專利名稱：一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于需要充氣的設(shè)備上的進(jìn)行充排氣的閥，尤其涉及一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥。
背景技術(shù)：
需要充氣的設(shè)備如充氣床、充氣船其上都設(shè)有充氣閥。常規(guī)的充氣閥包括殼體，殼體內(nèi)具有與工作環(huán)境連通的工作腔及與外界連通的進(jìn)氣腔，工作腔和進(jìn)氣腔之間通過閥口相互連通，閥口位置處設(shè)有常態(tài)下保持關(guān)閉趨勢的閥芯組件。如一專利號為ZL01236759.1 (公告號為CN2480182Y)的中國實用新型專利《空氣床的充氣閥》，專利號為ZL201120322164.8(公告號為CN202203458U)的中國實用新型專利
《一種充氣閥》均披露了這樣一種充氣閥。前述背景專利涉及的充氣閥是通過閥座的方式安裝到需要充氣的設(shè)備上。也有的充氣閥則通過壓蓋安裝到需要充氣的設(shè)備上，壓蓋螺紋連接在充氣閥中閥殼的上部外周壁上，安裝時將閥殼的下部從充氣口擠入需要充氣的設(shè)備內(nèi)，讓閥殼的上部外露出需要充氣的設(shè)備，閥殼的橫截面呈階梯狀，然后將壓蓋旋緊在閥殼的上部外周，這樣便能將充氣口外周的需要充氣的設(shè)備的材質(zhì)壓緊在壓蓋和閥殼的外臺階面之間。如果充氣閥是使用在有氣囊的產(chǎn)品上，則現(xiàn)有的安裝方式就不能牢靠與這種產(chǎn)品結(jié)合，因為現(xiàn)有充氣閥只有一個固定位置，而氣囊一般為兩層結(jié)構(gòu)，外層通常是不密封的尼龍等其他相對硬一點的材質(zhì)，在外面起到保護(hù)作用，內(nèi)層通常是PU等其他軟性材質(zhì)的囊，如果將兩層結(jié)構(gòu)的氣囊直接壓制在壓蓋和閥殼的外臺階面，構(gòu)成氣囊的雙層結(jié)構(gòu)由于彼此之間的摩擦系數(shù)不同，氣囊易打滑而使雙層氣囊發(fā)生褶皺。另外充氣閥的閥芯組件采用由柔性材料制成的閥片，其僅通過閥片的變形來打開閥口，而閥片的變形程度有限，因此通過閥口的氣流量比較小，充氣效率低。充氣閥一般不具備排氣功能，有的排氣閥雖可進(jìn)行排氣，但排氣操作很不方便，排氣時需用手指或工具始終保持在頂開單向充氣閥芯組件的狀態(tài)，讓單向充氣閥芯組件不再封堵閥口，閥口保持常開趨勢，進(jìn)行排氣，如果需要充氣的設(shè)備較大，排氣時間會很長，這樣排氣過程會讓人疲累，也有的會在需要充氣的設(shè)備上設(shè)置專門的排氣裝置，但會增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，該閥能牢靠且方便地安裝到氣囊產(chǎn)品上。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，包括閥殼，閥殼內(nèi)具有上氣室及下氣室，上氣室和下氣室之間通過閥口相互連通，閥口位置處設(shè)有用于啟閉閥口的閥芯組件，閥殼的上表面中部具有向上延伸的螺紋連接部，螺紋連接部的外周還螺紋連接有用以將閥固定到氣囊產(chǎn)品上的壓蓋；其特征在于:所述壓蓋有兩個分別為第一壓蓋和第二壓蓋，第一壓蓋位于第二壓蓋的上方，所述氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層被壓制第二壓蓋和閥殼的上端面之間，氣囊產(chǎn)品中的外層則被壓制在第一壓蓋和第二壓蓋之間。上述第二壓蓋和閥殼的上端面之間的螺紋連接部上套設(shè)有輔助壓緊塊，旋緊第二壓蓋將氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層壓制在輔助壓緊塊的下端面和閥殼的上端面之間。輔助壓緊塊在壓緊過程中基本不會旋轉(zhuǎn)，這樣防止在壓緊內(nèi)層時磨損內(nèi)層材料；由于氣囊內(nèi)外兩層的材質(zhì)不同，我們可將輔助壓緊塊選用不同的材質(zhì)制成，這樣更適合將PU等其他軟性材質(zhì)制成的內(nèi)層壓緊在閥殼上端面和輔助壓緊塊之間。上述第一壓蓋的下端面上成型有第一防滑紋路，設(shè)置第一防滑紋路能將氣囊的外層更牢靠壓緊在第一壓蓋和第二壓蓋之間；所述輔助壓緊塊的下端面和閥殼的上端面上成型有第二防滑紋路，設(shè)置第二防滑紋路能將氣囊的內(nèi)層更牢靠壓緊在第二壓蓋和閥殼的上端面之間。為方便轉(zhuǎn)動第二壓蓋，上述第二壓蓋的周面上沿圓周間隔設(shè)有多個軸向的通孔，這樣可通過工具插入通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動第二壓蓋；為方便轉(zhuǎn)動第一壓蓋，所述第一壓蓋的上端面沿圓周間隔成型有多個向上延伸的扳動塊，扳動塊為轉(zhuǎn)動第一壓蓋提供受力部位，另外扳動塊還形成嵌設(shè)密封圈的嵌入部。上述閥殼內(nèi)具有階梯通孔，階梯通孔的小孔部形成所述上氣室，階梯通孔的大孔部形成所述下氣室，階梯通孔的小孔部和大孔部的交界位置處形成所述閥口，所述閥口的中心位置處設(shè)有供閥芯組件安裝的支撐環(huán)，支撐環(huán)的外周壁與閥口的內(nèi)壁之間通過兩連接筋相連。上述閥芯組件包括閥桿和彈簧，閥桿活動穿設(shè)在支撐環(huán)內(nèi)，閥桿的下端設(shè)有密封蓋，密封蓋的周緣嵌設(shè)有密封墊，所述密封蓋和密封墊位于下氣室內(nèi)，所述彈簧套設(shè)在閥桿上并位于上氣室內(nèi)，該彈簧作用與閥桿使閥桿上的密封蓋和密封墊保持上移封堵住所述閥口趨勢，所述閥桿和支撐環(huán)之間設(shè)有圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)，該圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)使閥桿的向下直線運動的同時能圓周運動，并能在閥桿下移過程中，將閥桿定位在下移至使密封蓋和密封墊處于打開閥口的狀態(tài)。該閥芯組件具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便的優(yōu)點，另外閥桿下移時，密封墊完全離開閥口，而且密封墊與閥口之間的間距大，故通過閥口的氣流量大，充氣和排氣效率高，另外通過圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)能讓閥桿定位在打開閥口狀態(tài)，排氣方便，同時可解放雙手，來擠壓充氣產(chǎn)品，大大提高排氣效率。上述圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)包括，四個上引導(dǎo)槽，設(shè)置在閥桿外周壁中上部位置，各上引導(dǎo)槽的開口朝下，相鄰兩上引導(dǎo)槽的下端開口之間通過上引導(dǎo)斜面連通，上引導(dǎo)斜面共有四個且各上引導(dǎo)斜面的傾斜方向一致；二個下淺槽和二個下深槽，分別沿圓周間隔交錯設(shè)置在閥桿外周壁中下部位置，各下淺槽和下深槽的開口朝上，相鄰下淺槽和下深槽的上端開口之間通過下引導(dǎo)斜面連通，且各下引導(dǎo)斜面向下傾斜方向相同并與上引導(dǎo)斜面向上傾斜的方向保持一致設(shè)置，另外，各下淺槽和下深槽的上方正對上引導(dǎo)斜面，而各下引導(dǎo)斜面的上方正對上引導(dǎo)槽；固定在支撐環(huán)底部的兩個定位柱，該兩個定位柱位于同一直線并左右間隔設(shè)置，定位柱的內(nèi)端伸入支撐環(huán)內(nèi)并能在各上引導(dǎo)槽、下淺槽和下深槽內(nèi)上下滑移，在閥桿處于打開閥口的狀態(tài)下，所述兩個定位柱均與下淺槽的底部接觸阻止閥桿上移，在兩個定位柱均位于下深槽內(nèi)的狀態(tài)下，閥桿可向上移動至使閥桿上的密封蓋和密封墊保持上移封堵住所述閥口。前述圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)涉及部件少，和傳統(tǒng)圓珠筆式旋壓結(jié)構(gòu)相比少量上壓桿這一部件，及上壓桿與下轉(zhuǎn)桿之間的端面齒配合結(jié)構(gòu)，方便加工。上述支撐環(huán)的下方設(shè)有環(huán)形件，所述定位柱設(shè)置在環(huán)形件的內(nèi)周壁上，所述支撐環(huán)的下部外周套設(shè)固定有底蓋，底蓋的底面開有供閥桿穿過的穿孔，所述環(huán)形件被壓制底蓋的環(huán)形底面和支撐環(huán)的下端面之間。該結(jié)構(gòu)無需在閥殼的支撐環(huán)內(nèi)成型出定位柱結(jié)構(gòu)，簡化閥殼的制造模具結(jié)構(gòu)，另外該結(jié)構(gòu)組裝也很方便。上述閥殼上連接有能將上氣室遮蔽的端蓋，端蓋的下端面具有向下延伸并能向下插入上氣室內(nèi)的呈環(huán)形的插入部，插入部外周的上部套設(shè)有密封圈，插入部的周壁上開有兩與所述連接筋卡配的卡槽，該卡槽由斜槽部和水平槽部兩部分組成，所述斜槽部的開口朝下，所述連接筋能沿斜槽部進(jìn)入到水平槽部內(nèi)，在端蓋蓋緊在閥口上的狀態(tài)下，所述連接筋位于水平槽部內(nèi)，同時所述密封圈壓緊在所述螺紋連接部的上端面上。設(shè)置端蓋能使氣囊產(chǎn)品在使用過程中防止漏氣，另外由于端蓋不是螺紋連接在閥殼的螺紋連接部上，而是伸入上氣室內(nèi)不連接筋卡配，有效降低閥整體的高度，在充氣產(chǎn)品內(nèi)的空氣排盡后，保證或存放的時候不易對充氣產(chǎn)品造成損害。上述端蓋通過連接片與閥殼連接在一起，防止端蓋遺失，所述連接片位于所述端蓋罩設(shè)的范圍內(nèi)，連接片的上端與端蓋的上內(nèi)壁固定，連接片的下端套設(shè)在所述第一壓蓋上。由于連接片整體藏于壓蓋內(nèi)，使充氣閥整體外形圓滑更美觀，避免出現(xiàn)纏繞，而且連接片不易與充氣產(chǎn)品發(fā)生掛擦，不會割破充氣產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:針對使用的氣囊的雙層結(jié)構(gòu)，本閥結(jié)構(gòu)也設(shè)計了兩個固定位置，通過第二壓蓋和閥殼的上端面對氣囊的內(nèi)層膜形成一個固定位置，通過第一壓蓋和第二壓蓋對氣囊的外層膜形成一個固定位置，也就是說該閥能對氣囊的兩層膜結(jié)構(gòu)分別固定，是一種適合安裝在氣囊產(chǎn)品上的閥。


圖1為本發(fā)明實施例的正視圖；圖2為本發(fā)明實施例的立體示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的剖視圖(閥桿處于關(guān)閉狀態(tài))；圖4為本發(fā)明實施例的剖視圖(閥桿處于充氣狀態(tài))；圖5為本發(fā)明實施例的剖視圖(閥桿處于排氣狀態(tài))；圖6為本發(fā)明實施例的立體分解圖；圖7為本發(fā)明實施例去掉端蓋后的立體示意圖；圖8為本發(fā)明實施例中閥殼的立體示意圖；圖9為本發(fā)明實施例中閥桿的立體示意圖；圖10為本發(fā)明實施例中端蓋的立體示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 10所示，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，包括閥殼1，閥殼I呈倒T字形，閥殼I內(nèi)具有上氣室11及下氣室12，上氣室11的外徑小于下氣室12的外徑，上氣室11和下氣室12之間通過閥口 13相互連通，閥殼I內(nèi)具有階梯通孔，階梯通孔的小孔部形成前述的上氣室11，階梯通孔的大孔部形成前述的下氣室12，階梯通孔的小孔部11和大孔部12的交界位置處形成前述的閥口 13。閥口 13位置處設(shè)有用于啟閉閥口 13的閥芯組件，閥口 13的中心位置處設(shè)有供閥芯組件安裝的支撐環(huán)4，支撐環(huán)4的外周壁與閥口 13的內(nèi)壁之間通過兩連接筋16相連。閥芯組件包括閥桿5和彈簧53，閥桿5活動穿設(shè)在支撐環(huán)4內(nèi)，閥桿5的下端設(shè)有密封蓋51，密封蓋51的周緣嵌設(shè)有密封墊52，密封蓋51和密封墊52位于下氣室12內(nèi)，彈簧6套設(shè)在閥桿5上并位于上氣室11內(nèi)，該彈簧53作用與閥桿5使閥桿上的密封蓋51和密封墊52保持上移封堵住閥口 13趨勢，閥桿5和支撐環(huán)4之間設(shè)有圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)，該圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)使閥桿5的向下直線運動的同時能圓周運動，并能在閥桿5下移過程中，將閥桿5定位在下移至使密封蓋51和密封墊52處于打開閥口 13的狀態(tài)。圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)包括，四個上引導(dǎo)槽6，設(shè)置在閥桿5外周壁中上部位置，各上引導(dǎo)槽6的開口朝下，相鄰兩上引導(dǎo)槽6的下端開口之間通過上引導(dǎo)斜面61連通，上引導(dǎo)斜面61共有四個且各上引導(dǎo)斜面61的傾斜方向一致。二個下淺槽7a和二個下深槽7b，分別沿圓周間隔交錯設(shè)置在閥桿5外周壁中下部位置，各下淺槽7a和下深槽7b的開口朝上，相鄰下淺槽7a和下深槽7b的上端開口之間通過下引導(dǎo)斜面71連通，且各下引導(dǎo)斜面71向下傾斜方向相同，且各下引導(dǎo)斜面71朝下淺槽7a逐漸向下傾斜設(shè)置，前述上引導(dǎo)斜面61向上傾斜的方向與下引導(dǎo)斜面71向下傾斜的方向一致，另外，各下淺槽7a和下深槽7b的上方正對上引導(dǎo)斜面61，而各下引導(dǎo)斜面71的上方正對上引導(dǎo)槽6。固定在支撐環(huán)4底部的兩個定位柱81，該兩個定位柱81位于同一直線并左右間隔設(shè)置，定位柱81的內(nèi)端伸入支撐環(huán)4內(nèi)并能在各上引導(dǎo)槽6、下淺槽7a和下深槽7b內(nèi)上下滑移，在閥桿5處于打開閥口 13的狀態(tài)下，兩個定位柱81均與下淺槽7a的底部接觸阻止閥桿5上移，在兩個定位柱81均位于下深槽7b內(nèi)的狀態(tài)下，閥桿5可向上移動至使閥桿5上的密封蓋51和密封墊52保持上移封堵住閥口 13。支撐環(huán)4的下方設(shè)有環(huán)形件8，定位柱81設(shè)置在環(huán)形件8的內(nèi)周壁上，支撐環(huán)4的下部外周套設(shè)固定有底蓋82，底蓋82的底面開有供閥桿5穿過的穿孔821，環(huán)形件8被壓制底蓋82的環(huán)形底面和支撐環(huán)4的下端面之間。閥殼I的上表面中部具有向上延伸的螺紋連接部14，螺紋連接部14的外周還螺紋連接有用以將閥固定到氣囊產(chǎn)品上的壓蓋；壓蓋有兩個分別為第一壓蓋3a和第二壓蓋3b，第一壓蓋3a位于第二壓蓋3b的上方，氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層2a被壓制第二壓蓋3b和閥殼的上端面15之間，第一壓蓋3a的下端面上成型有第一防滑紋路31，氣囊產(chǎn)品中的外層2b則被壓制在第一壓蓋3a和第二壓蓋3b之間。第二壓蓋3b和閥殼I的上端面之間的螺紋連接部上套設(shè)有輔助壓緊塊3c，旋緊第二壓蓋3b將氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層2a壓制在輔助壓緊塊3c的下端面和閥殼的上端面15之間。輔助壓緊塊3c的下端面和閥殼的上端面15上成型有第二防滑紋路32。第二壓蓋3b的周面上沿圓周間隔設(shè)有多個軸向的通孔33 ;第一壓蓋3a的上端面沿圓周間隔成型有多個向上延伸的扳動塊34。閥殼I上連接有能將上氣室11遮蔽的端蓋9，端蓋9的下端面具有向下延伸并能向下插入上氣室內(nèi)的呈環(huán)形的插入部91，插入部91外周的上部套設(shè)有密封圈92，插入部91的周壁上開有兩與連接筋卡配的卡槽93，該卡槽93由斜槽部931和水平槽部932兩部分組成，斜槽部931的開口朝下，連接筋16能沿斜槽部931進(jìn)入到水平槽部932內(nèi)，在端蓋9蓋緊在閥口 13上的狀態(tài)下，連接筋16位于水平槽部932內(nèi)，同時密封圈92壓緊在螺紋連接部14的上端面上。端蓋9通過連接片10與閥殼I連接在一起，連接片10位于端蓋9罩設(shè)的范圍內(nèi)，連接片9的上端與端蓋9的上內(nèi)壁固定，連接片10的下端套設(shè)在第一壓蓋3a上。如圖3所示，使用時，將閥殼的下氣室12外周從充氣口擠入氣囊產(chǎn)品的安裝孔內(nèi)，讓氣囊產(chǎn)品的內(nèi)層2a擱置在閥殼的上端面上，然后旋緊第二壓蓋3b，第二壓蓋3b的下移帶動輔助壓緊塊3c下壓，將氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層2a壓制在輔助壓緊塊3c的下端面和閥殼的上端面15之間；接著將氣囊產(chǎn)品中的外層2b擱置在第二壓蓋3b的上端面上，然后用手捏住扳動塊34旋緊第一壓蓋3a，氣囊產(chǎn)品中的外層2b被壓制在第一壓蓋3a和第二壓蓋3b之間，完成對閥的安裝。如圖3所示，在正常狀態(tài)下，定位柱81位于下深槽7b內(nèi)，閥芯組件在彈簧4作用下閥桿上的密封蓋51和密封墊52保持上移封堵住閥口 13，防止漏氣同時旋緊端蓋9。充氣時將充氣設(shè)備的充氣嘴連接到上氣室11上，如圖4所示，充氣設(shè)備會頂開閥桿5下移，使密封蓋51和密封墊52處于打開閥口 13的狀態(tài)。氣體經(jīng)過閥口 13后進(jìn)入下氣室12內(nèi)，完成充氣。如圖5所示，排氣時，下壓閥桿5，定位柱81沿下深槽7b上移，直至定位柱81向上接觸到上引導(dǎo)斜面，當(dāng)閥桿繼續(xù)下移，閥桿在定位柱阻擋作用，同時通過上引導(dǎo)斜面的引導(dǎo)，促使閥桿偏轉(zhuǎn)，這樣定位柱便滑向相鄰的上引導(dǎo)槽中，松手，閥桿在彈簧作用下上移，直至定位柱與下引導(dǎo)斜面接觸，在下引導(dǎo)斜面作用下，閥桿繼續(xù)偏轉(zhuǎn)，使定位柱滑向下淺槽，在彈簧作用下閥桿繼續(xù)上移，閥桿與下淺槽的底部抵觸阻止閥桿5上移，閥桿5上的密封蓋51和密封墊52保持在處于打開閥口的狀態(tài)，排氣操作方便。關(guān)閉時，繼續(xù)按壓閥桿，閥桿偏轉(zhuǎn)，使定位柱滑向下深槽，閥桿5可向上移動至使閥桿5上的密封蓋51和密封墊52保持上移封堵住閥口 13。
權(quán)利要求
1.一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，包括閥殼(1)，閥殼(I)內(nèi)具有上氣室(11)及下氣室(12)，上氣室(11)和下氣室(12)之間通過閥口(13)相互連通，閥口(13)位置處設(shè)有用于啟閉閥口(13)的閥芯組件，閥殼(I)的上表面中部具有向上延伸的螺紋連接部(14)，螺紋連接部(14)的外周還螺紋連接有用以將閥固定到氣囊產(chǎn)品上的壓蓋；其特征在于:所述壓蓋有兩個分別為第一壓蓋(3a)和第二壓蓋(3b)，第一壓蓋(3a)位于第二壓蓋(3b)的上方，所述氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層(2a)被壓制第二壓蓋(3b)和閥殼的上端面(15)之間，氣囊產(chǎn)品中的外層(2b)則被壓制在第一壓蓋(3a)和第二壓蓋(3b)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述第二壓蓋(3b)和閥殼(I)的上端面之間的螺紋連接部上套設(shè)有輔助壓緊塊(3c)，旋緊第二壓蓋(3b)將氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層(2a)壓制在輔助壓緊塊(3c)的下端面和閥殼的上端面(15)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述第一壓蓋(3a)的下端面上成型有第一防滑紋路(31)，所述輔助壓緊塊(3c)的下端面和閥殼的上端面(15)上成型有第二防滑紋路(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述第二壓蓋(3b)的周面上沿圓周間隔設(shè)有多個軸向的通孔(33);所述第一壓蓋(3a)的上端面沿圓周間隔成型有多個向上延伸的扳動塊(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述閥殼(I)內(nèi)具有階梯通孔，階梯通孔的小孔部形成所述上氣室(11)，階梯通孔的大孔部形成所述下氣室(12)，階梯通孔的小孔部(11)和大孔部(12)的交界位置處形成所述閥口(13)，所述閥口(13)的中心位置處設(shè)有供閥芯組件安裝的支撐環(huán)(4)，支撐環(huán)(4)的外周壁與閥口(13)的內(nèi)壁之間通過兩連接筋(16)相連。`
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述閥芯組件包括閥桿(5)和彈簧(53)，閥桿(5)活動穿設(shè)在支撐環(huán)(4)內(nèi)，閥桿(5)的下端設(shè)有密封蓋(51)，密封蓋(51)的周緣嵌設(shè)有密封墊(52)，密封蓋(51)和密封墊(52)位于下氣室(12)內(nèi)，所述彈簧(6)套設(shè)在閥桿(5)上并位于上氣室(11)內(nèi)，該彈簧(53)作用與閥桿(5)使閥桿上的密封蓋(51)和密封墊(52)保持上移封堵住所述閥口(13)趨勢，所述閥桿(5)和支撐環(huán)(4)之間設(shè)有圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)，該圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)使閥桿(5)的向下直線運動的同時能圓周運動，并能在閥桿(5)下移過程中，將閥桿(5)定位在下移至使密封蓋(51)和密封墊(52)處于打開閥口(13)的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述圓珠筆式旋壓定位結(jié)構(gòu)包括， 四個上引導(dǎo)槽(6)，設(shè)置在閥桿(5)外周壁中上部位置，各上引導(dǎo)槽(6)的開口朝下，相鄰兩上引導(dǎo)槽(6)的下端開口之間通過上引導(dǎo)斜面(61)連通，上引導(dǎo)斜面(61)共有四個且各上引導(dǎo)斜面出1)的傾斜方向一致； 二個下淺槽(7a)和二個下深槽(7b)，分別沿圓周間隔交錯設(shè)置在閥桿(5)外周壁中下部位置，各下淺槽(7a)和下深槽(7b)的開口朝上，相鄰下淺槽(7a)和下深槽(7b)的上端開口之間通過下引導(dǎo)斜面(71)連通，且各下引導(dǎo)斜面(71)向下傾斜相同并與上引導(dǎo)斜面(61)向上傾斜的方向保持一致設(shè)置，另外，各下淺槽(7a)和下深槽(7b)的上方正對上引導(dǎo)斜面(61)，而各下引導(dǎo)斜面(71)的上方正對上引導(dǎo)槽(6)；固定在支撐環(huán)(4)底部的兩個定位柱(81)，該兩個定位柱(81)位于同一直線并左右間隔設(shè)置，定位柱(81)的內(nèi)端伸入支撐環(huán)(4)內(nèi)并能在各上引導(dǎo)槽(6)、下淺槽(7a)和下深槽(7b)內(nèi)上下滑移，在閥桿(5)處于打開閥口(13)的狀態(tài)下，所述兩個定位柱(81)均與下淺槽(7a)的底部接觸阻止閥桿(5)上移，在兩個定位柱(81)均位于下深槽(7b)內(nèi)的狀態(tài)下，閥桿(5)可向上移動至使閥桿(5)上的密封蓋(51)和密封墊(52)保持上移封堵住所述閥口(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述支撐環(huán)(4)的下方設(shè)有環(huán)形件(8)，所述定位柱(81)設(shè)置在環(huán)形件(8)的內(nèi)周壁上，所述支撐環(huán)(4)的下部外周套設(shè)固定有底蓋(82)，底蓋(82)的底面開有供閥桿(5)穿過的穿孔(821)，所述環(huán)形件(8)被壓制底蓋(82)的環(huán)形底面和支撐環(huán)(4)的下端面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述閥殼(I)上連接有能將上氣室(11)遮蔽的端蓋(9)，端蓋(9)的下端面具有向下延伸并能向下插入上氣室內(nèi)的呈環(huán)形的插入部(91)，插入部(91)外周的上部套設(shè)有密封圈(92)，插入部(91)的周壁上開有兩與所述連接筋卡配的卡槽(93)，該卡槽(93)由斜槽部(931)和水平槽部(932)兩部分組成，所述斜槽部(931)的開口朝下，所述連接筋(16)能沿斜槽部(931)進(jìn)入到水平槽部(932)內(nèi)，在端蓋(9)蓋緊在閥口(13)上的狀態(tài)下，所述連接筋(16)位于水平槽部(932)內(nèi)，同時所述密封圈(92)壓緊在所述螺紋連接部(14)的上端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求 9所述的適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，其特征在于:所述端蓋(9)通過連接片(10)與閥殼⑴連接在一起，所述連接片(10)位于所述端蓋(9)罩設(shè)的范圍內(nèi)，連接片(9)的上端與端蓋(9)的上內(nèi)壁固定，連接片(10)的下端套設(shè)在所述第一壓蓋(3a)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合裝在氣囊產(chǎn)品上的閥，包括閥殼，閥殼的上表面中部具有向上延伸的螺紋連接部，螺紋連接部的外周還螺紋連接有用以將閥固定到氣囊產(chǎn)品上的壓蓋；其特征在于壓蓋有兩個分別為第一壓蓋和第二壓蓋，第一壓蓋位于第二壓蓋的上方，氣囊產(chǎn)品中的內(nèi)層被壓制第二壓蓋和閥殼的上端面之間，氣囊產(chǎn)品中的外層則被壓制在第一壓蓋和第二壓蓋之間。針對使用的氣囊的雙層結(jié)構(gòu)，本閥結(jié)構(gòu)也設(shè)計了兩個固定位置，通過第二壓蓋和閥殼的上端面對氣囊的內(nèi)層膜形成一個固定位置，通過第一壓蓋和第二壓蓋對氣囊的外層膜形成一個固定位置，也就是說該閥能對氣囊的兩層膜結(jié)構(gòu)分別固定，是一種適合安裝在氣囊產(chǎn)品上的閥。
文檔編號F16K15/18GK103148249SQ20131006087
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者艾瑪諾·維多利奧·梅迪契 申請人:寧波布拉沃沖氣具制造有限公司