性阻燃樹脂還具有固化溫度要求較低的技術(shù)特征，當管道溫度在200°C?250°C之間時即可實現(xiàn)固化。由此，當采用隔熱效果較佳的涂層設(shè)備和固化設(shè)備時，所述固化設(shè)備無需另行設(shè)置熱源，利用管道在涂層設(shè)備后帶有的余熱，即可完成高分子材料的固化。相比現(xiàn)有技術(shù)中的高分子復(fù)合管，本【具體實施方式】中的特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管在加工過程中，可減少加工耗能30%?50%。同時，經(jīng)實際測量，本【具體實施方式】中的特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管在耐蝕、阻燃、抗靜電等各方面均符合行業(yè)標準。
[0017]在該【具體實施方式】中，所述金屬材料管1，具體是指鋼管。為了滿足特種復(fù)合管在煤炭行業(yè)中對強度的標準，優(yōu)選地，所述金屬材料管為鋼管。
[0018]在一種優(yōu)選實施方式中,所述高分子材料涂層2在金屬材料管I的內(nèi)表面和外表面采用不同的高分子材料。在煤炭行業(yè)中，礦井下的復(fù)合管在內(nèi)外表面需要具有不同的特性，例如，在內(nèi)壁面需要具有抗沖蝕性，而對阻燃、抗靜電性能要求不高。因此，優(yōu)選地，針對不同表面的特別需求，可在所述金屬材料管I的內(nèi)外表面采用不同的高分子材料。當所述高分子材料，均選自中國發(fā)明專利申請201210241102.3號權(quán)利要求1?6中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂和中國發(fā)明專利申請201210241534.4號權(quán)利要求1?3中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂時，可使得所述高分子材料在200?250°C下，在所述金屬材料管的內(nèi)表面和/或外表面上固化形成。
[0019]需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，其特征在于，包括金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發(fā)明專利申請201210241102.3號權(quán)利要求I?6中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂和中國發(fā)明專利申請201210241534.4號權(quán)利要求I?3中任一項所述改性阻燃復(fù)合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200?250°C下，在所述金屬材料管的內(nèi)表面和/或外表面上固化形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，其特征在于，所述金屬材料管，具體是指鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種環(huán)保改性高分子復(fù)合管，其特征在于，所述高分子材料涂層在金屬材料管的內(nèi)表面和外表面采用不同的高分子材料。
【文檔編號】F16L9/147GK104033667SQ201310074974
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明 申請人:天源環(huán)保有限公司