一種電子膨脹閥及其接插組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電子膨脹閥及其接插組件，能夠避免端子之間的碰撞引發(fā)的短路，提高使用可靠性。所述接插組件包括與電子膨脹閥的外殼密封連接的接插座和用于連接外部控制件的插針，所述外殼具有內(nèi)置有電機的閥腔，所述接插座具有與所述閥腔連通的密封腔，所述密封腔內(nèi)套裝有絕緣套，所述絕緣套設有與所述電機的端子對應設置的安裝位，各所述安裝位絕緣間隔設置，所述絕緣套還設有供所述插針穿過的連接孔，所述插針的一端穿過所述連接孔與所述端子連接，其另一端向外伸出所述密封腔體以形成用于連接外部控制件的連接端。本發(fā)明的絕緣套為各端子設有對應的安裝位，從而將各個端子相互隔離，避免了端子之間的接觸碰撞而引發(fā)的短路，使用更加安全可靠。
【專利說明】一種電子膨脹閥及其接插組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體連接【技術領域】，特別是涉及一種電子膨脹閥的接插組件。本發(fā)明還涉及一種采用上述接插組件的電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]隨著熱力膨脹閥的缺點愈發(fā)明顯，現(xiàn)有的大型冷凍機組越來越多地采用電子膨脹閥。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中電子膨脹閥一種設置方式的剖面結構示意圖。
[0004]現(xiàn)有的電子膨脹閥包括外殼01和蓋子02，蓋子02螺旋地連接在外殼01的端部；外殼01呈中空結構設置，其中空部構成閥腔，電機03內(nèi)置在閥腔中；電機03連接有引線04，引線04上具有端子05，端子05與插針06套裝連接，插針06通過玻璃07與絕緣板08燒結固定，絕緣板08設置在金屬接插座09的端部；通常，現(xiàn)有的電子膨脹閥包括四個端子05，且每個端子05對應地連接有一個插針06，四個插針06分別設置在一個正方形結構的四個角點上。
[0005]由于安裝空間有限，四個插針06之間的間距只有4mm左右，而端子05連接在插針06燒結固定的一端，也就是說，端子05的一端固定設置，各端子05之間的最大間距也僅有4mm左右；端子05的直徑通常為2.7mm左右，則相鄰的兩端子05之間距離較短，當電子05另一端連接的引線04相互糾纏時，相鄰端子05之間很容易相互碰撞，進而產(chǎn)生短路，影響電機03的正常使用。
[0006]此外，現(xiàn)有的電子膨脹閥零部件較多，蓋子02與外殼01之間通過螺紋連接組裝，其旋緊力不夠，存在制冷劑外泄的風險。
[0007]因此，如何設計一種電子膨脹閥及其接插組件，避免端子相互碰撞引發(fā)的短路，提高其連接可靠性，保證其正常工作，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種電子膨脹閥的接插組件，能夠避免端子之間的碰撞引發(fā)的短路，提高使用安全性。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述接插組件的電子膨脹閥，其連接的可靠性較聞。
[0010]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的接插組件，包括與電子膨脹閥的外殼密封連接的接插座和用于連接外部控制件的插針，所述外殼具有內(nèi)置有電機的閥腔，所述接插座具有與所述閥腔連通的密封腔，所述密封腔內(nèi)套裝有絕緣套，所述絕緣套設有與所述電機的端子對應設置的安裝位，各所述安裝位絕緣間隔設置，所述絕緣套還設有供所述插針穿過的連接孔，所述插針的一端穿過所述連接孔與所述端子連接，其另一端向外伸出所述密封腔體以形成用于連接外部控制件的連接端。
[0011]本發(fā)明的接插組件設有絕緣套，所述絕緣套為各端子設有對應的安裝位，從而將各個端子絕緣隔離，避免了相鄰端子之間的接觸碰撞，則電子膨脹閥不會因端子接觸發(fā)生短路，有利于提高電子膨脹閥的使用效果；所述接插組件通過接插座直接與外殼相連，其結構更加精簡，組裝也更為便捷。
[0012]優(yōu)選地，所述絕緣套中設有交錯設置的隔板，所述隔板將所述絕緣套分割為若干個所述安裝位。
[0013]優(yōu)選地，所述絕緣套通過注塑成型為一體式結構。
[0014]優(yōu)選地，所述絕緣套直接在所述接插座上注塑成型。
[0015]優(yōu)選地，所述接插座的內(nèi)壁具有凹槽，所述絕緣套設有與所述凹槽卡裝配合的凸緣。
[0016]絕緣套可以通過凸緣卡裝在接插座內(nèi)部，采用簡單的結構實現(xiàn)了絕緣套的定位，還可以有效防止絕緣套與接插座的內(nèi)壁發(fā)生滑脫。
[0017]優(yōu)選地，所述絕緣套具有用于識別各所述端子安裝次序的識別件，以便各個端子選擇正確的位置進行安裝，防止端子安裝次序混亂，避免返修和重裝，還可以降低錯誤運行的風險，保證電子膨脹閥的正常運行。
[0018]優(yōu)選地，各所述插針通過玻璃燒結與所述接插座的內(nèi)壁絕緣固連。
[0019]優(yōu)選地，所述玻璃將所述接插座的中段封堵，以在所述接插座的兩端分別形成所述密封腔和用于套裝所述插針連接端的連接腔。
[0020]當玻璃完全填充在插針與接插座內(nèi)壁之間時，能夠保證插針之間以及插針與接插座之間絕緣的良好性；同時，玻璃將接插座分為兩個腔體，密封腔與外部隔絕，可以確保閥腔的密封可靠性，避免制冷劑外泄，而連接腔對插針進行防護，實現(xiàn)與外部控制件的連接。
[0021]優(yōu)選地,所述接插組件還包括套裝在所述插針連接端外部的護套,所述護套與所述連接腔的內(nèi)壁絕緣連接，以提高使用的安全性。
[0022]本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥，包括具有閥腔的外殼和與所述外殼相連的接插組件，所述接插組件為上述任一項所述的接插組件。
[0023]由于本發(fā)明的電子膨脹閥具有上述任一項所述的接插組件，故上述任一項所述的接插組件所產(chǎn)生的技術效果均適用于本發(fā)明的電子膨脹閥，此處不再贅述。
[0024]優(yōu)選地，所述接插座采用金屬材料制成，所述接插座與所述外殼焊連。接插座與外殼可以直接焊連成一體，其連接的可靠性較高，降低了制冷劑外泄的風險。
[0025]優(yōu)選地，所述接插座和所述外殼的焊接處與所述玻璃的安裝位置之間呈預定距離。
[0026]由于焊接時會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量可能會對玻璃的強度和絕緣性產(chǎn)生負面影響，而預定距離的設置降低了焊接發(fā)熱對玻璃的影響，保證插針之間以及插針與接插座內(nèi)壁之間的絕緣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術中電子膨脹閥一種設置方式的剖面結構示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥在一種【具體實施方式】中的立體結構示意圖；
[0029]圖3為圖2所示電子膨脹閥正面結構的局部剖視圖；
[0030]圖4為圖3所示電子膨脹閥頭端的局部放大示意圖；[0031]圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明所提供接插組件一種設置方式的組裝過程示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明所提供絕緣套一種設置方式的立體結構示意圖；
[0034]圖8為圖7所示絕緣套的剖視圖；
[0035]圖9為圖7所示絕緣套的主視圖；
[0036]圖10為圖7所示絕緣套的俯視圖。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明的核心是提供一種電子膨脹閥的接插組件，能夠避免相鄰端子之間的接觸碰撞，避免發(fā)生短路。
[0038]本發(fā)明的另一核心是提供一種具有上述接插組件的電子膨脹閥，其連接可靠性較高，使用更為安全便捷。
[0039]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0040]請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供電子膨脹閥在一種【具體實施方式】中的立體結構示意圖；圖3為圖2所示電子膨脹閥正面結構的局部剖視圖。
[0041]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明的電子膨脹閥包括具有閥腔的外殼I和與外殼I相連的接插組件2，外殼I的閥腔中內(nèi)置有電機3，電機3連接有端子4，端子4通過接插組件2與外部控制件相連，以便外部控制件對電機3進行控制，進而實現(xiàn)對整個電子膨脹閥的控制。
[0042]外殼I與接插組件2可以采用焊接連接的方式，此時連接的密封性較好，可以避免閥腔內(nèi)的制冷劑外泄，其使用效果更佳；外殼I與接插組件2之間還可以采用卡接、鉚接或者螺紋連接等方式。
[0043]請參考圖4和圖5，圖4為圖3所示電子膨脹閥頭端的局部放大示意圖；圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖。
[0044]本發(fā)明的接插組件2包括接插座21和插針22，接插座21的一端具有密封腔211，該密封腔211與外殼I的閥腔連通，且密封腔211內(nèi)套裝有絕緣套23 ;絕緣套23具有與端子4對應設置的安裝位231，各個安裝位231之間相互絕緣地間隔設置；絕緣套23還具有連接孔232，以便插針22的一端穿過連接孔232與端子4連接，插針22的另一端向外伸出密封腔211以形成連接端，該連接端用于與外部控制件相連。
[0045]接插組件2設有絕緣套23，絕緣套23設有相互絕緣設置的安裝位231，則端子4能夠對應地安裝在各個安裝位231內(nèi)，各個端子4之間能夠相互絕緣，避免了端子4之間相互碰撞產(chǎn)生的短路，保證電子膨脹閥正常使用；接插座21與外殼I之間密封連接，然后通過插針22與外部相連，其密封性較好，結構更為精簡。
[0046]為實現(xiàn)插針22的固定，可以在插針22的間隙填充玻璃24，然后通過玻璃24與接插座21燒結固定，則插針22得以固定，且各個插針22之間、插針22與接插座21的內(nèi)壁之間還可以通過玻璃24相互絕緣。
[0047]玻璃24還可以將接插座21的中段封堵，從而在接插座21的兩端形成密封腔211和連接腔212，連接腔212將插針22套裝在其內(nèi)部，用于外部控制件的接入，玻璃24將密封腔211與外部隔離，實現(xiàn)密封腔211的密封設置。玻璃24設置在插針22從連接孔232伸出的一端，此時，由于玻璃24可以將連接孔232與插針22之間的間隙密封，從而將絕緣套23與外部隔離，進而保證密封腔211的密封性。
[0048]需要說明的是，所述接插座21的中段并非確切地指其正中間的位置，所謂的中段是指由接插座21的中心位置向其兩端擴散出的一段距離。
[0049]還可以采用其他方式實現(xiàn)插針22的絕緣和固定，例如，可以在插針22的外部安裝固定套，該固定套采用絕緣材料制成。
[0050]另外，還可以通過在絕緣套23的外部設置隔離墊的方式實現(xiàn)絕緣套23與外部的隔離，或者可以在絕緣套23的外部設置一層密封膜，從而將絕緣套23與外部隔離，也可以在絕緣套23與接插座21的連接間隙、連接孔232與插針22之間的連接間隙處填充密封材料或者墊片，以便將絕緣套23設置成一個密封組件，確保密封腔211的密封性。
[0051]如圖5所示，接插組件2可以通過接插座21與外殼I焊接,接插座21可以采用金屬材料制成，并以其端部焊接在外殼I上。焊接的連接方式相對比較穩(wěn)定，其連接的可靠性較聞。
[0052]與此同時，焊接的部位與玻璃24的設置位置之間應保持預定距離H，以免焊接產(chǎn)生的熱量對玻璃24的性能造成影響，進而降低玻璃24的絕緣性和強度。由于玻璃24與接插座21的焊接端口不處于同一平面內(nèi)，兩者在水平方向的距離對玻璃24的影響較小，故所述預定距離H主要是指兩者在接插座21軸向上的距離；所述預定距離H通常應大于2mm，使得接插座21與外殼I的焊接處遠離玻璃24，減小焊接發(fā)熱對玻璃24的強度和絕緣性的負面影響；當然，預定距離H還可以根據(jù)接插座21的規(guī)格進行具體調(diào)整。
[0053]請參考圖6-圖10，圖6為本發(fā)明所提供接插組件一種設置方式的組裝過程示意圖；圖7為本發(fā)明所提供絕緣套一種設置方式的立體結構示意圖；圖8為圖7所示絕緣套的剖視圖；圖9為圖7所示絕緣套的主視圖；圖10為圖7所示絕緣套的俯視圖。
[0054]絕緣套23可以設置隔板233，各個隔板233之間交錯設置，以便將絕緣套23分隔成若干個安裝位231 ;安裝位231與端子4對應設置，通常，端子4為4個，此時，可以設置兩個隔板233，然后將兩個隔板233成一定角度交錯形成4個安裝位231 ;與此相對應，絕緣套23可以設置4個連接孔232，如圖6和圖10所示，各連接孔232可以對稱分布；當然，隔板233也可以彼此相互分離設置，端子4的個數(shù)和安裝位置也可以根據(jù)需要進行調(diào)整；隔板233還可以可拆卸地連接在絕緣套23內(nèi)，以便根據(jù)需要更換或者調(diào)整位置，例如隔板233可以設置為相互連接的插板，各個插板可以相互插接并分離，進而實現(xiàn)插板之間位置的變換以及插板的更換。顯然，采用隔板233交錯設置僅是安裝位231設置方式中的一種，還可以設置相互隔離的套筒以形成安裝位231，或者可以在絕緣套23內(nèi)設置卡環(huán)，各個卡環(huán)相互卡接且絕緣，以形成安裝位231。
[0055]絕緣套23與接插座21的連接方式多樣，可以在接插座21的內(nèi)壁設置凹槽213，然后在絕緣套23的外壁設置凸緣234，凸緣234適配地卡入凹槽213內(nèi)，實現(xiàn)兩者的卡固連接；凸緣234能夠壓合在凹槽213內(nèi)，其連接的可靠性較高，防脫開的效果較好；還可以將絕緣套23與接插座21之間采用鉚接的連接方式，或者將絕緣套23與接插座21之間粘結固定，亦或將絕緣套23螺旋連接在接插座21的內(nèi)壁上。
[0056]絕緣套23可以采用注塑的方式一體成型。[0057]另外，絕緣套23還可以通過注塑的方式直接在接插座21上成型，也就是說，將接插座211放入模具進行注塑，從而在接插座21上形成具有隔板233的絕緣套23，這種結構可以使兩者固定更加牢固。
[0058]接插組件2還可以包括護套25，護套25套裝在插針22的連接端外部，并與連接腔212的內(nèi)壁絕緣連接。護套25可以對插針22進行防護，以保證插針22與接插座21的絕緣性，且護套25可以與外部控制件的接入端配合設置，以便外部控制件接入護套25內(nèi)，進而與插針22插接，可以實現(xiàn)外部控制件與接插座21之間的絕緣，提高使用的安全性。
[0059]此外，絕緣套23可以設置識別件235，識別件235能夠識別端子4的安裝次序，以確保端子4與安裝位231相互對應地進行安裝，保證安裝的準確性，防止端子4的插裝錯誤。
[0060]以上對本發(fā)明所提供的電子膨脹閥及其接插組件進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥的接插組件，包括與電子膨脹閥的外殼密封連接的接插座和用于連接外部控制件的插針，所述外殼具有內(nèi)置有電機的閥腔，其特征在于， 所述接插座具有與所述閥腔連通的密封腔，所述密封腔內(nèi)套裝有絕緣套，所述絕緣套設有與所述電機的端子對應設置的安裝位，各所述安裝位絕緣間隔設置，所述絕緣套還設有供所述插針穿過的連接孔，所述插針的一端穿過所述連接孔與所述端子連接，其另一端向外伸出所述密封腔體以形成用于連接外部控制件的連接端。
2.如權利要求1所述的接插組件，其特征在于，所述絕緣套中設有交錯設置的隔板，所述隔板將所述絕緣套分割為若干個所述安裝位。
3.如權利要求2所述的接插組件，其特征在于，所述絕緣套通過注塑成型為一體式結構。
4.如權利要求3所述的接插組件，其特征在于，所述絕緣套直接在所述接插座上注塑成型。
5.如權利要求1所述的接插組件，其特征在于，所述接插座的內(nèi)壁具有凹槽，所述絕緣套設有與所述凹槽卡裝配合的凸緣。
6.如權利要求1所述的接插組件，其特征在于，所述絕緣套具有用于識別各所述端子安裝次序的識別件。
7.如權利要求1-6任一項所述的接插組件，其特征在于，各所述插針通過玻璃燒結與所述接插座的內(nèi)壁絕緣固連。
8.如權利要求7所述的接插組件，其特征在于，所述玻璃將所述接插座的中段封堵，以在所述接插座的兩端分別形成所述密封腔和用于套裝所述插針連接端的連接腔。
9.如權利要求8所述的接插組件，其特征在于，所述接插組件還設有套裝在所述插針的連接端外部的護套，所述護套與所述連接腔的內(nèi)壁絕緣連接。
10.一種電子膨脹閥，包括具有閥腔的外殼和與所述外殼相連的接插組件，其特征在于，所述接插組件為上述7-9任一項所述的接插組件。
【文檔編號】F16K1/00GK104006164SQ201310063029
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月27日 優(yōu)先權日:2013年2月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司