用2?羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料的精制工藝，具體涉及一種用2?羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝。所述精制工藝是先將一定量聚醚酮酮粗品在含有二苯砜的二氯甲烷溶液中回流攪拌；然后再加入2?羥基膦酸基乙酸水溶液回流攪拌，降溫后過濾；再用羥基乙酸與甲酸的混合水溶液回流洗滌，經(jīng)過濾、烘干得到聚醚酮酮純品。本發(fā)明通過在二氯甲烷中加入二苯砜，有效提升了二氯甲烷的溶脹能力，徹底將緊密包裹催化劑雜質(zhì)的聚醚酮酮分子鏈撐開，使雜質(zhì)離子擴散至有機相中，同時利用2?羥基膦酸基乙酸高效的金屬螯合能力，不斷從有機相中捕集金屬離子，從而實現(xiàn)聚醚酮酮粗品中Al3+的高效去除。
【專利說明】
用2-羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料的精制工藝，具體涉及一種用2-羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚醚酮酮(PEKK)是一種高性能半結(jié)晶型熱塑性聚合物，屬于特種高分子材料聚芳醚酮家族中的一員，具有優(yōu)異的機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學腐蝕性、抗輻射和阻燃性，在國防軍工、航空航天、電子信息、汽車制造、石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、家用電器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]親電取代反應(yīng)路線合成PEKK通常采用傅-克反應(yīng)催化劑AlCl3合成，反應(yīng)過程需要大量催化劑，由于大分子鏈的纏繞，部分催化劑被牢固地包裹在聚合物內(nèi)，聚合物中不可避免殘留有催化劑，較高的Al3+殘留量將導致高溫使用及加工成型過程中的次生催化效應(yīng)，使產(chǎn)品變色或局部微分解，使聚合物的熱穩(wěn)定性變差。而對于在電子領(lǐng)域中的應(yīng)用，產(chǎn)品中的Al3+含量將直接影響其電阻特性，PEKK中Al3+殘留量成為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一。因此能夠找到一種有效的粗品精制純化工藝，有效去除聚合物中殘留Al3+是合成高性能聚醚酮酮的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而且，在聚合過程中由于存在少量支化的不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在熱加工過程中易產(chǎn)生苯自由基，從而導致進一步交聯(lián)和降解，影響其進一步應(yīng)用。
[0004]傳統(tǒng)工藝一般采用鹽酸、氯代烷、醇類等溶劑，經(jīng)反復(fù)洗滌去除殘留金屬離子雜質(zhì)，過程繁瑣、處理效率低、毒性大、安全風險高、環(huán)境污染嚴重，不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及規(guī)模化生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本居高不下，嚴重影響聚醚酮酮的大規(guī)模應(yīng)用與推廣。CN200410081436采用有機溶劑和表面活性劑進行純化的方法，增加了有機溶劑的用量，增大生產(chǎn)成本；US20050004340采用高溫高壓的純化方法，提高了設(shè)備的使用要求;CN200910009128采用酸液純化的方法，大量的酸液對后期生產(chǎn)廢水的生化處理帶來了困難。
[0005]目前亟需開發(fā)一種能夠有效降低聚醚酮酮粗品中Al3+含量，穩(wěn)定PEKK結(jié)構(gòu)，且所用有機溶劑可循環(huán)利用的聚醚酮酮粗品的精制工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、成本低廉、安全可靠的用2-羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝，能夠有效降低聚醚酮酮粗品中Al3+含量，而且所用有機溶劑經(jīng)回收能夠循環(huán)利用。
[0007]本發(fā)明所述的用2-羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝，包括以下步驟:
[0008](I)將聚醚酮酮粗品與二苯砜的二氯甲烷溶液混合，升溫回流；
[0009](2)向上述體系中加入2-羥基膦酸基乙酸水溶液，繼續(xù)加熱回流，降溫后過濾，得到聚醚酮酮初級品；
[0010](3)用羥基乙酸與甲酸的混合水溶液加熱回流洗滌聚醚酮酮初級品，經(jīng)過濾、干燥，得到聚醚酮酮純品。
[0011]其中:
[0012]步驟(I)中聚醚酮酮粗品為片狀或粉狀，以AlCl3為催化劑采用親電取代反應(yīng)路線聚合獲得，尺寸范圍為0.1?2_。
[0013]步驟(I)中二苯砜的二氯甲烷溶液的質(zhì)量濃度為I?5%。
[0014]步驟(I)中聚醚酮酮粗品與二苯砜的二氯甲烷溶液的質(zhì)量比為1:10?1:20。
[0015]步驟(I)中回流溫度為40?45°C，回流時間為2?4小時。
[0016]步驟(2)中2-輕基膦酸基乙酸水溶液的質(zhì)量濃度為5?10%。
[0017]步驟(2)中2-輕基膦酸基乙酸水溶液的加入量為聚醚酮酮粗品質(zhì)量的10?20倍。
[0018]步驟(2)中回流溫度為40?45°C，回流時間為4?6小時。
[0019]步驟(2)中過濾得到的濾液經(jīng)分液后得到二苯砜的二氯甲烷溶液，經(jīng)過蒸餾后進行循環(huán)利用。
[0020]步驟(3)中羥基乙酸與甲酸的混合水溶液用量為聚醚酮酮粗品質(zhì)量的20?30倍，羥基乙酸與甲酸的混合水溶液中，羥基乙酸的質(zhì)量濃度為2?4 %，甲酸的質(zhì)量濃度為I?5% ;步驟(3)中洗滌次數(shù)為3?5次。
[0021]本發(fā)明通過在二氯甲烷中加入二苯砜，能夠有效提升二氯甲烷的溶脹能力，徹底將緊密包裹催化劑雜質(zhì)的聚醚酮酮分子鏈撐開，使雜質(zhì)離子擴散至有機相中，同時利用2-羥基膦酸基乙酸高效的金屬螯合能力，不斷從有機相中捕集Al3+，從而實現(xiàn)聚醚酮酮粗品中Al3+的高效去除。羥基乙酸與甲酸配合使用，能進一步去除PEKK中殘留金屬雜質(zhì)，且有效提高其熱穩(wěn)定性，有利于后序熱加工成型。
[0022]聚醚酮酮粗品由于含有AlCl3等雜質(zhì)，顏色呈黃色，經(jīng)步驟(1)、(2)操作后，粗品中大部分雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至二苯砜的二氯甲烷溶液和2-羥基膦酸基乙酸水溶液中，分液得到黃色的二苯砜二氯甲烷溶液，統(tǒng)一收集后經(jīng)蒸餾提純得到無色二氯甲烷，可循環(huán)用于配置二苯砜的二氯甲烷溶液。
[0023]本發(fā)明的有益效果如下:
[0024]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡單、精制效率高、可操作性強的特點，有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的聚醚酮酮在二苯砜的二氯甲烷溶液中充分溶脹，2-羥基膦酸基乙酸能夠與聚醚酮酮中所含Al3+形成穩(wěn)定絡(luò)合物，以羥基乙酸與甲酸的混合水溶液作為洗滌液，達到了去除Al3+的目的。本發(fā)明不僅能夠?qū)⒕勖淹蠥l3+含量降至50ppm以下，聚醚酮酮高溫下穩(wěn)定性大幅提高，使用的2-羥基膦酸基乙酸的用量小，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，而且所用有機溶劑經(jīng)回收可循環(huán)利用，經(jīng)濟環(huán)保優(yōu)勢明顯。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0026]實施例1
[0027]取20g聚醚酮酮粗品(Al3+含量4200ppm)，粒徑范圍為I?2mm，加入100ml反應(yīng)容器中，后加入質(zhì)量濃度為5%的二苯砜二氯甲烷溶液400g，升高溫度至45°C攪拌回流2小時;再向其中加入1 %的2-羥基膦酸基乙酸水溶液400g，45 °C回流攪拌6小時，降溫至23 °C過濾，得到聚醚酮酮初級品；初級品分別用600g羥基乙酸與甲酸的混合水溶液回流洗滌3次，再經(jīng)過濾、干燥，得到白色聚醚酮酮純品，經(jīng)ICP檢測，其Al3+含量為32ppm，380°C下5kg熔融指數(shù)為108g/10min，滿足聚醚酮酮高溫使用及加工要求。
[0028]羥基乙酸與甲酸的混合水溶液中，羥基乙酸的質(zhì)量濃度為4%，甲酸的質(zhì)量濃度為
[0029]對比例I
[0030]取20g聚醚酮酮粗品(Al3+含量4200ppm)，粒徑范圍為I?2mm，加入100ml反應(yīng)容器中，后加入質(zhì)量濃度為5%的二苯砜二氯甲烷溶液400g，升高溫度至41°C攪拌回流2小時;再向其中加入1 %的2-羥基膦酸基乙酸水溶液400g，45 °C回流攪拌6小時，降溫至23 °C過濾，得到聚醚酮酮初級品；初級品分別用600g水回流洗滌3次，再經(jīng)過濾、干燥，得到聚醚酮酮純品，經(jīng)ICP檢測，其Al3+含量為120ppm，380°C下5kg熔融指數(shù)為51g/10min，PEKK存在少量交耳關(guān)。
[0031]實施例2
[0032]取20g聚醚酮酮粗品(Al3+含量4200ppm)，粒徑范圍為0.5?1.5mm，加入100ml反應(yīng)容器中，后加入質(zhì)量濃度為2%的二苯砜二氯甲烷溶液300g，升高溫度至42°C攪拌回流3小時;再向其中加入5 %的2-羥基膦酸基乙酸水溶液300g，42°C回流攪拌5小時，降溫至25 V過濾，得到聚醚酮酮初級品；初級品分別用500g羥基乙酸與甲酸的混合水溶液回流洗滌4次，再經(jīng)過濾、干燥，得到白色聚醚酮酮純品，經(jīng)ICP檢測，其Al3+含量為48ppm，380°C下5kg熔融指數(shù)為120g/10min，滿足聚醚酮酮高溫使用及加工要求。
[0033]羥基乙酸與甲酸的混合水溶液中，羥基乙酸的質(zhì)量濃度為2%，甲酸的質(zhì)量濃度為
[0034]實施例3
[0035]取20g聚醚酮酮粗品(Al3+含量4200ppm)，粒徑范圍為0.1?1mm，加入100ml反應(yīng)容器中，后加入質(zhì)量濃度為I %的二苯砜二氯甲烷溶液200g，升高溫度至41°C攪拌回流4小時；再向其中加入8%的2-羥基膦酸基乙酸水溶液200g，42 °C回流攪拌4小時，降溫至20°C過濾，得到聚醚酮酮初級品；初級品分別用400g羥基乙酸與甲酸的混合水溶液回流洗滌5次，再經(jīng)過濾、干燥，得到白色聚醚酮酮純品，經(jīng)ICP檢測，其Al3+含量為41ppm，380°C下5kg熔融指數(shù)為125g/10min，滿足聚醚酮酮高溫使用及加工要求。
[0036]羥基乙酸與甲酸的混合水溶液中，羥基乙酸的質(zhì)量濃度為3%，甲酸的質(zhì)量濃度為
【主權(quán)項】
1.一種用2-羥基膦酸基乙酸對聚醚酮酮粗品進行精制的工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將聚醚酮酮粗品與二苯砜的二氯甲烷溶液混合，升溫回流； (2)向上述體系中加入2-羥基膦酸基乙酸水溶液，繼續(xù)加熱回流，降溫后過濾，得到聚醚酮酮初級品； (3)用羥基乙酸與甲酸的混合水溶液加熱回流洗滌聚醚酮酮初級品，經(jīng)過濾、干燥，得到聚醚酮酮純品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(I)中聚醚酮酮粗品為片狀或粉狀，以AlCl3為催化劑采用親電取代反應(yīng)路線聚合獲得，尺寸范圍為0.1?2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(I)中二苯砜的二氯甲烷溶液的質(zhì)量濃度為I?5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(I)中聚醚酮酮粗品與二苯砜的二氯甲烷溶液的質(zhì)量比為I: 10?1:20。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的精制工藝，其特征在于:步驟(I)中回流溫度為40?45°C，回流時間為2?4小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(2)中2-羥基膦酸基乙酸水溶液的質(zhì)量濃度為5?10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(2)中2-羥基膦酸基乙酸水溶液的加入量為聚醚酮酮粗品質(zhì)量的10?20倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(2)中回流溫度為40?45°C，回流時間為4?6小時。9.根據(jù)權(quán)利要求6?8任一所述的精制工藝，其特征在于:步驟(2)中過濾得到的濾液經(jīng)分液后得到二苯砜的二氯甲烷溶液，經(jīng)過蒸餾后進行循環(huán)利用。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制工藝，其特征在于:步驟(3)中羥基乙酸與甲酸的混合水溶液用量為聚醚酮酮粗品質(zhì)量的20?30倍，羥基乙酸與甲酸的混合水溶液中，羥基乙酸的質(zhì)量濃度為2?4%，甲酸的質(zhì)量濃度為I?5% ;步驟(3)中洗滌次數(shù)為3?5次。
【文檔編號】C08G65/46GK106046349SQ201610498184
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張?zhí)┿? 王榮海, 孫慶民, 李光輝, 薛居強, 賈遠超, 李云龍, 王軍
【申請人】山東凱盛新材料股份有限公司